Fraiseuse 3d de bureau V1165

Caractéristiques de la fraiseuse 3d de bureau V1165

Le centre d'usinage intègre les nombreuses années d'expérience de notre usine dans la production de machines-outils CNC, et ses performances techniques ont atteint le niveau avancé national contemporain.

Exigences de service technique de la fraiseuse 3d de bureau V1165 :

1. Installation et mise en service : le vendeur est responsable de l'installation et de la mise en service gratuites de l'équipement sur le site de l'acheteur, ainsi que de la formation gratuite sur site pour le personnel d'exploitation et de maintenance. La formation théorique ne doit pas être inférieure à 1 jour ouvrable et la formation pratique au fonctionnement ne doit pas être inférieure à 3 jours ouvrables.

2. Support technique : Le vendeur fournit un support technique efficace et peut optimiser la procédure de traitement et ajuster les paramètres de la machine en fonction des caractéristiques du produit traité par l'acheteur. Fournir un soutien dans la conception et l'application des montages et des gabarits utilisés par l'acheteur pour traiter les produits.

3. Période de garantie : une fois la machine-outil vérifiée et acceptée, la machine-outil offre une garantie gratuite de 12- mois. Pendant la période de garantie, les pièces et les services sont fournis gratuitement et le service est rapide et efficace.

4. Engagement de temps de service : le personnel du service après-vente s'en occupera immédiatement dans les 12 heures suivant la réception par le vendeur du rapport de panne de la machine.

5. Assistance technique après l'expiration de la période de garantie : dans les 5 ans suivant l'expiration de la période de garantie, le vendeur fournit gratuitement des services de conseil technique doux. Si la partie mécanique ou la partie système de la machine-outil tombe en panne, le vendeur fournit gratuitement des services de conseil technique doux.

6. Fourniture de pièces de rechange après l'expiration de la période de garantie : après l'expiration de la période de garantie, le vendeur peut fournir à l'acheteur des pièces de maintenance préférentielles complètes pendant une longue période. Et les pièces de rechange sont fournies à l'acheteur au prix d'achat du vendeur.

Que dois-je faire si le circuit de commande électrique de la fraiseuse CNC tombe en panne ?

Pour apprendre à dépanner rapidement le circuit de commande électrique d'une fraiseuse CNC, vous devez maîtriser les deux aspects suivants.

Tout d'abord, vous devez comprendre la structure et le principe de fonctionnement de l'équipement contrôlé, le type de système et le mode d'entraînement de l'équipement, les principales performances et spécifications techniques, ainsi que les exigences de mouvement.

Deuxièmement, il est nécessaire de clarifier la fonction, les spécifications et le modèle du moteur, ainsi que les exigences de contrôle du travail, et de comprendre le principe de fonctionnement, la fonction de contrôle et la fonction des divers appareils électriques utilisés.

Quels aspects de l'analyse des défaillances des circuits de commande électriques conventionnels ?

Analyse du mouvement de la fraiseuse CNC : Pour les équipements entraînés par le système hydraulique, il est également nécessaire d'analyser l'état de fonctionnement du système hydraulique.

Analyse du circuit principal : déterminez le nombre d'équipements électriques dans le circuit d'alimentation, les conditions de câblage et les exigences de contrôle, contrôlez les exigences de réglage et d'action des actionneurs, telles que la position des contacts principaux du contacteur AC, et les exigences d'action pour le ouverture et fermeture de chaque groupe de contacts principaux, Intervention et mise en court-circuit des résistances de limitation de courant, etc. Analyser le circuit de commande et analyser la réalisation des différentes fonctions de commande.

Traitement des pannes

La requête de défaut de la fraiseuse CNC consiste à comprendre la situation détaillée avant et après que le défaut se soit produit en "demandant", "regardant", "écoutant" et "touchant" avant de vérifier et de traiter le défaut, de sorte que la partie spécifique du la panne peut être rapidement déterminée, opportune et précise Résoudre le problème.

