Fraiseuse CNC de précision 850

Table de travail

· Trempe à haute fréquence de la table de travail Precision Cnc Milling Machine 850 et du rail de guidage coulissant ; la dureté peut atteindre au-dessus du degré HRC45.

●Le processus de meulage est effectué par une rectifieuse de rail.

Magasin d'outils

Magasin de changement d'outils entièrement fermé ;

La structure est simple, compacte et efficace, avec un faible bruit, de petites vibrations et un changement d'outil rapide, ce qui permet d'économiser des heures de travail.

Broche

L'arbre principal adopte des roulements de précision P4 ; haute précision et forte rigidité.

Système de graissage centralisé

Système de graissage centralisé utilisant la technologie japonaise,

Réaliser la lubrification des rails de guidage, des vis à billes et des roulements. La pompe de lubrification a les fonctions d'affichage de l'état de fonctionnement et de surveillance hydraulique, et la période de lubrification peut être ajustée à tout moment.

À partir de la date d'acceptation de la fraiseuse cnc de précision 850 , la partie B mettra en œuvre le service de trois garanties pour le produit. La période de garantie est de 12 mois et le produit sera réparé gratuitement pendant la période de garantie.

En particulier, si la machine-outil arrive à la Partie A pendant 12 mois, si l'installation et la mise en service ne sont pas effectuées pour des raisons de la Partie A, la période de garantie expirera et la Partie B ne fournira plus l'installation, la mise en service et la maintenance gratuites.

Caractéristiques

Accessoires aléatoires :

Poignée de mandrin à pince BT40-ER32-100

Circlips 6, 8, 10, 12, 16, 20

Rivet

Cales et boulons réglables 8 jeux de pièces auto-fabriquées

Méthodes de sélection, d'installation et de changement du magasin d'outils pour la fraiseuse cnc de précision 850

L'outil de coupe est très important pour le centre d'usinage vertical, et toutes sortes de processus de traitement sont complétés par le magasin d'outils. La sélection d'outil, l'installation d'outil et le changement d'outil sont les procédures de traitement les plus courantes. La maîtrise de ces méthodes est très nécessaire pour le fonctionnement quotidien du centre d'usinage.

Les centres d'usinage verticaux sont actuellement des modèles très populaires, principalement utilisés pour le traitement de petites pièces dans les entreprises industrielles, l'enseignement dans les collèges et les universités et le traitement de l'artisanat quotidien. Sa plus grande caractéristique est un coût élevé, une bonne stabilité, une grande fiabilité et une grande précision d'usinage. Le centre d'usinage vertical peut traiter certaines pièces complexes d'angles de biseau plats, courbes et variables. Les centres d'usinage présentent également des lacunes, c'est-à-dire qu'il existe certaines contraintes sur les dimensions et les courses de traitement des pièces traitées. Généralement, un magasin d'outils avec environ 20 outils est utilisé pour les centres d'usinage verticaux (généralement 24 outils).

Il existe également trois manières de sélectionner un outil pour le centre d'usinage :

1. Sélectionnez les outils dans l'ordre, installez les outils dans le porte-outil selon l'ordre dans lequel les outils sont utilisés, et sélectionnez-les un par un selon l'ordre, puis revenez à la position d'origine après utilisation.

2. Sélectionnez l'outil à volonté, codez le porte-outil, placez l'outil correspondant dans le porte-outil prescrit et utilisez l'adresse T pour marquer le code du porte-outil de l'outil en même temps que la programmation.

3. Mémorisez la sélection de l'outil. Dans la mémoire du centre d'usinage, enregistrer le numéro d'outil, l'emplacement de stockage et le numéro de siège d'outil. Lorsque l'adresse de stockage de l'outil change, la mémoire du centre d'usinage change également. Dans le magasin d'outils d'un petit centre d'usinage Il est équipé d'un dispositif de détection de position, et l'outil peut être retiré et renvoyé à volonté.

Vue d'usine

Compétences incontournables de la fraiseuse CNC de précision 850 ! Peut réduire les bavures sans traitement secondaire

Lors du traitement de pièces métalliques, les centres d'usinage laissent souvent des bavures sur les pièces. L'ébavurage dans le traitement des commandes est devenu un coût de traitement fixe, qui nécessite de la main-d'œuvre, des ressources matérielles et du temps. Il est très nécessaire de réduire la génération de bavures dans le traitement des métaux. En fait, il existe de nombreuses façons de réduire les bavures, mais le coût et la difficulté requis sont différents.

Criblage fin des matériaux d'outils

Le matériau de l'outil est la raison qui affecte les performances de coupe de l'outil, en particulier dans le processus de coupe à grande vitesse du centre d'usinage, l'outil doit supporter une grande force de coupe et est chauffé à haute température pour être oxydé, ce qui augmentera l'usure de l'outil. Une fois l'outil usé, la lame est abîmée ou émoussée, il est facile de produire des bavures souvent difficiles à éliminer. Lors de la conception du traitement de la pièce, le matériau de l'outil doit être sélectionné en fonction des exigences de traitement et des propriétés du matériau de la pièce.

Quasi calcul d'angle d'outil

Il existe de nombreuses catégories d'angles d'outils, notamment l'angle de coupe, l'angle arrière, l'angle d'entrée, l'angle arrière, etc. Augmenter correctement l'angle de coupe peut réduire efficacement la déformation de la coupe, ce qui est utile pour réduire la génération de bavures. L'augmentation de l'angle de dépouille peut rendre l'arête de coupe plus nette, réduisant ainsi le pincement de l'arête de coupe sur le matériau de la pièce. L'angle d'attaque et l'angle arrière sont des facteurs qui affectent la zone résiduelle de la pièce. L'augmentation appropriée de l'angle d'entrée et la réduction de l'angle arrière peuvent également réduire la génération de bavures sur la zone résiduelle.

Le mécanisme de l'outil doit être applicable

Selon les exigences de traitement et les conditions de traitement des pièces, divers outils structurels peuvent être utilisés pour contrôler la génération de bavures. Par exemple, pour les bavures telles que le bordage en acier, un très petit arc peut généralement être coulé et il est agréable au toucher. Si un outil composite est utilisé, la bavure générée par l'outil précédent sera supprimée immédiatement après l'outil. Cela peut contrôler efficacement la génération de bavures et améliorer la qualité de traitement sans consommer trop de coûts, ce qui convient très bien à nos usines d'usinage.

En bref, bien que les bavures ne puissent pas être complètement évitées dans le processus des centres d'usinage, il est nécessaire de rechercher une méthode d'ébavurage efficace, respectueuse de l'environnement et peu coûteuse. C'est sans aucun doute un bon moyen d'éviter efficacement la génération de bavures en faisant un peu attention au choix et à l'utilisation des outils.

étiquette à chaud: fraiseuse cnc de précision 850, Chine, fournisseurs, fabricants, usine, prix, à vendre, fabriqué en Chine, 4 axes mini-frappeur CNC, Meilleur fraisage CNC 2021, Production de sculpture du moulage CNC, processus de fraisage de fraisage CNC, Service de fraisage de fraisage CNC, Solution de fraisage de fraisage CNC