1. Obtenez avec précision la profondeur des traces de nourriture, utilisation intelligente des fonctions trigonométriques
Lors du tournage, certaines pièces dont les cercles intérieur et extérieur sont au-dessus de la précision secondaire sont souvent traitées. Pour diverses raisons telles que la chaleur de coupe, le frottement entre la pièce et l'outil, l'usure de l'outil et la précision de positionnement répétée du porte-outil carré, la qualité est difficile à garantir. Afin de résoudre la profondeur de micro-coupe précise, nous utilisons la relation entre le côté opposé et l'hypoténuse du triangle en fonction des besoins du processus de tournage, et déplaçons le petit porte-outil vertical à un angle, afin d'obtenir avec précision la valeur de la profondeur de coupe horizontale de l'outil de tournage micro-mobile. Objectif, économiser du travail et du temps, assurer la qualité du produit et améliorer l'efficacité du travail.
La valeur d'échelle du petit poste d'outil de tour général C620 est de 0.05mm par division. Si vous souhaitez obtenir la profondeur de pénétration horizontale de 0,005 mm, vous pouvez consulter le tableau des fonctions trigonométriques sinus :
péché ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Par conséquent, tant que le petit porte-couteau est déplacé à 5º44', chaque fois que le petit porte-couteau est déplacé pour graver une grille verticalement, un léger mouvement de l'outil de tournage dans le sens transversal avec une profondeur de 0. 005mm peut être atteint.
Ajouter des images à WeChat : mvm9987 enverra un didacticiel CNC
2. Trois exemples d'application de la technologie de rotation inverse
La pratique de production à long terme a prouvé que dans le processus de tournage spécifique, l'utilisation de la technologie de coupe inversée peut obtenir de bons résultats. Les exemples sont les suivants :
(1) Le matériau du filetage à coupe inversée est de l'acier inoxydable martensitique
Lors du traitement de pièces à filetage interne et externe avec un pas de 1,25 et 1,75 mm, étant donné que le pas de la vis de tour est supprimé par le pas de la pièce, la valeur résultante est une valeur indivisible. Si le filetage est traité en soulevant la poignée de l'écrou d'accouplement et en retirant l'outil, un flambage aléatoire se produit souvent. En règle générale, les tours ordinaires n'ont pas de dispositif de disque de flambage aléatoire, et un ensemble de disques de flambage aléatoire fabriqué soi-même prend beaucoup de temps, il est donc long de traiter de tels pas. Lorsqu'il est fileté, souvent. La méthode adoptée est la méthode de tournage parallèle à basse vitesse, car il est trop tard pour rétracter l'outil avec une boucle à grande vitesse, de sorte que l'efficacité de la production est faible, et l'outil est facile à ronger pendant le tournage, et la rugosité de surface est mauvaise , en particulier lors du traitement de 1Crl3, 2Crl3 et d'autres matériaux en acier inoxydable martensitique Lors de la coupe à basse vitesse, le phénomène de morsure du couteau est plus important. La méthode de coupe "trois inverses" créée dans la pratique de traitement, qui est le chargement inverse, la coupe inverse et la direction opposée de l'outil de coupe, peut obtenir un bon effet de coupe complet, car cette méthode peut tourner les filets à grande vitesse, et le sens de déplacement de l'outil est L'outil sort de la pièce de gauche à droite, il n'y a donc aucun inconvénient que l'outil ne puisse pas reculer lors de la coupe de filets à grande vitesse. La méthode spécifique est la suivante :
Lors du tournage de filetages externes, meulez un outil de tournage de filetage interne similaire (Figure 1) ;
Lors du tournage de filetages intérieurs, meulez un outil de tournage de filetage intérieur inversé (Figure 2).
Serrez légèrement l'arbre principal de la plaque de friction inverse avant le traitement pour assurer la vitesse de rotation au démarrage inverse.
Alignez le coupe-fil, fermez l'écrou fendu, tournez vers l'avant à basse vitesse et allez dans la rainure de l'outil vide, puis entrez l'outil de filetage à la profondeur de coupe appropriée, puis tournez-le en sens inverse. A ce moment, l'outil de tournage tourne de gauche à droite à grande vitesse. Déplacez l'outil vers la droite et après avoir coupé plusieurs fois de cette manière, le filetage avec une bonne rugosité de surface et une grande précision peut être traité.
(2) Moletage de voiture inversé
La limaille de fer et les articles divers peuvent facilement pénétrer entre la pièce à usiner et la fraise à moleter pendant le processus de moletage avant traditionnel, ce qui entraîne une contrainte excessive sur la pièce à usiner, entraînant des faisceaux aléatoires de lignes, des motifs écrasés ou des images doubles.
Si la nouvelle méthode de fonctionnement consistant à tourner l'arbre principal du tour horizontalement et à tourner le moletage en sens inverse est adoptée, elle peut prévenir efficacement les inconvénients causés par le fonctionnement parallèle et obtenir un bon effet global.
(3) Filetages de tuyau coniques intérieurs et extérieurs à rotation inversée
Lors du tournage de divers filetages de tuyaux coniques internes et externes avec de faibles exigences de précision et de petits lots, vous pouvez utiliser directement la nouvelle méthode de fonctionnement de coupe inversée et de chargement d'outil inversé sans utiliser le dispositif de profilage, et l'utiliser en continu pendant la coupe. La main frappe le couteau horizontalement (le filetage du tuyau conique externe se déplace de gauche à droite, et le couteau horizontal est facile à contrôler la profondeur du couteau du grand diamètre au petit diamètre) car il y a pré-pression lorsque le couteau est ouvert.
La gamme d'application de ce nouveau type de technologie d'opération inverse dans la technologie de tournage est de plus en plus étendue et peut être appliquée de manière flexible en fonction de diverses situations spécifiques.
