Machine de perçage et de taraudage CNC

Différent de la machine de perçage et de taraudage CNC et du centre de traitement
Les perceuses et les centres d'usinage sont très différents en termes de structure, de fonction, de traitement des objets et de résistance à la coupe. Voici la principale différence entre les deux :

Différentes structures. Les machines de forage utilisent généralement une structure verticale avec un petit volume, tandis que le centre de traitement adopte une structure en forme de porte et une structure de bureau à décalage croisé, qui est grande.
Différents systèmes de changement de lame. Les perceuses sont généralement utilisées au soleil, tandis que le centre d'usinage utilise généralement une bibliothèque de couteaux armés de couteaux.
Différents objets de traitement. La perceuse est principalement destinée aux pièces métalliques de petite taille, telles que les cadres de téléphones portables, les étuis de téléphones portables, etc., tandis que le centre de traitement est principalement utilisé pour le traitement de matériaux en acier, souvent utilisés dans le domaine du traitement des moules.
Intensité de coupe différente. En raison des caractéristiques structurelles de la perceuse, la force de coupe est faible et elle convient à l'usinage de matériaux métalliques légers tels que l'alliage d'aluminium. Le centre de traitement est efficace pour la découpe croissante et convient au traitement de divers types de matériaux métalliques durs.
Différentes méthodes de traitement. Les machines de forage effectuent principalement des traitements mécaniques traditionnels tels que le perçage et l'attaque, tandis que le centre de traitement peut effectuer diverses opérations d'usinage complexes telles que le fraisage, le perçage et l'attaque des fils.
Le degré d'automatisation est différent. Le degré d'automatisation des perceuses est faible. Généralement, un seul processus peut être effectué et le centre de traitement est équipé d'un dispositif automatisé, d'un système de remplacement de couteaux et d'un système de mesure d'outils, qui peuvent effectuer automatiquement les tâches de traitement d'une variété de processus différents.
Précision et efficacité différentes. Le centre de traitement est généralement meilleur que les avions de forage en termes de précision et d'efficacité. Il peut réaliser des méthodes de traitement automatisées modernes telles que le traitement à multiples facettes, le traitement par étapes et le remplacement rapide des couteaux.

Caractéristiques des perceuses CNC
La machine de perçage et de taraudage est une machine-outil multifonctionnelle principalement utilisée pour le perçage, l'alésage, le taraudage, etc. Sa vitesse de traitement est plus rapide et plus précise que les méthodes de traitement manuel traditionnelles. Les machines de perçage et de taraudage conviennent au traitement de divers matériaux et sont également largement utilisées dans la fabrication de moules, la transformation de pièces automobiles et d'autres industries. L'établi de la perceuse et taraudeuse peut être tourné et incliné selon les besoins, afin de pouvoir traiter des pièces de différentes formes. C'est facile à installer et à utiliser. Les machines de perçage et de taraudage sont principalement utilisées pour des traitements simples tels que le perçage et le taraudage de matériaux métalliques. Ils conviennent aux automobiles, aux moules, aux machines et à d'autres domaines.

Paramètre de la machine

La configuration standard

1>. Japon FANUC 0contrôleur du FMI

2>. Broche directement couplée 20000 tr/min

3>. Chargeur d'outils à bras de serrage, servo 21T

4>. Élimination des copeaux par rinçage

5>. Système de lubrification automatique

6>. Vis de fondation et entretoises

7>. Boîte à outils

8>. Lampe de travail (lumière antidéflagrante)

9>. Lumière d'alarme

10>. Dispositif de soufflage à broche

11>. Couverture entièrement fermée

12>. Système d'eau de refroidissement

13>. Pistolet à air

14>. Fonction de taraudage rigide

15>. Échangeur de chaleur à boîte électrique

16>. "Manuel du programme", "Manuel d'utilisation"

La machine de perçage et de taraudage CNC est un outil électrique qui intègre des fonctions de perçage et de taraudage. Il est largement utilisé pour le traitement des trous et le traitement des filetages dans le métal, le bois, le plastique et d'autres matériaux. Ce qui suit est une introduction aux domaines d'application, aux méthodes d'utilisation et aux points de maintenance du centre de forage et de taraudage.

1. Domaines d'application :

Traitement des métaux : les machines de perçage et de taraudage peuvent être utilisées dans les tours, fraiseuses, poinçons et autres équipements de traitement mécanique pour compléter le traitement de précision des trous et le traitement des filetages sur les matériaux métalliques.

Transformation du bois : Les perceuses et taraudeuses peuvent être utilisées pour le traitement des trous et l'installation de fixations de produits en bois tels que les meubles, les sols, les portes et les fenêtres.

Traitement du plastique : les machines de perçage et de taraudage peuvent être utilisées pour le traitement des trous et le traitement des filetages de produits en plastique tels que les pièces automobiles et les boîtiers électriques.

Réparation et entretien : en tant qu'outil d'entretien courant, les perceuses et taraudeuses peuvent être utilisées pour la réparation et l'entretien de divers équipements mécaniques, notamment les voitures, les motos, les vélos, etc.

2. Comment utiliser :

Installez des forets ou des outils de taraudage : sélectionnez différents forets ou outils de taraudage en fonction des différents besoins de traitement et installez-les sur le produit.

Ajustez la vitesse de rotation et le couple : ajustez la vitesse de rotation et le couple du produit en fonction de la dureté et de la profondeur de traitement du matériau.

Positionnement et réglage de la profondeur : déterminez la position de traitement et réglez la profondeur du trou ou la profondeur de taraudage selon vos besoins.

