Fraiseuse CNC 3 axes 1165

1 broche Taiwan broche

2 magasins d'outils avec 24 bras d'outils de type disque

3 colonnes, structure de colonne, en coupe lourde

4 lits, fonte Meehanite, chaîne longue

Toujours une bonne rigidité lors de la coupe

Traitement anti-vieillissement naturel

Après avoir joué avec ceux-ci, vous êtes entré dans la porte de la programmation CNC avec les avantages de la fraiseuse cnc 3 axes 1165 4 !

Fraiseuse cnc 3 axes 1165 4 avantages La programmation consiste à programmer le processus de traitement des pièces, les paramètres de processus, la taille de la pièce, le sens de déplacement de l'outil et d'autres actions auxiliaires (telles que le changement d'outil, le refroidissement, le chargement et le déchargement des pièces, etc.) selon la séquence de mouvement selon le format de programmation Le processus d'écriture d'une feuille de programme avec des codes d'instruction. La fiche de procédure écrite est la fiche de procédure de traitement.

Détermination du système de coordonnées de la machine-outil et de la direction du mouvement

Les systèmes de coordonnées X, Y et Z du mouvement linéaire de la machine-outil adoptent le système de coordonnées cartésien droitier, comme illustré à la figure 11-6. La séquence de définition de l'axe de coordonnées consiste à déterminer d'abord l'axe Z, puis l'axe X et enfin l'axe Y. Pour une machine-outil qui fait tourner la pièce (comme un tour), la direction dans laquelle l'outil s'éloigne de la pièce est la direction positive de l'axe X ; pour une machine-outil qui fait tourner l'outil (comme une fraiseuse verticale), lorsque l'outil est sur l'axe Z, la direction faisant face à la broche de l'outil vers la colonne Look, la bonne direction est la direction positive de l'axe X.

Les systèmes de coordonnées des trois axes de rotation sont respectivement parallèles aux axes de coordonnées X, Y et Z, et la direction avant du filetage à droite est prise comme direction positive.

Instructions de base pour les tours CNC

1) Présentation du programme

Un programme d'usinage se compose généralement de trois parties : le début du programme, le contenu du programme et la fin du programme.

Le début du programme est le numéro de programme, qui est utilisé pour marquer le début du programme d'usinage. Le numéro de programme est généralement représenté par le caractère " pour cent " suivi de quatre chiffres.

La fin du programme peut être signalée par les fonctions auxiliaires M02 (fin de programme), M30 (fin de programme, retour au point de départ) etc.

Le contenu principal du programme est composé de plusieurs segments de programme (BLOC), le segment de programme est composé d'un ou plusieurs mots d'information, et chaque mot d'information est composé de caractères d'adresse et de caractères de données. Un mot d'information est la plus petite unité d'une instruction.

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2) Format des segments de programme

Actuellement, le format de bloc d'adresse de mot est couramment utilisé et la norme d'application est JB3832-85.

Voici un format typique de bloc d'adresse de mot :

N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF

Parmi eux, N001—indique le premier bloc

G01—indique une interpolation linéaire

X60.0 Z-20.0―représentent respectivement la quantité de mouvement dans les directions des coordonnées X et Z

F, S, T—indique respectivement la vitesse d'avance, la vitesse de broche et le numéro d'outil

M03 - signifie que la broche tourne dans le sens des aiguilles d'une montre

LF—indique la fin du segment de programme

3) Codes de fonction de base dans le système CNC

(1) Numéro de bloc : N10, N20...

(2) Fonction de préparation : G00-G99 est la fonction permettant à l'appareil de commande numérique d'effectuer une sorte d'opération.

Les codes G sont divisés en codes modaux et en codes non modaux. Le code dit modal signifie qu'un certain code G (G01) est toujours effectif une fois qu'il est spécifié, et il ne peut pas être remplacé tant que le même groupe de codes G (G03) n'est pas utilisé dans le segment de programme suivant. Les codes non modaux ne sont valides que dans le bloc spécifié et doivent être réécrits si nécessaire dans le bloc suivant (tel que G04).

un. Commande de positionnement rapide du point G00

La commande G00 est un code modal, qui commande à l'outil de se déplacer rapidement du point où se trouve l'outil à la position cible suivante dans le mode de contrôle de positionnement de point. Il s'agit uniquement d'un positionnement rapide, mais aucune exigence de trajectoire de mouvement.