3. Nouvelle méthode de fonctionnement et innovation d'outil pour percer de petits trous
Lors du tournage, lors du perçage d'un trou inférieur à 0,6 mm, en raison du petit diamètre du foret, la rigidité est médiocre et la vitesse de coupe ne peut pas être augmentée. Le matériau de la pièce est un alliage résistant à la chaleur et de l'acier inoxydable, et la résistance à la coupe est grande. Par conséquent, lors du perçage, si vous utilisez l'alimentation par transmission mécanique, le foret est très facile à casser. Ce qui suit présente un outil simple et efficace et une méthode d'alimentation manuelle.
Tout d'abord, le mandrin de perçage d'origine est transformé en un type flottant à tige droite, et le forage peut être effectué en douceur tant que le petit foret est serré sur le mandrin de perçage flottant pendant le travail. Étant donné que la partie arrière du foret est un ajustement coulissant à tige droite, il peut se déplacer librement dans le manchon d'extraction. Lorsque vous percez un petit trou, tenez doucement le mandrin avec votre main pour réaliser une micro-alimentation manuelle et percez rapidement le petit trou. Maintenez la qualité et la quantité et prolongez la durée de vie des petits forets. Le mandrin de perçage polyvalent modifié peut également être utilisé pour le taraudage, l'alésage, etc. de filetage intérieur de petit diamètre (si vous percez un trou plus grand, une goupille de limitation peut être insérée entre le manchon d'extraction et la tige droite). Voir Figure 3.
4. Antichoc pour l'usinage de trous profonds
Dans le traitement des trous profonds, en raison de la petite ouverture et de la barre d'outils d'alésage mince, des vibrations se produiront inévitablement lors du tournage de pièces de trous profonds d'un diamètre de Φ30-50 mm et d'une profondeur d'environ 1 000 mm. Pour empêcher la barre d'outils de vibrer, le moyen le plus simple et le plus efficace consiste à ajouter deux supports (avec des matériaux tels que la bakélite en tissu) sur le corps de la tige, et sa taille est juste à temps compatible avec la taille de l'ouverture. Pendant le processus de coupe, étant donné que le bloc de bakélite agit comme un support de positionnement, la tige de l'outil n'est pas facile à vibrer et elle peut traiter des pièces à trous profonds avec une bonne qualité.
5. Anti-casse du petit foret central
Lors du tournage, lors du perçage d'un trou central inférieur à Φ1,5 mm, le foret central se casse facilement. La méthode simple et efficace pour éviter la casse consiste à ne pas verrouiller la poupée mobile lors du perçage du trou central, de sorte que le poids de la poupée mobile et de la surface du banc de la machine. Le frottement généré entre eux est utilisé pour percer le trou central. Lorsque la résistance de coupe est trop importante, la poupée mobile recule d'elle-même, protégeant ainsi le foret central.
6. Technologie de traitement des moules en caoutchouc de type "O"
Lors de la rotation du moule en caoutchouc de type "O", le phénomène de désalignement entre le moule femelle et le moule mâle se produit souvent, et la forme de l'anneau en caoutchouc de type "O" pressé est illustrée à la figure 4, ce qui entraîne un grand nombre de déchets des produits.
Après de nombreux tests, les méthodes suivantes peuvent essentiellement être utilisées pour traiter des moules en "O" qui répondent aux exigences techniques.
(1) Technologie de traitement des moules mâles
①Terminez les dimensions de chaque pièce et la pente de 45 degrés selon le dessin.
②Installez le couteau de formage R, déplacez le petit porte-couteau à 45 degrés et la méthode de réglage du couteau est illustrée à la figure 5.
Selon la figure, lorsque le couteau R est en position A, le couteau touche le cercle extérieur D et le point de contact est C, déplacez le grand chariot sur une distance dans le sens de la flèche 1, puis déplacez le porte-outil horizontal par la dimension X dans le sens de la flèche 2, appuyez sur X La formule suivante est calculée :
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 degré)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plus 0,2929R
(c'est-à-dire 2X=D—d plus 0.2929Φ).
Déplacez ensuite le grand chariot dans le sens de la flèche 3 de sorte que le couteau R touche la pente de 45 degrés, et à ce moment le couteau est en position centrale (c'est-à-dire que le couteau R est en position B).
③Déplacez la cavité R du petit modèle de porte-outil dans le sens de la flèche 4, et la profondeur d'alimentation est Φ/2.
Remarque ① Lorsque le couteau R est en position B :
∵OC=R,OD=Rsin45 degré =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②La dimension X peut être contrôlée par une jauge de bloc et la dimension R peut être contrôlée par un comparateur à cadran.
(2) Technologie de traitement des matrices
① Traitez les dimensions de chaque pièce conformément aux exigences de la figure 6 (la taille de la cavité n'est pas traitée).
②Meuler et combiner un plan incliné à 45 degrés et une face d'extrémité.
③Installez le couteau de formage R, déplacez le petit porte-couteau à 45 degrés (déplacez une fois pour traiter les moules mâles et femelles), et lorsque le couteau R est à la position A' sur la figure 6, touchez le couteau au cercle extérieur D ( le point de contact est C), appuyez sur Déplacez le grand chariot dans le sens de la flèche 1 pour que l'outil quitte le cercle extérieur D, puis déplacez le porte-outil horizontal X distance dans le sens de la flèche 2, et X est calculé selon la formule suivante :
X=d plus (Dd)/2 plus CD
=d plus (Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}d plus (Dd)/2 plus 0,2929R
(c'est-à-dire 2X=D plus d plus 0.2929Φ)
Déplacez ensuite le grand chariot dans le sens de la flèche 3 jusqu'à ce que le couteau R touche la pente de 45 degrés et que le couteau soit en position centrale (c'est-à-dire la position B' sur la figure 6).
