Tour CNC 6 POUCES

Dongguan Jide Precision Machinery Technology Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs les plus crédibles de tour CNC de 6 pouces en Chine. Si vous envisagez de vendre en gros un tour CNC de 6 pouces de haute qualité fabriqué en Chine, n'hésitez pas à obtenir un devis et un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à prix compétitif.

Informations techniques

JD-320Le tour CNC adopte une fonte robuste à haute -résistance, une structure compacte, une bonne résistance, une dureté appropriée, un faible coefficient de frottement et une auto-lubrification. La structure caissonnée intégrale du lit de base améliore considérablement la rigidité et la stabilité globales de la machine-outil. Il a pour fonction d'absorber les vibrations, ce qui réduit la perte d'outils et améliore la qualité de la pièce. Il offre aux utilisateurs une garantie de haute efficacité et de grande fiabilité d’utilisation.

Principales caractéristiques de cette machine :

LeIncliné à 30 degrésLa disposition améliore considérablement la rigidité à la flexion et à la torsion de la machine-outil au travail.Le sommier intégréavec une rigidité et une stabilité élevées, offre une forte garantie pour la haute précision de l'ensemble de la machine.

L'unité de broche est une broche indépendante (type à manchon). Le système de broche de haute-précision a subi des tests d'équilibre dynamique rigoureux, avec une haute précision, une bonne rétention de la précision et une bonne stabilité thermique. La vitesse maximale peut atteindre4000 tr/min. La haute précision, la rigidité élevée, la vitesse élevée et le rendement élevé de l'unité de broche permettent à l'ensemble de la machine non seulement de terminer la finition, mais également d'effectuer un usinage grossier et une découpe lourde pour les utilisateurs.

La contre-pointe est entraînée hydrauliquement et le manchon se dilate et se contracte automatiquement avec une bonne rigidité. Les utilisateurs peuvent utiliser le panneau ou la pédale pour le contrôler, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts et offre une efficacité élevée pour le traitement des machines-outils.

La configuration standard de Taïwan SWIFT 12gareservomoteurLa tourelle offre aux utilisateurs des pièces d'usinage pratiques, pratiques et fiables.

Le système d'alimentation est directement entraîné par un servomoteur présentant de bonnes caractéristiques de rigidité, de précision et de réponse dynamique. La machine-outil est équipée de ROLLER TaiwanHIWIN/PMIrail de guidage à vis.

6. Cette machine fournit aux utilisateurs un système hydraulique et de lubrification complet, utilisant des pompes hydrauliques et des vannes hydrauliques de haute qualité-et d'autres composants pour réduire considérablement le taux de défaillance. La machine-outil adopte une lubrification automatique quantitative centralisée.

Configurations de machines :

Spécification du nez de broche A2-5 Marque supérieure de Taiwan

Fixation mandrin creux de 6 pouces, marque supérieure de Taiwan, cylindre supérieur de Taiwan

Puissance du moteur principal recommandée 5,5/7,5 kW

Vitesse de broche maximale autorisée 0-4000 tr/min

Diamètre de la barre Φ45mm

Diamètre de rotation maximum sur le lit Φ430mm

Diamètre de traitement maximum Φ320mm

Longueur de traitement maximale 350 mm

Paramètres de l'axe d'alimentation Spécifications de vis à billes X/Z 3210/3210

Spécifications du rail de guidage X/Z Rail de guidage linéaire à rouleaux 30/30

Course limite de l'axe X/Z 160/450 mm

Mode de connexion axe X/Z : connexion directe par couplage

Recommandation de puissance du moteur axe X/Z 8/ 12

Tourelle 80 hauteur centrale 12T tourelle de station Taiwan SWIFT

Taille d'outil 20

Course maximale de la poupée mobile 280 mm

Manchon de poupée mobile modèle MT4

Forme de poupée mobile Poussée de cylindre d'huile

Longueur X largeur X hauteur 2480X1650X1680

Poids environ poids (KG) 3800

Configuration
La section de coupe d'un outil de tournage comprend l'arête de coupe principale, l'arête de coupe secondaire, la face de coupe, la face de flanc et la face de flanc secondaire. Sa géométrie est définie par l'angle de coupe (o), l'angle de dépouille (o), l'angle de coupe majeur (κr), l'angle d'inclinaison (S), l'angle de coupe mineur (κr') et le rayon de nez (rε). Le choix de ces paramètres géométriques dépend de divers facteurs et doit être déterminé en fonction de conditions spécifiques. L'angle de coupe ( o) est choisi en fonction de la composition et de la résistance du matériau de la pièce à usiner ; une valeur plus petite est choisie lors de la découpe de matériaux à haute résistance-. Par exemple, lorsque vous utilisez un outil de tournage en carbure cémenté pour couper de l'acier au carbone ordinaire, l'angle de coupe est réglé entre 10 degrés et 15 degrés, alors que pour l'acier au chrome-manganèse ou l'acier trempé, il varie de -2 degrés à -10 degrés. Généralement, l'angle de dégagement est réglé entre 6 degrés et 10 degrés. L'angle principal de coupe (κr) est déterminé par la rigidité du système d'usinage, allant généralement de 30 degrés à 75 degrés ; une valeur plus grande est choisie lorsque la rigidité est mauvaise. Lors du tournage d'arbres étagés, l'angle est réglé à 90 degrés ou plus pour s'adapter à la méthode de coupe spécifique.

Matériel
Le rayon du nez (rε) et l'angle de coupe mineur (κr') sont généralement sélectionnés en fonction des exigences de rugosité de la surface. L'angle d'inclinaison ( S) est déterminé par la direction souhaitée du flux de copeaux et la résistance de l'arête de coupe. La configuration de la face de coupe de l'outil (Figure 2) dépend principalement des propriétés du matériau de la pièce à usiner et de celui de l'outil. Le type le plus simple est la face de coupe plate ; une face de coupe plate avec un angle positif convient aux outils de tournage en acier rapide - et aux outils en carbure cémenté utilisés pour les opérations de finition.

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