Démarrer le traitement : Tenez fermement la poignée du produit et appuyez sur le bouton de démarrage pour démarrer le traitement. Pendant le traitement, une posture de traitement stable et une vitesse d'alimentation appropriée doivent être maintenues.

Résidus de nettoyage : Après le traitement, utilisez un chiffon de nettoyage pour éliminer les résidus dans le trou et sur la surface du foret.

3. Points d'entretien :

Nettoyage régulier : Les perceuses et taraudeuses doivent être nettoyées régulièrement pour éliminer la poussière externe, l'huile et les copeaux de métal internes et autres résidus.

Lubrification et entretien : la machine de perçage et de taraudage doit être remplie régulièrement d'une quantité appropriée d'huile lubrifiante pour garantir un fonctionnement fluide.

Faites attention à la sécurité : faites attention à la sécurité lorsque vous utilisez la perceuse et la taraudeuse pour éviter les collisions, les déformations et la casse du foret.

Inspection fréquente : les fils, fiches, interrupteurs et autres composants de la perceuse et de la taraudeuse doivent être inspectés fréquemment pour garantir l'absence de dommages ou de fuites.

En bref, en tant qu'outil électrique couramment utilisé, les perceuses et taraudeuses sont largement utilisées dans les domaines de transformation du métal, du bois, du plastique et d'autres domaines de transformation. Une utilisation et un entretien corrects de ce produit prolongeront sa durée de vie et garantiront les résultats et la sécurité du traitement.

Le centre d'usinage de perçage et de fraisage est une machine-outil CNC de coupe de métal, souvent également appelée « machine de perçage, de fraisage et de taraudage », « machine de perçage et de taraudage », « centre de perçage et de taraudage », etc. C'est une machine-outil à haut rendement et haute précision qui intègre la coupe, le perçage et le taraudage. Il est dérivé du centre d'usinage vertical.

Le centre d'usinage de perçage et de fraisage a un encombrement et une course de traitement plus petits qu'un centre d'usinage vertical. Il est principalement utilisé pour traiter des métaux légers et petits et ne convient pas aux coupes lourdes. Sa configuration utilise généralement un magasin d'outils servo, une broche BT30 et des rails de guidage linéaires. Les fabricants de centres d'usinage de perçage et de fraisage présentent des avantages et des inconvénients différents pour chaque classification et positionnement. Lors du choix d'un centre d'usinage de perçage et de fraisage, vous devez sélectionner le produit à traiter, puis évaluer le positionnement du modèle de machine pour réduire la plage de sélection. Selon le modèle et le positionnement de la machine, choisissez la bonne marque de qualité.

Par rapport aux centres d'usinage verticaux, les principales caractéristiques des centres d'usinage de perçage et de fraisage sont la compacité et la flexibilité, une vitesse de déplacement rapide, une vitesse de broche élevée, un perçage et un taraudage rapides et une vitesse de changement d'outil rapide. Les systèmes CNC couramment utilisés pour les centres d'usinage de perçage et de fraisage sur le marché sont généralement : Xindai, Mitsubishi, FANUC, Siemens, Huazhong CNC, etc. Le centre d'usinage de perçage et de fraisage est une machine-outil à usage général qui peut traiter la plupart des matériaux. Cependant, en raison de son pouvoir de coupe insuffisant, il est généralement utilisé pour traiter par lots des produits légers tels que l’aluminium et le cuivre.

Les centres d'usinage de perçage et de fraisage sont généralement contrôlés par des systèmes CNC, qui permettent un contrôle précis et une optimisation du processus d'usinage. De plus, le centre d'usinage de perçage et de fraisage présente également les caractéristiques de haute précision, de rigidité élevée et de fiabilité élevée, ce qui peut garantir que les produits traités ont une haute qualité et une bonne stabilité.

Lors du choix d'un centre d'usinage de perçage et de fraisage, vous devez prendre en compte de nombreux facteurs tels que les exigences de traitement, les performances de la machine-outil et la réputation de la marque. Choisissez le modèle de machine et le positionnement appropriés en fonction des besoins réels pour garantir l'efficacité du traitement et la qualité du produit. Dans le même temps, il est également nécessaire de prêter attention à la maintenance et à l’entretien des machines-outils afin de garantir leur fonctionnement stable à long terme.

En bref, le centre d'usinage de perçage et de fraisage est un équipement de machine-outil largement utilisé dans la fabrication de machines, la construction automobile, la construction aéronautique et d'autres domaines, et peut répondre aux besoins de divers traitements de matériaux métalliques. Avec le développement et les progrès continus de la technologie, les perspectives d'application des centres d'usinage de perçage et de fraisage seront également plus larges.

De plus, certains points doivent être pris en compte lors du processus de production du centre d'usinage de perçage et de fraisage. Tout d'abord, il est nécessaire de s'assurer du niveau de compétence et de sensibilisation à la sécurité de l'opérateur, ainsi que de se conformer aux procédures d'exploitation des machines-outils et aux procédures d'exploitation sûres. Deuxièmement, les outils de coupe et les paramètres de coupe doivent être sélectionnés de manière raisonnable pour garantir la stabilité du processus de coupe et la durée de vie des outils de coupe. Dans le même temps, chaque composant de la machine-outil doit être régulièrement inspecté et entretenu pour garantir son fonctionnement normal et sa précision. Enfin, une attention particulière doit être portée à la propreté de l'environnement de production et au contrôle des conditions environnementales telles que la température et l'humidité pour garantir les performances et la précision du traitement de la machine-outil.

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