④Déplacez la cavité R du petit modèle de poste d'outil dans le sens de la flèche 4, et la profondeur d'alimentation est Φ/2.
Remarque : ①∵DC=R, OD=Rsin45 degré =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②La dimension X peut être contrôlée par une jauge de bloc et la dimension R peut être contrôlée par un comparateur à cadran.
7. Anti-vibration du tournage de pièces à paroi mince
Pendant le processus de tournage de pièces à parois minces, en raison de la faible rigidité des pièces, des vibrations se produisent souvent ; en particulier lors du tournage d'acier inoxydable et d'alliages résistants à la chaleur, les vibrations sont plus importantes, la rugosité de surface des pièces est extrêmement faible et la durée de vie de l'outil est raccourcie. Voici quelques-unes des méthodes antichoc les plus simples en production.
(1) Lorsque vous tournez le cercle extérieur de la pièce à usiner en tube mince creux en acier inoxydable, le trou peut être rempli de sciure de bois et bouché fermement, et les deux extrémités de la pièce sont bouchées avec des bouchons en bakélite en tissu en même temps, puis le support les griffes sur le porte-outil sont remplacées par Le melon de support en bakélite peut être tourné vers la tige mince creuse en acier inoxydable après avoir corrigé l'arc requis. Cette méthode simple peut empêcher efficacement les vibrations et la déformation de la tige fine creuse lors de la coupe.
(2) Lors de la rotation du trou intérieur d'une pièce à paroi mince en alliage résistant à la chaleur (haute teneur en nickel-chrome), en raison de la faible rigidité de la pièce et de la tige d'outil mince, une résonance grave se produit pendant le processus de coupe, ce qui peut facilement endommager l'outil et produire des déchets. Si des matériaux absorbant les chocs tels que des bandes de caoutchouc et des éponges sont enroulés sur le cercle extérieur de la pièce, l'effet antichoc peut être efficacement obtenu.
(3) Lors de la rotation du cercle extérieur de pièces à manchon à paroi mince en alliage résistant à la chaleur, en raison de facteurs complets tels que la résistance élevée à la coupe des alliages résistants à la chaleur, des vibrations et des déformations sont facilement générées lors de la coupe. Si du caoutchouc et de la soie de coton sont utilisés pour boucher les trous de la pièce, attendre des articles divers, puis utiliser les deux extrémités de la méthode de serrage peut empêcher efficacement les vibrations et la déformation de la pièce pendant la coupe et peut traiter des pièces à manchon à paroi mince de haute qualité.
8. Outil de serrage de disque
La forme de la pièce en forme de disque est une pièce à paroi mince à double pente. Dans le deuxième processus de retournement, il est nécessaire de garantir les exigences de tolérance de sa forme et de sa position, et de s'assurer que la pièce ne se déforme pas lors du serrage et de la coupe. Pour cette raison, vous pouvez créer vous-même un ensemble d'outils de serrage simples, qui se caractérisent par l'utilisation de la surface inclinée traitée par le processus précédent de la pièce à usiner pour localiser, puis en fixant la pièce en forme de disque dans cet outil simple avec l'écrou sur la surface inclinée extérieure. Réaliser l'arc R sur la face frontale de la voiture, le trou et la pente extérieure, voir Figure 7.
9. Outil de limite de mâchoire souple de grand diamètre à alésage fin
Dans le tournage et le serrage de pièces de précision avec de grands diamètres de tournage, afin d'éviter le mouvement des trois mâchoires dû à l'écart, une barre de même diamètre que la pièce doit être pré-serrée à l'arrière des trois mâchoires avant ennuyeux peut être réparé. Griffe souple, notre outil de limite de griffe souple de grand diamètre à alésage fin fabriqué par nos soins, se caractérise en ce que (voir Figure 8), les trois vis de No. Bars de différents diamètres et tailles.
10. Mâchoires souples Easy Precision Add-On
Dans le processus de tournage, nous rencontrons souvent le traitement de pièces de moyenne et petite précision. En raison de l'intérieur et de la forme complexes de la pièce, et des exigences plus strictes en matière de tolérance de forme et de position, nous ajoutons un ensemble de mandrins à trois mors fabriqués par nos soins au C1616 et à d'autres tours. Les mâchoires souples de précision garantissent les exigences de tolérance de forme et de position de la pièce, et la pièce ne sera pas pincée et déformée lors de serrages multiples. Cette griffe souple de précision est facile à fabriquer. Utilisez des tiges en alliage d'aluminium pour tourner l'extrémité au besoin, puis percez et percez des trous. Percez un trou de base sur le cercle extérieur et taraudez M8. Après avoir fraisé les deux côtés, il peut être installé sur les mâchoires dures du mandrin à trois mâchoires d'origine, verrouillé sur les trois mâchoires avec des vis hexagonales intérieures M8, puis la pièce peut être serrée dans les mâchoires souples en aluminium après un alésage fin du positionnement trou selon les besoins. L'usinage est fait. L'adoption de cette réalisation produira des avantages économiques importants, comme le montre la figure 9.
11. Outils anti-vibrations supplémentaires
En raison de la faible rigidité de la pièce à usiner à arbre mince, il est facile de générer des vibrations pendant le processus de coupe à plusieurs rainures, ce qui entraîne une mauvaise rugosité de surface de la pièce et des dommages à l'outil. Un ensemble d'outils anti-vibrations supplémentaires fabriqués par nos soins peut résoudre efficacement le problème de vibration des pièces minces lors du rainurage (voir Figure 10).
