Fabricants de fraiseuses verticales CNC

 

 

 

 

 

Modèles en option

1. Les fabricants de fraiseuses verticales CNC série V sont des calibres de fil et adoptent le système japonais Mitsubishi/FANUC, qui convient aux pièces de précision et a une précision de traitement élevée. Haute vitesse et haute efficacité.

2. V855 adopte une profondeur de gorge courte, une rigidité élevée, une structure compacte, équipée d'un dispositif à couple élevé, et l'efficacité de production est augmentée de 50 %. Il convient au traitement intensif des métaux ferreux.

3. 24 magasins d'outils mécaniques ;

4. Le traitement général adopte la décharge d'eau de l'anneau de broche/le traitement des trous profonds ou il est difficile de décharger les copeaux de fer, vous pouvez choisir la décharge d'eau du centre de la broche

5. Le dispositif de refroidissement d'huile de broche assure les performances de traitement de la broche et convient à l'usinage de haute précision.

6. La table rotative du quatrième axe, le système d'élimination des copeaux doubles à haute efficacité est facultatif.

La transmission de la vis mère convient au traitement à grande vitesse, aux matériaux de lubrification sélectionnés, à la nouvelle technologie d'étanchéité et à un entretien facile.

La machine standard adopte un moteur de broche de grande puissance avec un couple de sortie élevé. L'arbre principal est entraîné par une courroie crantée à couple élevé, qui ne glisse pas et réduit le bruit et la génération de chaleur.

La série VL adopte une jauge à rouleaux à axe Z, une jauge robuste X, Y, un contrepoids en azote, peut être équipée d'une boîte de vitesses et peut être équipée d'une broche BT40 ou BT50.

Le VL855 convient au fraisage, au perçage et à d'autres processus intensifs ; et il a des exigences élevées pour l'alésage et le fraisage plan, et il peut bien maintenir la précision de la machine-outil. La coupe lourde augmente le taux d'enlèvement de métal de plus de 30 %. Grande vitesse : 12 000 tr/min pour la broche complète, 28 000 tr/min pour la broche électrique.

Peut être équipé d'une tête d'indexation CNC horizontale (verticale) à cinq axes: plateau tournant à cinq axes en option pour obtenir un usinage efficace à cinq axes horizontal plus; composé de petit centre d'usinage horizontal subdivisé et développé; centre d'usinage composite vertical et horizontal subdivisé et développé; subdivisé Développer des lignes de production de centres d'usinage automatiques pour les besoins individuels.

 

 

Avance rapide V8 : 48 mm/min, vitesse de broche 10 000 tr/min, changement d'outil 1,3 seconde. Jauge de fil Rexroth, chargeur de couteaux Deda.

 

 

 

Le centre d'usinage vertical VL1160 a diverses fonctions de traitement telles que le traitement de la surface du moule de liaison, le fraisage, l'alésage, le perçage (perçage, expansion, alésage), le taraudage, le fraisage, etc. système de rétroaction, fonction de refroidissement du centre de l'outil, magasin d'outils de type manipulateur ATC, mesure automatique de la pièce, mesure automatique de l'outil, peut configurer les clients avec d'excellents produits rentables, satisfaisants et attentionnés.

 

La structure et le processus du produit sont matures et la qualité du produit est stable. La machine-outil a un couple élevé et de bonnes caractéristiques de réponse rapide, et convient aux besoins de divers domaines d'usinage tels que les automobiles, les moules, l'aérospatiale, l'emballage et le matériel.

affichage des structures

 

1. Conception de structure hautement rigide, base intégrée sans fuite, colonne "à chevrons", établi à structure en nid d'abeille, servomoteur de couple et encodeur à valeur ajoutée.

 

 

2. Le magasin d'outils adopte le dispositif de changement d'outil ATC du servomoteur, et le TT n'est que de 1,3 seconde, ce qui réduit le temps de non-coupe

3. Les systèmes CNC tels que Mitsubishi/FANUC/Taiwan New Generation/Huazhong peuvent être sélectionnés

4. Le trois axes adopte Taiwan HIWIN, PMI et d'autres vis à billes à grande vitesse et à faible bruit; travailleurs de la chaîne de montage, plus de 10 ans d'expérience professionnelle, exigences élevées en matière de processus, assemblage fin.

5. Adoptez le rail de guidage linéaire à grande vitesse de Rexroth (35, 45/55 mm) pour réaliser le mouvement rapide de l'axe d'alimentation à 48 m/min.
indéfini
6. L'arbre principal adopte un roulement à billes oblique et la vitesse standard peut atteindre 10 000 tr/min (BT40). En utilisant la broche à griffes à quatre lobes, la surface de contact est grande, la force de préhension est forte, la perte de la tête de la poignée est faible et la durée de vie est longue.

7. Adoptez la broche complète de Taiwan, le moteur de broche haute puissance, la poulie synchrone de haute qualité et la transmission par courroie crantée à couple élevé.