Question : Demandez à l'opérateur d'en savoir plus sur les conditions spécifiques avant et après l'apparition du défaut. Le contenu spécifique est : si le défaut se produit occasionnellement ou fréquemment ; s'il y a des démarrages, des arrêts ou des surcharges fréquents avant que le défaut ne se produise ; s'il a été révisé, entretenu ou modifié le circuit de commande, etc. ; Quels sont les symptômes lorsqu'un dysfonctionnement survient.

Regardez : si le disjoncteur est déclenché, si la fonte est fusionnée ; si l'indicateur indique si l'affichage est anormal ; si les composants électriques sont endommagés, brûlés, soudés par contact, déconnectés, déconnectés, etc.

Écoutez : Écoutez attentivement si le bruit du moteur, du transformateur et des composants électriques est normal pendant le fonctionnement.

Toucher : lorsque les enroulements du moteur, les transformateurs et les bobines électromagnétiques tombent en panne, la température de surface augmente considérablement. À ce moment, vous pouvez couper l'alimentation et toucher et vérifier à la main.

Critères d'acceptation et procédures d'acceptation de la fraiseuse 3d de bureau V1165 :

1. Critères d'acceptation : selon les exigences techniques et les paramètres.

2. Procédure d'acceptation :

(1) Après la mise en service à l'usine du vendeur, l'acheteur peut effectuer la pré-acceptation, inspecter la précision géométrique et la précision de positionnement, et traiter les pièces d'essai standard pour atteindre la précision de traitement et la plage de traitement. Une fois l'inspection passée, les deux parties peuvent signer la commande avant la livraison.

(2) Compléter l'installation et la mise en service à l'usine de l'acheteur pour l'acceptation finale, vérifier la précision de la géométrie et de la position de l'équipement conformément à la norme nationale (GB/T8771.2-1998) et à l'accord technique, et traiter les pièces d'essai standard , vérifier l'exactitude des produits transformés et passer l'inspection Après cela, les deux parties ont signé en vigueur.

(3) Les résultats de l'inspection sont soumis à l'acceptation finale

Accessoires de base de la fraiseuse 3d de bureau V1165

Les principaux accessoires du centre d'usinage sont la broche, le magasin d'outils et le système de commande numérique.

La broche est un élément central important du centre d'usinage. La précision de la surface de la pièce est étroitement liée à la broche. La qualité de la broche détermine même la capacité de traitement de l'ensemble de la machine. L'arbre principal du centre d'usinage configuré par notre société présente les caractéristiques d'une vitesse élevée, d'une rigidité élevée et d'un couple important. Il peut également être équipé d'un ensemble de sortie centrale en option pour vous.

Le magasin d'outils est la partie opérationnelle réelle du centre d'usinage, et toutes les procédures ont besoin des outils du magasin d'outils pour coopérer et se terminer.

Le système de commande numérique est le cerveau du centre d'usinage et les opérations de traitement de toutes les procédures de travail sont complétées par la programmation du système de commande numérique.

Les moules de centre d'usinage peuvent aussi "rallonger la durée de vie", ne me croyez pas, jetez un œil

La prolongation de la durée de vie du moule peut non seulement économiser le coût d'utilisation de l'équipement, mais également améliorer la qualité des pièces et améliorer l'état technique du moule, de sorte que l'utilisation, l'entretien, la maintenance et la gestion raisonnables du moule doivent être payés. attention à.

1. Inspection et entretien de routine quotidiens

1. Le moule en fonctionnement est-il dans un état normal ?

(1) S'il existe une protection de verrouillage en mode basse tension.

(2) Si les pièces mobiles telles que le poteau de guidage, la tige d'éjection et la position de la rangée sont usées et si la lubrification est bonne.

(3) Si les vis et les pinces de serrage du gabarit fixe du moule sont desserrées.

2. État de production normal : vérifiez si les défauts du produit sont liés au moule.