Installez l'outil anti-vibration supplémentaire fabriqué par vous-même sur une position appropriée sur le porte-outil carré avant le travail. Installez ensuite l'outil de tournage en forme de rainure requis sur le porte-outil carré, réglez la distance et la compression du ressort, puis démarrez l'opération. Lorsque l'outil de tournage coupe la pièce, l'outil anti-vibration supplémentaire sera poussé contre la surface de la pièce en même temps pour jouer un bon effet anti-vibration.
12. Capuchon de pointe supplémentaire
Lors du tournage de petits arbres de différentes formes pour la finition, il est nécessaire d'utiliser la pointe tournante pour soutenir la pièce avant la coupe. En raison des différentes formes et des petits diamètres des extrémités de la pièce à usiner, et du fait que la pointe vive commune ne peut pas être utilisée, j'ai fabriqué diverses formes de capuchons de centre vif supplémentaires dans la pratique de la production et les ai installés sur la pointe vive ordinaire. Astuce et prêt à l'emploi. La structure est illustrée à la figure 11.
13. Les matériaux difficiles à usiner appliquent une finition de rodage
Lorsque nous finissons de tourner des alliages à haute température, de l'acier trempé et d'autres matériaux difficiles à usiner, la rugosité de surface de la pièce doit être Ra0.20-0.05μm, et la précision dimensionnelle est également élevé. La finition finale est généralement effectuée sur une rectifieuse.
Fabriquez vous-même un ensemble d'outils de rodage simples et de meules de rodage, et utilisez le rodage au lieu du meulage fin sur le tour pour obtenir de meilleurs résultats économiques.
roue de rodage
Fabrication de meules de rodage
① Ingrédients
Adhésif : 100 grammes de résine époxy
Abrasif : Carborundum (corindon monocristallin pour les matériaux nickel-chrome à haute température difficiles à traiter) 250-300 grammes. Pour Ra0.80μm, utilisez le n° 80, pour Ra0.20μm, utilisez le n° 120-150 et pour Ra0.05μm, utilisez le n° { {13}}.
Durcisseur : 7-8 grammes d'éthylènediamine.
Plastifiant : 10-15 grammes de phosphophtalate de dibutyle.
Matériau du moule : forme HT15 ~ 33.
② Méthode de coulée
Agent de démoulage : chauffer la résine époxy à 70-80 degré, ajouter 5 % de polystyrène, une solution de toluène à 95 %, du phosphophtalate de dibutyle et remuer uniformément, puis y mettre du corindon (ou du corindon monocristallin) et remuer uniformément, puis chauffer à 70-80 degré, une fois refroidi à 30 degré -38 degré, ajoutez de l'éthylènediamine et remuez rapidement et uniformément (2-5 minutes), puis versez-le dans le moule et maintenez-le au chaud à 40 degrés pendant 24 heures Re-mouler.
③Vitesse linéaire V=V1COS (V est la vitesse relative à la pièce, c'est-à-dire la vitesse de meulage à condition que la meule de rodage n'effectue pas d'avance longitudinale), produisant ainsi un effet de meulage sur la pièce. En plus de la rotation, l'axe de la pièce reçoit également une vitesse lors du rodage. Quantité d'avance S pour mouvement alternatif.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Marge<0.1mm
④Refroidissement : 70 % de kérosène mélangé à 30 % d'huile moteur n° 20, corrigez la roue de rodage avant le rodage (pré-rodage).
La structure de l'outil de rodage est illustrée à la figure 13.
14. Mandrin à dégagement rapide
Dans le processus de tournage, différents types de kits de roulements sont souvent rencontrés lors du tournage de finition du cercle extérieur et de l'angle du cône de guidage inversé. En raison de la grande taille du lot, le temps de changement d'outil auxiliaire est plus long que le temps de coupe pendant le processus de chargement et de déchargement, et l'efficacité de la production est faible. Le mandrin de chargement et de déchargement rapide et l'outil de tournage multi-tranchants à couteau unique (carbure de tungstène) présentés ci-dessous peuvent faire gagner du temps auxiliaire et garantir la qualité du produit lors du traitement de diverses pièces de manchon de roulement. La méthode de fabrication est la suivante.
Faire un mandrin simple avec un petit cône. Le principe est d'utiliser le cône 0.02mm à l'arrière du mandrin. Une fois le jeu de roulements installé, les pièces seront serrées sur le mandrin par friction. Après avoir arrondi et inversé l'angle du cône de 15 degrés, la clé de stationnement est utilisée pour éjecter les pièces rapidement et bien, comme le montre la figure 14.
15. Tournage de pièces en acier trempé
(1) Un des exemples phares du tournage de pièces en acier trempé
① Refabrication et régénération de broche trempée en acier rapide W18Cr4V (réparation après rupture)
② Tampon fileté non standard fait maison (matériel renforcé)
③Tournage de quincaillerie trempée et de pièces pulvérisées
④ Tournage de la jauge de bouchon lisse du matériel trempé
⑤Réformé avec des outils de coupe en acier à grande vitesse
1. Obtenez avec précision la profondeur des traces de nourriture, utilisation intelligente des fonctions trigonométriques
Lors du tournage, certaines pièces dont les cercles intérieur et extérieur sont au-dessus de la précision secondaire sont souvent traitées. Pour diverses raisons telles que la chaleur de coupe, le frottement entre la pièce et l'outil, l'usure de l'outil et la précision de positionnement répétée du porte-outil carré, la qualité est difficile à garantir. Afin de résoudre la profondeur de micro-coupe précise, nous utilisons la relation entre le côté opposé et l'hypoténuse du triangle en fonction des besoins du processus de tournage, et déplaçons le petit porte-outil vertical à un angle, afin d'obtenir avec précision la valeur de la profondeur de coupe horizontale de l'outil de tournage micro-mobile. Objectif, économiser du travail et du temps, assurer la qualité du produit et améliorer l'efficacité du travail.