Le format d'écriture de la commande est : G00 X_Z_ ; l'itinéraire de déplacement réel de l'outil n'est pas une ligne droite, mais une ligne brisée, donc lors de l'utilisation de la commande G00, faites attention si l'outil interfère avec la pince de la pièce. Les collisions sont plus dangereuses.

b. Commande d'interpolation linéaire G01

La commande d'interpolation linéaire est une commande de mouvement linéaire et également un code modal. Il commande à l'outil de se déplacer linéairement avec n'importe quelle pente à la vitesse d'avance F spécifiée (unité : mm/min) en liaison d'interpolation entre deux coordonnées ou trois coordonnées.

Le format d'écriture de la commande est : G01 X_Z_F_ ; La commande F est également une commande modale, qui peut être annulée par la commande G00. S'il n'y a pas de commande F dans le bloc avant le bloc G01, la machine-outil ne se déplacera pas. Par conséquent, il doit y avoir une commande F dans le programme G01.

c. Commande d'interpolation circulaire G02/G03 (évaluée par des coordonnées cartésiennes)

La commande d'interpolation circulaire commande à l'outil de se déplacer en arc de cercle à la vitesse d'avance F donnée dans le plan spécifié pour découper le contour de l'arc circulaire. Lors de l'usinage d'un arc sur un tour, il faut non seulement utiliser G02/G03 pour indiquer le sens horaire de l'arc, utiliser XZ pour spécifier les coordonnées du point final de l'arc, mais également spécifier le rayon de l'arc.

Le format d'écriture de la commande est : G02/G03 X＿Z＿R＿ ;

(3) Fonction auxiliaire : utilisée pour spécifier les actions auxiliaires de la machine-outil (telles que le démarrage et l'arrêt de la machine-outil, la direction, le commutateur de liquide de coupe, la direction de la broche, le serrage et le desserrage de l'outil, etc.)

M00－Pause programme

Plan du programme M01 - suspendu

M02－fin de programme

M03 - rotation avant de la broche (CW)

M04－inversion de broche (CCW)

M05－arrêt de broche

M06－Changement d'outil du centre d'usinage

M07, M08 - liquide de refroidissement activé

M09 - Liquide de refroidissement désactivé

M10 - Travail de serrage

M11 - Libération de la pièce

M30－La fin du programme, retour au point de départ

La commande M05 doit être utilisée pour arrêter la broche entre les commandes M03 et M04.

(4) Fonction d'avance F

Si la méthode de désignation directe est utilisée, écrivez directement la vitesse d'avance requise après F, comme F1000, indiquant que la vitesse d'avance est de 1000 mm/min) ; lors du filetage, du taraudage et de la boucle, car la vitesse d'alimentation est liée à la vitesse de la broche, le nombre après F est le pas spécifié.

(5) Fonction broche S

S spécifie la vitesse de broche, comme S800, signifie que la vitesse de broche est de 800 tr/min.

(6) Fonction outil T

Demandez au système CNC de changer d'outil, utilisez l'adresse T et les 4 chiffres suivants pour spécifier le numéro d'outil et le numéro de compensation d'outil (numéro de correction d'outil). Les 2 premiers chiffres sont le numéro de série de l'outil : 0~99, et les 2 derniers chiffres sont le numéro de compensation de l'outil : 0~32. La compensation d'outil doit être annulée après l'usinage de chaque outil.

Le numéro de série de l'outil peut correspondre au numéro de position de l'outil sur la tête de coupe ;

La compensation d'outil comprend la compensation de forme et la compensation d'usure ;

Le numéro de série de l'outil et le numéro de compensation de l'outil ne doivent pas nécessairement être identiques, et ils peuvent également être cohérents pour plus de commodité.

Dans le dispositif de commande numérique, l'enregistrement du programme se distingue par le numéro de programme, c'est-à-dire que l'appel ou l'édition du programme doit être appelé via le numéro de programme.

un. La structure du numéro de programme : O ;

Le nombre derrière "O" est représenté par 4 chiffres (1~9999), et "0" n'est pas autorisé.

b. Numéro de séquence de bloc : ajoutez le numéro de séquence avant le bloc, tel que : N ;

Le nombre derrière "O" est représenté par 4 chiffres (1~9999), et "0" n'est pas autorisé.

