Il existe de nombreux principes de base coutumiers dans le dessin mécanique et ASME Y14.5-2009 stipule seize principes de base, qui doivent être bien compris par tout le monde lors du dessin, de la lecture ou de la révision des dessins. Voici une brève introduction aux 16 principes de base.
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Règle 1 : Toutes les dimensions doivent avoir des tolérances sauf les dimensions de référence, les dimensions maximales et minimales ou les matières premières
Les dimensions de référence n'ont généralement pas de tolérances. pourquoi ? Comme une cote de référence est généralement une cote répétée ou fermée sur un dessin, elle n'est utilisée que comme information de référence. La taille de référence n'est utilisée ni pour guider la production ni pour guider l'inspection, donc lorsque vous voyez la taille de référence sur le dessin, vous pouvez l'ignorer directement.
Sur les dessins, on voit souvent la méthode de marquage du maximum MAX ou du minimum MIN. Existe-t-il des tolérances pour ces dimensions ? La réponse est oui. Pour la taille MAX, sa limite de tolérance inférieure est 0, tandis que pour la taille MIN, sa limite de tolérance supérieure est l'infini. Par conséquent, lorsque nous spécifions la taille MAX ou MIN, nous devons pleinement considérer si cela affectera la fonction lorsque l'écart limite se produit. Par exemple, nous marquons un coin arrondi comme R1
MAX, alors nous devons considérer si la fonction sera affectée lorsque le congé est 0 (c'est-à-dire qu'il n'y a pas de congé), et si c'est le cas, nous devons spécifier la limite inférieure de la tolérance appropriée.
Il y a encore de nombreuses dimensions théoriques (c'est-à-dire des dimensions de base) sur les dessins, ont-elles donc des tolérances ? La taille dite théorique fait référence à une valeur numérique utilisée pour définir la taille, la forme, le contour, la direction ou la position théoriquement corrects d'un corps ou d'une cible de référence. Lorsque cette dimension théorique est utilisée pour définir la taille, la forme, le profil, la direction ou la position d'un corps, sa tolérance est définie par la tolérance de forme correspondante du corps ; lorsque cette taille théorique est utilisée pour définir la taille, la forme ou la position de la référence cible, sa tolérance doit être conforme à l'ASME
Y14.43 Critères de tolérance de calibre et de montage à déterminer. Par conséquent, les dimensions théoriques ont également des tolérances.
Il existe plusieurs façons de marquer les tolérances dimensionnelles sur les dessins :
· Limite de dimension ou valeur de tolérance de dimension marquée directement sur la dimension
· Marqué sous forme de tolérances géométriques
· Définir les tolérances sur les dimensions spécifiées dans des notes ou des tableaux
· Définir les tolérances sur les caractéristiques ou processus spécifiés dans d'autres documents référencés dans les dessins
· Les tolérances sont définies pour toutes les dimensions non tolérées dans la colonne Tolérances générales
Règle 2 : Les dimensions et les tolérances doivent être définies de manière exhaustive afin que toutes les propriétés de chaque forme puissent être pleinement comprises
Les propriétés d'un corps incluent la taille, la forme, l'orientation et la position. Les dimensions et les tolérances de chaque caractéristique doivent être définies sur le dessin pour toutes les propriétés. Les dimensions et les valeurs de tolérance peuvent être exprimées par des dessins techniques ou définies par des bases de données de définition de produits CAO. Il est interdit de mesurer des dessins ou de faire des suppositions pour déterminer les dimensions.
Article 3 : Marquez uniquement toutes les dimensions nécessaires à la description du produit
Toutes les dimensions nécessaires signifient que les dimensions sur le dessin ne doivent être ni plus ni moins, juste suffisantes pour exprimer pleinement toutes les caractéristiques de toutes les formes. Il ne doit pas y avoir de cotes redondantes sur le dessin, telles que des cotes fermées. Comme mentionné précédemment, nous pouvons ignorer toute dimension de référence, de sorte que le dessin doit minimiser l'utilisation des dimensions de référence. Les cotes de référence ne servent à rien, sauf à ajouter une impression d'encombrement au dessin.