La valeur d'échelle du petit poste d'outil de tour général C620 est de 0.05mm par division. Si vous souhaitez obtenir la profondeur de pénétration horizontale de 0,005 mm, vous pouvez consulter le tableau des fonctions trigonométriques sinus :
péché ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Par conséquent, tant que le petit porte-couteau est déplacé à 5º44', chaque fois que le petit porte-couteau est déplacé pour graver une grille verticalement, un léger mouvement de l'outil de tournage dans le sens transversal avec une profondeur de 0. 005mm peut être atteint.
Ajouter des images à WeChat : mvm9987 enverra un didacticiel CNC
2. Trois exemples d'application de la technologie de rotation inverse
La pratique de production à long terme a prouvé que dans le processus de tournage spécifique, l'utilisation de la technologie de coupe inversée peut obtenir de bons résultats. Les exemples sont les suivants :
(1) Le matériau du filetage à coupe inversée est de l'acier inoxydable martensitique
Lors du traitement de pièces à filetage interne et externe avec un pas de 1,25 et 1,75 mm, étant donné que le pas de la vis de tour est supprimé par le pas de la pièce, la valeur résultante est une valeur indivisible. Si le filetage est traité en soulevant la poignée de l'écrou d'accouplement et en retirant l'outil, un flambage aléatoire se produit souvent. En règle générale, les tours ordinaires n'ont pas de dispositif de disque de flambage aléatoire, et un ensemble de disques de flambage aléatoire fabriqué soi-même prend beaucoup de temps, il est donc long de traiter de tels pas. Lorsqu'il est fileté, souvent. La méthode adoptée est la méthode de tournage parallèle à basse vitesse, car il est trop tard pour rétracter l'outil avec une boucle à grande vitesse, de sorte que l'efficacité de la production est faible, et l'outil est facile à ronger pendant le tournage, et la rugosité de surface est mauvaise , en particulier lors du traitement de 1Crl3, 2Crl3 et d'autres matériaux en acier inoxydable martensitique Lors de la coupe à basse vitesse, le phénomène de morsure du couteau est plus important. La méthode de coupe "trois inverses" créée dans la pratique de traitement, qui est le chargement inverse, la coupe inverse et la direction opposée de l'outil de coupe, peut obtenir un bon effet de coupe complet, car cette méthode peut tourner les filets à grande vitesse, et le sens de déplacement de l'outil est L'outil sort de la pièce de gauche à droite, il n'y a donc aucun inconvénient que l'outil ne puisse pas reculer lors de la coupe de filets à grande vitesse. La méthode spécifique est la suivante :
Lors du tournage de filetages externes, meulez un outil de tournage de filetage interne similaire (Figure 1) ;
Lors du tournage de filetages intérieurs, meulez un outil de tournage de filetage intérieur inversé (Figure 2).
Serrez légèrement l'arbre principal de la plaque de friction inverse avant le traitement pour assurer la vitesse de rotation au démarrage inverse.
Alignez le coupe-fil, fermez l'écrou fendu, tournez vers l'avant à basse vitesse et allez dans la rainure de l'outil vide, puis entrez l'outil de filetage à la profondeur de coupe appropriée, puis tournez-le en sens inverse. A ce moment, l'outil de tournage tourne de gauche à droite à grande vitesse. Déplacez l'outil vers la droite et après avoir coupé plusieurs fois de cette manière, le filetage avec une bonne rugosité de surface et une grande précision peut être traité.
(2) Moletage de voiture inversé
La limaille de fer et les articles divers peuvent facilement pénétrer entre la pièce à usiner et la fraise à moleter pendant le processus de moletage avant traditionnel, ce qui entraîne une contrainte excessive sur la pièce à usiner, entraînant des faisceaux aléatoires de lignes, des motifs écrasés ou des images doubles.
Si la nouvelle méthode de fonctionnement consistant à tourner l'arbre principal du tour horizontalement et à tourner le moletage en sens inverse est adoptée, elle peut prévenir efficacement les inconvénients causés par le fonctionnement parallèle et obtenir un bon effet global.
(3) Filetages de tuyau coniques intérieurs et extérieurs à rotation inversée
Lors du tournage de divers filetages de tuyaux coniques internes et externes avec de faibles exigences de précision et de petits lots, vous pouvez utiliser directement la nouvelle méthode de fonctionnement de coupe inversée et de chargement d'outil inversé sans utiliser le dispositif de profilage, et l'utiliser en continu pendant la coupe. La main frappe le couteau horizontalement (le filetage du tuyau conique externe se déplace de gauche à droite, et le couteau horizontal est facile à contrôler la profondeur du couteau du grand diamètre au petit diamètre) car il y a pré-pression lorsque le couteau est ouvert.
La gamme d'application de ce nouveau type de technologie d'opération inverse dans la technologie de tournage est de plus en plus étendue et peut être appliquée de manière flexible en fonction de diverses situations spécifiques.
3. Nouvelle méthode de fonctionnement et innovation d'outil pour percer de petits trous
Lors du tournage, lors du perçage d'un trou inférieur à 0,6 mm, en raison du petit diamètre du foret, la rigidité est médiocre et la vitesse de coupe ne peut pas être augmentée. Le matériau de la pièce est un alliage résistant à la chaleur et de l'acier inoxydable, et la résistance à la coupe est grande. Par conséquent, lors du perçage, si vous utilisez l'alimentation par transmission mécanique, le foret est très facile à casser. Ce qui suit présente un outil simple et efficace et une méthode d'alimentation manuelle.