Réglage du système de coordonnées pièce

La pièce est installée sur le mandrin et le système de coordonnées de la machine-outil et le système de coordonnées de la pièce ne coïncident généralement pas. Pour faciliter la programmation, un système de coordonnées de la pièce doit être établi afin que l'outil puisse traiter dans ce système de coordonnées.

G50 X Z

Cette instruction spécifie la distance entre le point de départ de l'outil ou le point de changement d'outil et l'origine de la pièce, et les coordonnées X et Z sont le point de départ de la pointe de l'outil dans le système de coordonnées de la pièce.

Pour les machines-outils CNC avec fonction de compensation d'outil, l'erreur de réglage d'outil peut être compensée par le décalage d'outil, de sorte que les exigences de réglage de la machine-outil ne sont pas strictes.

Méthode de réglage d'outil de base du tour CNC

Il existe trois méthodes de réglage d'outil couramment utilisées : la méthode de réglage d'outil de coupe d'essai, la méthode de réglage d'outil d'instrument de réglage d'outil de détection mécanique et la méthode de réglage d'outil d'instrument de réglage d'outil de détection optique.

L'utilisation de G50 UW peut décaler le système de coordonnées et remplacer l'ancienne valeur de coordonnées par la nouvelle valeur de coordonnées, de sorte que le système de coordonnées de la machine-outil et le système de coordonnées de la pièce se remplacent. Il convient de noter que dans le système de coordonnées de la machine-outil, la valeur des coordonnées est la distance entre le point central du poste d'outil et l'origine de la machine ; tandis que dans le système de coordonnées pièce, la valeur de coordonnée est la distance entre la pointe de l'outil et l'origine de la pièce.

Chaque design est attentif

Système d'exploitation, contrôle du démarrage sans retour à zéro, prise en charge de la fonction à quatre axes à quatre axes, fonction haute vitesse et haute précision

Vis à billes de guidage

Rail à trois axes, stabilité de traitement élevée. La vis à billes adopte une structure précontrainte, de sorte que les trois axes présentent une bonne rigidité dynamique et une bonne résistance à la déformation thermique.

Broche de Taïwan

Équipé d'une unité de broche à grande vitesse et à haute rigidité, broche à grande vitesse combinée à un servomoteur

Détails de l'appareil

Aperçu de la maintenance de la fraiseuse cnc 3 axes 1165

Maintenance du système CNC

1. Respecter strictement les procédures d'exploitation et le système d'entretien quotidien

2. Empêchez la poussière de pénétrer dans la salle de commande numérique. La poussière flottante et la poudre métallique peuvent facilement entraîner une diminution de la résistance d'isolation entre les composants, entraînant une défaillance ou même des dommages aux composants.

3. Nettoyez régulièrement le système de dissipation thermique et de ventilation de l'armoire de données

4. Surveillez fréquemment la plage de tension du réseau du système de commande numérique à moins de 85 % ~ 110 % de la valeur nominale 5. Remplacez régulièrement la batterie de stockage

6. Pour l'entretien du système CNC lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, allumez souvent le système CNC ou faites en sorte que la machine-outil CNC exécute le programme de machine à chaud.

7. Maintenance des circuits imprimés de rechange. Entretien des pièces mécaniques. Entretien des pièces mécaniques.

Maintenance du magasin d'outils et du manipulateur de changement d'outils

1. Lors du chargement manuel de l'outil dans le magasin d'outils, assurez-vous que l'installation est en place et vérifiez si le verrouillage du porte-outil est fiable. La pièce, la fixation, etc. entrent en collision.

   
   

Fraiseuse CNC 3 axes 850 MACHINE SERVICE :

À propos du prix

Les prix de tous nos produits (hors accessoires) n'incluent pas le transport. Veuillez appeler pour plus de détails.

À propos du service

Nos produits prennent tous en charge les inspections sur site, la formation gratuite, les produits personnalisés et viennent à l'entreprise pour acceptation.

À propos de la logistique

Nos produits prennent en charge la distribution des marchandises et peuvent organiser le transport pour les clients afin d'assurer la rapidité.

À propos du service après-vente

Les produits de l'entreprise sont directement fournis par le fabricant et la qualité est garantie à vie.

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