Connexion directe du moteur en option, structure simple, haute vitesse 12 000/15 000 tr/min, performances stables

 

 

Paramètre machine

 

	Paramètre	Unité	V-1370
●	VOYAGE
	Voyage sur l'axe X	millimètre	1300
	Voyage de l'axe Y	millimètre	700
	Voyage sur l'axe Z	millimètre	700
	Nez de broche à la surface de travail	millimètre	190-890
	Centre de la broche au guide de la colonne	millimètre	855
●	table de travail
	Dimensions de la table (L x l)	millimètre	1400*700
	Fente en T (nombre-taille*espacement)	millimètre	7*18X110
	charge maximale	Kg	1300
L	Broche
	Vitesse de broche	tr/min	10000
	Puissance du moteur de broche	kW	11/15
	Trou conique de broche (modèle/taille d'installation)		BT40（150）
●	alimentation
	G00 déplacement rapide (axe X)	m/min	30
	G00 déplacement rapide (axe Y)	m/min	30
	G00 déplacement rapide (axe Z)	m/min	30

 

La configuration standard

 

1>. Système Japon Fanuc OI-MF 10.04"

2>. Broche à courroie 10000 tr/min

3>. Dispositif de refroidisseur d'huile de broche

4>. Élimination des copeaux après rinçage

5>. Système de lubrification automatique

6>. Vis de fondation et entretoises

7>. Boîte à outils

8>. Lampe de travail (lampe antidéflagrante)

9>. Lumière d'alarme

10>. Dispositif de soufflage de broche

11>. Couverture entièrement fermée

12>. Système de mise hors tension automatique

13>. Système d'eau de refroidissement

14>. Pistolet à air

15>. Fonction de taraudage rigide

16>. Échangeur de chaleur de boîte électrique

17>. "Manuel du programme", "Manuel d'utilisation"/informations sur le disque U

 

 

Comment écrire manuellement le programme de la pièce courbe pour obtenir la simplification et l'efficacité du programme des fabricants de fraiseuses verticales CNC?

 

Il y a quelque temps, un Fu a pris une pièce de réflecteur laser avec un contour intérieur parabolique, du dessin des courbes à la programmation dans le logiciel, et a créé le programme de pièce. Il n'a jamais pensé que la quantité de programmes générés par le logiciel était vraiment importante. Vérifier, modifier, déboguer et traiter L'efficacité est trop faible.

 

Il m'a trouvé et m'a demandé de l'aider à écrire un programme CNC rationalisé et polyvalent. Je vais utiliser ceci comme exemple pour expliquer les deux étapes de la programmation de type courbe, en espérant vous donner une bonne inspiration.

image

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Étape 1 : Définissez des variables dans l'équation

 

L'équation paramétrique de l'ellipse dans la figure ci-dessus est :

 

X=147.05441*cos(t)

Y=85*sin(t)

 

Il est marqué en fonction des coordonnées XY lors du dessin, et la voiture numéro d'axe 2- correspond aux axes X et Z, alors changez-la en :

Z=147.05441*cos(t)

X=85*sin(t)

 

Introduisons les variables dans l'équation comme suit :

 

#25=#1*COS[#3] (Équation de paramètre d'ellipse Z=a*COS(t) )

#24=#2*SIN[#3] (Équation de paramètre d'ellipse X=b*SIN(t) )

 

Certaines personnes peuvent dire qu'elles sont pauvres en mathématiques et qu'elles ne comprennent pas les équations. En fait, peu importe s'ils ne comprennent pas les équations. Le but de cette étape est de convertir l'équation du paramètre d'ellipse en d'autres variables macro qui peuvent être définies par des machines-outils à commande numérique. (Par exemple, la variable macro du système Farak est # et la représentation numérique, et Siemens est R ...)

 

Étape 2 : Utilisez l'équation pour calculer le point de coordonnées

 

Parce que le contour de n'importe quelle pièce peut être considéré comme composé d'innombrables petits points, puis les points sont reliés par de petits segments de ligne, formant ainsi divers produits.

 

L'équation paramétrique de l'ellipse :

 

#24=#2*SIN[#3] (Équation de paramètre d'ellipse X=b*SIN(t) )

#25=#1*COS[#3] (Équation de paramètre d'ellipse Z=a*COS(t) )

 

Prenez différentes valeurs pour # 3 (c'est-à-dire via l'opération d'auto-incrémentation de la variable # 3) et utilisez l'équation pour calculer les valeurs X et Z sur la courbe de contour de l'ellipse, puis terminez le traitement du contour de la courbe via G01X{{ 4}}Z_ interpolation sur deux axes

 

La procédure est la suivante :

pourcentage O0001

N01 #1=147.05441 (#1 représente le demi-axe longitudinal de l'ellipse a)

N02 #2=85 (#2 représente le demi-axe transversal de l'ellipse b)

N03 #3=90 (#3 représente l'angle de départ, la moitié gauche de l'ellipse est traitée et l'angle de départ est de 90 degrés)

N04 G54 S800 M03

N05 T0101

N06 G00 X170 Z200

N07 G00 Z1

N08 #24=#2*SIN[#3] (Équation du paramètre d'ellipse X=b*SIN(t) )

N09 #26=#1*COS[#3] (Équation du paramètre d'ellipse Z=a*COS(t) )

N10 G41 (établir la compensation)

N11 G01 X[2*#24] Z#26 F0.3 (une coupe)

N12 #3=#3 plus 3 (calculer l'incrément d'angle suivant)

N13 IF[#3 LT180]GOTO8 (retour à la voiture s'il n'y a pas de voiture en place)

N14 G40 (annuler la compensation)

N15 G00 Z200 M05 (retour au point de sécurité)

N16 G00 X250 (retour au point de sécurité)

M30 (fin de programme)

pour cent

 

Eh bien, je le partage simplement ici, en espérant inspirer tout le monde.

 

 

 

 

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