Tout d'abord, le mandrin de perçage d'origine est transformé en un type flottant à tige droite, et le forage peut être effectué en douceur tant que le petit foret est serré sur le mandrin de perçage flottant pendant le travail. Étant donné que la partie arrière du foret est un ajustement coulissant à tige droite, il peut se déplacer librement dans le manchon d'extraction. Lorsque vous percez un petit trou, tenez doucement le mandrin avec votre main pour réaliser une micro-alimentation manuelle et percez rapidement le petit trou. Maintenez la qualité et la quantité et prolongez la durée de vie des petits forets. Le mandrin de perçage polyvalent modifié peut également être utilisé pour le taraudage, l'alésage, etc. de filetage intérieur de petit diamètre (si vous percez un trou plus grand, une goupille de limitation peut être insérée entre le manchon d'extraction et la tige droite). Voir Figure 3.
4. Antichoc pour l'usinage de trous profonds
Dans le traitement des trous profonds, en raison de la petite ouverture et de la barre d'outils d'alésage mince, des vibrations se produiront inévitablement lors du tournage de pièces de trous profonds d'un diamètre de Φ30-50 mm et d'une profondeur d'environ 1 000 mm. Pour empêcher la barre d'outils de vibrer, le moyen le plus simple et le plus efficace consiste à ajouter deux supports (avec des matériaux tels que la bakélite en tissu) sur le corps de la tige, et sa taille est juste à temps compatible avec la taille de l'ouverture. Pendant le processus de coupe, étant donné que le bloc de bakélite agit comme un support de positionnement, la tige de l'outil n'est pas facile à vibrer et elle peut traiter des pièces à trous profonds avec une bonne qualité.
5. Anti-casse du petit foret central
Lors du tournage, lors du perçage d'un trou central inférieur à Φ1,5 mm, le foret central se casse facilement. La méthode simple et efficace pour éviter la casse consiste à ne pas verrouiller la poupée mobile lors du perçage du trou central, de sorte que le poids de la poupée mobile et de la surface du banc de la machine. Le frottement généré entre eux est utilisé pour percer le trou central. Lorsque la résistance de coupe est trop importante, la poupée mobile recule d'elle-même, protégeant ainsi le foret central.
6. Technologie de traitement des moules en caoutchouc de type "O"
Lors de la rotation du moule en caoutchouc de type "O", le phénomène de désalignement entre le moule femelle et le moule mâle se produit souvent, et la forme de l'anneau en caoutchouc de type "O" pressé est illustrée à la figure 4, ce qui entraîne un grand nombre de déchets des produits.
Après de nombreux tests, les méthodes suivantes peuvent essentiellement être utilisées pour traiter des moules en "O" qui répondent aux exigences techniques.
(1) Technologie de traitement des moules mâles
①Terminez les dimensions de chaque pièce et la pente de 45 degrés selon le dessin.
②Installez le couteau de formage R, déplacez le petit porte-couteau à 45 degrés et la méthode de réglage du couteau est illustrée à la figure 5.
Selon la figure, lorsque le couteau R est en position A, le couteau touche le cercle extérieur D et le point de contact est C, déplacez le grand chariot sur une distance dans le sens de la flèche 1, puis déplacez le porte-outil horizontal par la dimension X dans le sens de la flèche 2, appuyez sur X La formule suivante est calculée :
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 degré)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plus 0,2929R
(c'est-à-dire 2X=D—d plus 0.2929Φ).
Déplacez ensuite le grand chariot dans le sens de la flèche 3 de sorte que le couteau R touche la pente de 45 degrés, et à ce moment le couteau est en position centrale (c'est-à-dire que le couteau R est en position B).
③Déplacez la cavité R du petit modèle de porte-outil dans le sens de la flèche 4, et la profondeur d'alimentation est Φ/2.
Remarque ① Lorsque le couteau R est en position B :
∵OC=R,OD=Rsin45 degré =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②La dimension X peut être contrôlée par une jauge de bloc et la dimension R peut être contrôlée par un comparateur à cadran.
(2) Technologie de traitement des matrices
① Traitez les dimensions de chaque pièce conformément aux exigences de la figure 6 (la taille de la cavité n'est pas traitée).
②Meuler et combiner un plan incliné à 45 degrés et une face d'extrémité.
③Installez le couteau de formage R, déplacez le petit porte-couteau à 45 degrés (déplacez une fois pour traiter les moules mâles et femelles), et lorsque le couteau R est à la position A' sur la figure 6, touchez le couteau au cercle extérieur D ( le point de contact est C), appuyez sur Déplacez le grand chariot dans le sens de la flèche 1 pour que l'outil quitte le cercle extérieur D, puis déplacez le porte-outil horizontal X distance dans le sens de la flèche 2, et X est calculé selon la formule suivante :
X=d plus (Dd)/2 plus CD
=d plus (Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}d plus (Dd)/2 plus 0,2929R
(c'est-à-dire 2X=D plus d plus 0.2929Φ)
Déplacez ensuite le grand chariot dans le sens de la flèche 3 jusqu'à ce que le couteau R touche la pente de 45 degrés et que le couteau soit en position centrale (c'est-à-dire la position B' sur la figure 6).
④Déplacez la cavité R du petit modèle de poste d'outil dans le sens de la flèche 4, et la profondeur d'alimentation est Φ/2.
Remarque : ①∵DC=R, OD=Rsin45 degré =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②La dimension X peut être contrôlée par une jauge de bloc et la dimension R peut être contrôlée par un comparateur à cadran.
7. Anti-vibration du tournage de pièces à paroi mince
Pendant le processus de tournage de pièces à parois minces, en raison de la faible rigidité des pièces, des vibrations se produisent souvent ; en particulier lors du tournage d'acier inoxydable et d'alliages résistants à la chaleur, les vibrations sont plus importantes, la rugosité de surface des pièces est extrêmement faible et la durée de vie de l'outil est raccourcie. Voici quelques-unes des méthodes antichoc les plus simples en production.