Article 4 : La taille doit être choisie en fonction de la fonction et de l'ajustement du produit, et il ne doit pas y avoir d'interprétations multiples
Ce qui est souligné ici, c'est que les dimensions et les tolérances que nous définissons lors de la conception doivent répondre aux exigences fonctionnelles et aux exigences d'adaptation du produit. Les exigences de fabrication et de testabilité doivent être prises en compte pendant le processus de conception, mais pas au détriment des exigences fonctionnelles.
Article 5 : La méthode de transformation ne doit pas être indiquée sur le dessin du produit
Seules les exigences de taille et de performance qui répondent aux fonctions du produit doivent être indiquées sur les dessins du produit. Quant à la façon de traiter et de fabriquer, c'est le travail de l'ingénierie de fabrication. En tant que concepteur, le fabricant doit avoir toute liberté. Ce que nous devrions considérer, c'est la plage de tolérance maximale sur le principe de répondre aux exigences fonctionnelles du produit, afin que la fabrication ait une capacité de fabrication suffisante, plutôt que de spécifier la méthode de fabrication. Par exemple, pour un trou, il suffit de marquer le diamètre, pas d'indiquer s'il s'agit de perçage, de poinçonnage, de fraisage, de tournage, de meulage ou d'autres procédés. Quelle que soit la méthode de traitement utilisée, tant que le produit fini peut répondre aux exigences de tolérance de diamètre. Ce n'est que lorsque le procédé de fabrication fait partie intégrante des caractéristiques du produit qu'il doit être indiqué sur des plans ou des documents de référence. Par exemple, en raison d'exigences fonctionnelles, il est nécessaire que le trou ne soit pas traité en forme de spirale tout en respectant la tolérance de diamètre, et le trou peut devoir être rectifié sur le dessin.
Article 6 : Il est permis de marquer la taille du paramètre de processus non obligatoire qui fournit l'allocation de traitement et d'autres informations tout en donnant la taille du produit final, et ces tailles doivent être marquées comme non obligatoires
De manière générale, il n'est pas nécessaire de marquer les paramètres du processus sur les dessins et, si nécessaire, il doit également être marqué comme non obligatoire. Comme mentionné précédemment, c'est le travail des ingénieurs de fabrication et ils devraient avoir une liberté totale.
Règle 7 : Les dimensions doivent être correctement disposées pour une lisibilité optimale. Les dimensions doivent être disposées sur le dessin du contour réel et marquées sur le contour visible
Il s'agit d'une exigence de base pour le dessin, elle ne sera donc pas développée ici.
Article 8 : Les fils, tuyaux, plaques, barres ou autres matières premières produits selon des outils de mesure ou des nuances doivent être marqués avec des dimensions linéaires telles que diamètre ou épaisseur. L'outil de mesure ou la qualité du produit doit être marqué entre parenthèses après la taille
Cet article concerne les matières premières, et chaque matière première a sa norme correspondante pour spécifier la méthode d'étiquetage.
Article 9 : La ligne médiane et la ligne de contour de la forme sont affichées en angle droit sur le dessin, mais la valeur par défaut est de 90 degrés s'il n'y a pas de marque
Il existe de nombreuses relations de 90-degrés par défaut sur les dessins, et ces tolérances de 90-degrés par défaut doivent être contrôlées en fonction des tolérances d'angle non spécifiées.
Article 10 : Si l'axe ou la surface de la forme matricielle positionnée ou définie par les dimensions de base est affichée sous forme d'angle droit sur le dessin sans marquage, elle sera par défaut à la dimension de base de 90 degrés
Une forme de tableau fait référence à un groupe (deux ou plus) de formes de taille qui ont la même forme et la même taille et sont régulièrement distribuées. Lorsque les centres de ces formes sont définis ou localisés par des dimensions de base, la tolérance d'angle de base par défaut de 90- degrés est contrôlée par la tolérance géométrique correspondante.