3. Le moule doit être inspecté de manière approfondie et antirouille lorsqu'il est hors de la machine : séchez la cavité, le noyau, le mécanisme d'éjection et la position de la rangée et d'autres parties de l'eau et pulvérisez l'agent antirouille du moule.

4. Le moule après la machine doit être placé à l'endroit désigné et enregistré.

2. Inspection et entretien raisonnables chaque trimestre

1. Ouvrez le moule et vérifiez l'effet antirouille interne. Après un certain temps, le traitement antirouille doit être effectué à nouveau. Les moules qui ne seront pas utilisés pendant longtemps doivent être enduits de beurre.

Troisièmement, les précautions d'entretien

1. Le personnel de maintenance doit être professionnel et les non-professionnels ne sont pas autorisés à démonter le moule pour la maintenance sans l'autorisation du personnel de maintenance professionnel.

2. Les pannes mineures dans le processus de production peuvent être résolues par le personnel de mise en service en fonction de la situation.

(1) Moule adhésif à l'entrée de la colle : utilisez une aiguille en cuivre pour faire tomber le moule au niveau de la buse d'alimentation. Ne frappez pas le moule avec des objets durs tels que des aiguilles en acier.

(2) Il y a de légères marques de moisissure dans la cavité. Le matériau de polissage peut être sélectionné en fonction de la finition de la cavité. Les matériaux de polissage tels que le papier de verre ne doivent pas être utilisés sur la surface texturée. En règle générale, utilisez une brosse en cuivre trempée dans de la pâte de diamant ou du mortier de diamant pour frotter, et cela est fait par du personnel d'entretien professionnel.

(3) Produit collant : utilisez généralement du plastique chaud pour recouvrir le produit et les pièces de l'éjecteur, et éjectez-le après refroidissement. Veillez à ne pas endommager la surface du moule s'il est brûlé par le feu.

3. Les professionnels ne doivent pas modifier la structure à volonté lors de la réparation du moule. Si la structure doit être modifiée, elle doit être approuvée par le service d'ingénierie de la qualité.

4. S'assurer de la qualité de l'entretien, sélectionner l'équipement, les matériaux, les outils et les méthodes appropriés pour résoudre le problème et le terminer le plus rapidement possible.

Quatre, maintenance des moules à injection

1. Entretien du moule avant la production

(1) Les taches d'huile et la rouille à la surface du moule doivent être nettoyées pour vérifier s'il y a des corps étrangers dans le trou d'eau de refroidissement du moule.

(2) Il est nécessaire de vérifier si l'arc dans le manchon en caoutchouc du moule est endommagé et s'il y a des corps étrangers résiduels. Si les pièces mobiles sont anormales et si le mouvement est fluide.

2. Maintenance des moules en production

(1) Vérifiez tous les jours tous les piliers de guidage du moule, si les manchons de guidage sont endommagés, y compris les piliers de guidage du moule, les positions de rangée et d'autres pièces, faites le plein et entretenez-les régulièrement, et prenez-en soin deux fois par jour.

(2) Nettoyez la surface de séparation du moule et la rainure de ventilation des corps étrangers, de la colle, des corps étrangers, de l'huile, etc., et vérifiez si la goupille d'éjection du moule est anormale et huilez régulièrement.

(3) Vérifiez régulièrement si le passage d'eau du moule est débloqué et serrez toutes les vis de fixation.

(4) Vérifiez si l'interrupteur de fin de course du moule est anormal et si la goupille inclinée et le dessus incliné sont anormaux.

3. Entretien du moule après production

Avant d'arrêter la machine, vous devez fermer le circuit d'eau de refroidissement, souffler l'eau restante dans le circuit d'eau du moule, vérifier s'il reste du fil de colle résiduel, des corps étrangers, etc. à la surface du moule, et le vaporiser avec l'antirouille uniformément et remplissez les enregistrements pertinents avec précision.

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