(1) Lorsque vous tournez le cercle extérieur de la pièce à usiner en tube mince creux en acier inoxydable, le trou peut être rempli de sciure de bois et bouché fermement, et les deux extrémités de la pièce sont bouchées avec des bouchons en bakélite en tissu en même temps, puis le support les griffes sur le porte-outil sont remplacées par Le melon de support en bakélite peut être tourné vers la tige mince creuse en acier inoxydable après avoir corrigé l'arc requis. Cette méthode simple peut empêcher efficacement les vibrations et la déformation de la tige fine creuse lors de la coupe.
(2) Lors de la rotation du trou intérieur d'une pièce à paroi mince en alliage résistant à la chaleur (haute teneur en nickel-chrome), en raison de la faible rigidité de la pièce et de la tige d'outil mince, une résonance grave se produit pendant le processus de coupe, ce qui peut facilement endommager l'outil et produire des déchets. Si des matériaux absorbant les chocs tels que des bandes de caoutchouc et des éponges sont enroulés sur le cercle extérieur de la pièce, l'effet antichoc peut être efficacement obtenu.
(3) Lors de la rotation du cercle extérieur de pièces à manchon à paroi mince en alliage résistant à la chaleur, en raison de facteurs complets tels que la résistance élevée à la coupe des alliages résistants à la chaleur, des vibrations et des déformations sont facilement générées lors de la coupe. Si du caoutchouc et de la soie de coton sont utilisés pour boucher les trous de la pièce, attendre des articles divers, puis utiliser les deux extrémités de la méthode de serrage peut empêcher efficacement les vibrations et la déformation de la pièce pendant la coupe et peut traiter des pièces à manchon à paroi mince de haute qualité.
8. Outil de serrage de disque
La forme de la pièce en forme de disque est une pièce à paroi mince à double pente. Dans le deuxième processus de retournement, il est nécessaire de garantir les exigences de tolérance de sa forme et de sa position, et de s'assurer que la pièce ne se déforme pas lors du serrage et de la coupe. Pour cette raison, vous pouvez créer vous-même un ensemble d'outils de serrage simples, qui se caractérisent par l'utilisation de la surface inclinée traitée par le processus précédent de la pièce à usiner pour localiser, puis en fixant la pièce en forme de disque dans cet outil simple avec l'écrou sur la surface inclinée extérieure. Réaliser l'arc R sur la face frontale de la voiture, le trou et la pente extérieure, voir Figure 7.
9. Outil de limite de mâchoire souple de grand diamètre à alésage fin
Dans le tournage et le serrage de pièces de précision avec de grands diamètres de tournage, afin d'éviter le mouvement des trois mâchoires dû à l'écart, une barre de même diamètre que la pièce doit être pré-serrée à l'arrière des trois mâchoires avant ennuyeux peut être réparé. Griffe souple, notre outil de limite de griffe souple de grand diamètre à alésage fin fabriqué par nos soins, se caractérise en ce que (voir Figure 8), les trois vis de No. Bars de différents diamètres et tailles.
10. Mâchoires souples Easy Precision Add-On
Dans le processus de tournage, nous rencontrons souvent le traitement de pièces de moyenne et petite précision. En raison de l'intérieur et de la forme complexes de la pièce, et des exigences plus strictes en matière de tolérance de forme et de position, nous ajoutons un ensemble de mandrins à trois mors fabriqués par nos soins au C1616 et à d'autres tours. Les mâchoires souples de précision garantissent les exigences de tolérance de forme et de position de la pièce, et la pièce ne sera pas pincée et déformée lors de serrages multiples. Cette griffe souple de précision est facile à fabriquer. Utilisez des tiges en alliage d'aluminium pour tourner l'extrémité au besoin, puis percez et percez des trous. Percez un trou de base sur le cercle extérieur et taraudez M8. Après avoir fraisé les deux côtés, il peut être installé sur les mâchoires dures du mandrin à trois mâchoires d'origine, verrouillé sur les trois mâchoires avec des vis hexagonales intérieures M8, puis la pièce peut être serrée dans les mâchoires souples en aluminium après un alésage fin du positionnement trou selon les besoins. L'usinage est fait. L'adoption de cette réalisation produira des avantages économiques importants, comme le montre la figure 9.
11. Outils anti-vibrations supplémentaires
En raison de la faible rigidité de la pièce à usiner à arbre mince, il est facile de générer des vibrations pendant le processus de coupe à plusieurs rainures, ce qui entraîne une mauvaise rugosité de surface de la pièce et des dommages à l'outil. Un ensemble d'outils anti-vibrations supplémentaires fabriqués par nos soins peut résoudre efficacement le problème de vibration des pièces minces lors du rainurage (voir Figure 10).
Installez l'outil anti-vibration supplémentaire fabriqué par vous-même sur une position appropriée sur le porte-outil carré avant le travail. Installez ensuite l'outil de tournage en forme de rainure requis sur le porte-outil carré, réglez la distance et la compression du ressort, puis démarrez l'opération. Lorsque l'outil de tournage coupe la pièce, l'outil anti-vibration supplémentaire sera poussé contre la surface de la pièce en même temps pour jouer un bon effet anti-vibration.
12. Capuchon de pointe supplémentaire
Lors du tournage de petits arbres de différentes formes pour la finition, il est nécessaire d'utiliser la pointe tournante pour soutenir la pièce avant la coupe. En raison des différentes formes et des petits diamètres des extrémités de la pièce à usiner, et du fait que la pointe vive commune ne peut pas être utilisée, j'ai fabriqué diverses formes de capuchons de centre vif supplémentaires dans la pratique de la production et les ai installés sur la pointe vive ordinaire. Astuce et prêt à l'emploi. La structure est illustrée à la figure 11.