Article 11 : Lorsque l'axe central, le plan central ou la surface sont cohérents sur le dessin, la valeur par défaut est la cote de base avec une valeur de 0, et leur relation mutuelle est définie par la tolérance géométrique
C'est aussi un bon sens de base. Les tolérances de ces dimensions de base, qui sont par défaut 0, doivent être contrôlées par les tolérances géométriques correspondantes. Si aucune tolérance géométrique n'est spécifiée, elle sera contrôlée par les tolérances géométriques non injectées dans la colonne des exigences techniques générales.
Article 12 : Sauf indication contraire, toutes les dimensions sont à température ambiante 20 degrés (68 degrés F). La compensation des dimensions doit être envisagée si elle est mesurée à d'autres températures
Notez que la température ambiante mentionnée ici est de 20 degrés, et non de 23 degrés ou de 25 degrés. Par conséquent, nous exigeons que la température ambiante soit contrôlée à 20 degrés dans la salle de mesure pour garantir que les résultats des tests répondent réellement aux exigences du produit. S'il n'y a vraiment aucune condition à mesurer à une température ambiante de 20 degrés, nous devrions envisager de compenser les résultats de mesure pour les effets de la température, en particulier pour les pièces à haute sensibilité à la température.
Article 13 : Sauf indication contraire, toutes les dimensions et tolérances s'appliquent à l'état libre
Toutes les dimensions indiquées sur les dessins se réfèrent aux dimensions de la pièce à l'état libre dans laquelle toutes les contraintes ont été relâchées. Pour certaines pièces non rigides, nous pouvons marquer la taille de la pièce une fois la pièce contrainte conformément à la réglementation. La méthode de contrainte de pièce doit être marquée sur le dessin. Cercle de symbole d'état F.
Article 14 : Sauf indication contraire, toutes les tolérances géométriques s'appliquent sur toute la longueur, largeur ou profondeur de la forme
Je crois que tout le monde connaît ce point. Ce que je veux rappeler à tout le monde, c'est qu'en raison de l'application du principe de tolérance, la longueur, la largeur ou la profondeur du corps a une grande relation avec le contrôle de la forme du corps. Une tige ronde de 3 mm de long et une tige ronde de 30 mm de long ont la même rectitude maximale autorisée sous la même tolérance de diamètre, mais la situation de flexion réelle est très différente.
Article 15 : Toutes les cotes et tolérances ne sont applicables qu'au niveau du produit exprimé dans ce dessin. La tolérance dimensionnelle d'une certaine forme exprimée sur un niveau de dessin (comme un dessin de pièce) ne s'applique pas absolument à la tolérance dimensionnelle de la forme sur un autre niveau de dessin (comme un dessin d'assemblage)
C'est-à-dire que les dimensions sur un dessin de pièce ne sont pas absolument applicables sur le dessin d'assemblage. Par exemple, nous soudons un support avec une ouverture de 10 plus /-0.5 à une plate-forme. En raison de l'influence de facteurs tels que la déformation de soudage et le serrage du montage de soudage, il est difficile pour cette ouverture de respecter les 10 plus /- sur la soudure. La taille 0,5 est requise. Cela signifie que cette dimension n'est plus applicable aux dessins de construction soudée. Par conséquent, nous ne pouvons pas utiliser la taille sur un dessin de pièce pour exiger la taille de la même forme sur le dessin d'assemblage. Si la forme doit être contrôlée sur le dessin d'assemblage, la dimension doit être marquée sur le dessin d'assemblage.
Article 16 : Sauf indication contraire, lorsque le système de coordonnées apparaît sur le dessin, il doit être placé à droite. Chaque axe de coordonnées doit être étiqueté et indiquer le sens positif
Il y a relativement peu d'applications de ce point, donc je n'entrerai pas dans les détails, suivez-le simplement.
Ce qui précède est une introduction aux 16 directives de base pour les dessins stipulées dans les normes ASME.
