Vmc CNC V1370

Fonction de sortie d'eau centrale de la broche en option, avec une forte capacité de perçage, un bon effet d'élimination des copeaux et un bon effet de refroidissement.

Paramètre

Vmc cnc 850 accessoires aléatoires

Ajuster le klaxon

Certificat de conformité

Manuel du système CNC

Manuel de la machine-outil

Quelle est la différence entre les systèmes FANUC et Siemens sur Vmc Cnc V1370 ?

1. Les similitudes et les différences dans la structure des programmes d'usinage CNC

Le programme d'usinage CN est composé de trois parties : le début du programme, plusieurs segments de programme et la fin du programme.

Chaque programme correspond à un nom de programme (c'est-à-dire un numéro de programme). L'extension du programme principal du système SINUMERIK 802D est MPF, qui est automatiquement entré par le système ; tandis que l'extension du sous-programme est SPF, qui doit être saisie avec le nom du fichier. Dans le système FANUC 0i, les numéros de programme du programme principal et du sous-programme sont identiques et se composent tous deux de l'adresse "O" et des 4 chiffres suivants, tels que O1111.

2. Les similitudes et les différences des instructions de programmation

2.1 La méthode d'expression de la valeur des coordonnées du point cible

La valeur des coordonnées du point cible dans le programme est exprimée en coordonnées ou en coordonnées incrémentales, G90 et G91 respectivement.

Le système SINUMERIK 802D peut également être réglé en taille ou en taille relative via AC ou IC dans le programme, ce qui rend la programmation plus flexible.

2.2 Instructions de déplacement de base

Il existe quatre commandes de déplacement de base : G{{0}}, G01, G02 et G03. Le format de programmation de G00 et G01 est fondamentalement le même. Mais les commandes d'interpolation circulaire sont différentes : pour le système FANUC 0i, l'interpolation circulaire a des coordonnées de point final/rayon d'arc et de point final/centre de cercle, tandis que le système SINUMERIK 802D a également un angle d'ouverture/centre de cercle, un angle d'ouverture/pôle final Mode de programmation de coordonnées, et mode de programmation d'interpolation circulaire par point intermédiaire et transition tangente.

2.3 Commande de compensation de rayon d'outil

Lorsque le contour de la pièce est fraisé, la taille réelle du contour de la pièce est affectée en raison de la taille du rayon de l'outil. Afin d'éviter de calculer la trajectoire du centre de l'outil, le système CNC fournit une fonction de compensation du rayon de l'outil, de sorte que le programmeur puisse programmer directement en fonction de la taille du dessin de la pièce.

(1) Points communs

un. Mode d'emploi et fonctions

G41 est la commande de compensation gauche du rayon de l'outil, c'est-à-dire que, vu dans le sens de déplacement de l'outil (en supposant que la pièce ne bouge pas), l'outil est toujours sur le côté gauche du contour de la pièce ; G42 est la commande de compensation droite du rayon d'outil ; G40 est la commande d'annulation de compensation de rayon d'outil.

b. Format de programmation

Établir la compensation de rayon d'outil : G17(G18,G19)GO1(G00) G41(G42)XYD ;

Annuler la compensation de rayon d'outil : G17(G18,G19)GO1(G00) G40XYD ;

Plusieurs explications : premièrement, la compensation de rayon doit être effectuée dans un certain plan ; deuxièmement, l'établissement et l'annulation de la compensation de rayon doivent être utilisés en combinaison avec les instructions G01 ou G00 ; troisièmement, X et Y dans le programme sont les coordonnées du point final du mouvement G01 et G00 ; Quatrièmement, le code D fait référence à l'adresse de stockage du décalage d'outil. Le décalage peut être saisi en mode CRT/MDI.

(2) Différence

Dans le système 2D SINUMERIK 80, G41 et G42 peuvent être directement convertis l'un à l'autre, sans G40 pour annuler la compensation d'outil. Mais dans le système FANUC 0i, lorsque la direction de compensation d'outil est modifiée, la compensation d'outil doit être annulée via G40 avant qu'une nouvelle compensation d'outil puisse être établie.

2.4 Commande de compensation de longueur d'outil

Le traitement d'une pièce nécessite souvent plusieurs outils et la longueur de chaque outil est différente. La fonction de compensation de longueur d'outil fournie par le système CNC peut assurer le traitement correct de la pièce. Le décalage de dimension de longueur est entré en mode CRT/MDI.

Pour SINUMERIK 80Système 2D, après appel de l'outil, la compensation de longueur d'outil est automatiquement effective. Le système FANUC0i doit être paramétré :

(1) Instructions et fonctions

G43, G44 doivent établir une compensation de longueur d'outil positive et négative, et G49 doit annuler la compensation de longueur d'outil.

(2) Format de programmation

Établir la compensation de longueur d'outil : G43(G44)G00(G01)ZH ;

Annuler la compensation de longueur d'outil : G49G00(G01)Z ;

2.5 Fonction cycle fixe

Afin d'améliorer l'efficacité de la programmation, le système de commande numérique est équipé d'une fonction de cycle fixe, c'est-à-dire qu'un segment de programme est utilisé pour exprimer certaines actions fixes et continues typiques dans le processus de traitement. Par exemple, utilisez des commandes de cycle pré-programmé pour traiter des trous ou des rainures.

(1) Fonction cycle fixe du système SINUMERIK 802D

Fait référence au sous-programme de processus dans un processus de traitement spécifique. Diverses fonctions cycliques peuvent être réalisées tant que les paramètres sont modifiés.

La signification des paramètres de base utilisés dans le cycle fixe est indiquée dans le tableau 1 ci-dessous, et le diagramme des paramètres est illustré à la figure 1.

(2) Fonction de cycle fixe du système FANUC 0i

Les instructions du cycle pré-programmé comprennent 6 actions de base : positionnement dans le plan XY, déplacement rapide vers le plan R, découpe du trou, mouvement du fond du trou, retour au plan R et retour au plan de départ, comme illustré à la figure 2.

Format de programmation : G90(G91) G98(G99) G73-G89 XYZRQPFK.

Tableau 1 Paramètres de base du cycle fixe SINUMERIK 802D

3.Conclusion

Avec la large application de la technologie d'usinage CNC dans l'industrie manufacturière, les machines-outils CNC sont progressivement devenues populaires. La maîtrise des similitudes et des différences dans les méthodes de programmation de ces deux types de systèmes CNC typiques aidera les programmeurs et les opérateurs de machines à utiliser efficacement les machines-outils CNC.