13. Les matériaux difficiles à usiner appliquent une finition de rodage
Lorsque nous finissons de tourner des alliages à haute température, de l'acier trempé et d'autres matériaux difficiles à usiner, la rugosité de surface de la pièce doit être Ra0.20-0.05μm, et la précision dimensionnelle est également élevé. La finition finale est généralement effectuée sur une rectifieuse.
Fabriquez vous-même un ensemble d'outils de rodage simples et de meules de rodage, et utilisez le rodage au lieu du meulage fin sur le tour pour obtenir de meilleurs résultats économiques.
roue de rodage
Fabrication de meules de rodage
① Ingrédients
Adhésif : 100 grammes de résine époxy
Abrasif : Carborundum (corindon monocristallin pour les matériaux nickel-chrome à haute température difficiles à traiter) 250-300 grammes. Pour Ra0.80μm, utilisez le n° 80, pour Ra0.20μm, utilisez le n° 120-150 et pour Ra0.05μm, utilisez le n° { {13}}.
Durcisseur : 7-8 grammes d'éthylènediamine.
Plastifiant : 10-15 grammes de phosphophtalate de dibutyle.
Matériau du moule : forme HT15 ~ 33.
② Méthode de coulée
Agent de démoulage : chauffer la résine époxy à 70-80 degré, ajouter 5 % de polystyrène, une solution de toluène à 95 %, du phosphophtalate de dibutyle et remuer uniformément, puis y mettre du corindon (ou du corindon monocristallin) et remuer uniformément, puis chauffer à 70-80 degré, une fois refroidi à 30 degré -38 degré, ajoutez de l'éthylènediamine et remuez rapidement et uniformément (2-5 minutes), puis versez-le dans le moule et maintenez-le au chaud à 40 degrés pendant 24 heures Re-mouler.
③Vitesse linéaire V=V1COS (V est la vitesse relative à la pièce, c'est-à-dire la vitesse de meulage à condition que la meule de rodage n'effectue pas d'avance longitudinale), produisant ainsi un effet de meulage sur la pièce. En plus de la rotation, l'axe de la pièce reçoit également une vitesse lors du rodage. Quantité d'avance S pour mouvement alternatif.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Marge<0.1mm
④Refroidissement : 70 % de kérosène mélangé à 30 % d'huile moteur n° 20, corrigez la roue de rodage avant le rodage (pré-rodage).
La structure de l'outil de rodage est illustrée à la figure 13.
14. Mandrin à dégagement rapide
Dans le processus de tournage, différents types de kits de roulements sont souvent rencontrés lors du tournage de finition du cercle extérieur et de l'angle du cône de guidage inversé. En raison de la grande taille du lot, le temps de changement d'outil auxiliaire est plus long que le temps de coupe pendant le processus de chargement et de déchargement, et l'efficacité de la production est faible. Le mandrin de chargement et de déchargement rapide et l'outil de tournage multi-tranchants à couteau unique (carbure de tungstène) présentés ci-dessous peuvent faire gagner du temps auxiliaire et garantir la qualité du produit lors du traitement de diverses pièces de manchon de roulement. La méthode de fabrication est la suivante.
Faire un mandrin simple avec un petit cône. Le principe est d'utiliser le cône 0.02mm à l'arrière du mandrin. Une fois le jeu de roulements installé, les pièces seront serrées sur le mandrin par friction. Après avoir arrondi et inversé l'angle du cône de 15 degrés, la clé de stationnement est utilisée pour éjecter les pièces rapidement et bien, comme le montre la figure 14.
15. Tournage de pièces en acier trempé
(1) Un des exemples phares du tournage de pièces en acier trempé
① Refabrication et régénération de broche trempée en acier rapide W18Cr4V (réparation après rupture)
② Tampon fileté non standard fait maison (matériel renforcé)
③Tournage de quincaillerie trempée et de pièces pulvérisées
④ Tournage de la jauge de bouchon lisse du matériel trempé
⑤Réformé avec des outils de coupe en acier à grande vitesse
1. Obtenez avec précision la profondeur des traces de nourriture, utilisation intelligente des fonctions trigonométriques
Lors du tournage, certaines pièces dont les cercles intérieur et extérieur sont au-dessus de la précision secondaire sont souvent traitées. Pour diverses raisons telles que la chaleur de coupe, le frottement entre la pièce et l'outil, l'usure de l'outil et la précision de positionnement répétée du porte-outil carré, la qualité est difficile à garantir. Afin de résoudre la profondeur de micro-coupe précise, nous utilisons la relation entre le côté opposé et l'hypoténuse du triangle en fonction des besoins du processus de tournage, et déplaçons le petit porte-outil vertical à un angle, afin d'obtenir avec précision la valeur de la profondeur de coupe horizontale de l'outil de tournage micro-mobile. Objectif, économiser du travail et du temps, assurer la qualité du produit et améliorer l'efficacité du travail.
La valeur d'échelle du petit poste d'outil de tour général C620 est de 0.05mm par division. Si vous souhaitez obtenir la profondeur de pénétration horizontale de 0,005 mm, vous pouvez consulter le tableau des fonctions trigonométriques sinus :
péché ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Par conséquent, tant que le petit porte-couteau est déplacé à 5º44', chaque fois que le petit porte-couteau est déplacé pour graver une grille verticalement, un léger mouvement de l'outil de tournage dans le sens transversal avec une profondeur de 0. 005mm peut être atteint.
Ajouter des images à WeChat : mvm9987 enverra un didacticiel CNC
2. Trois exemples d'application de la technologie de rotation inverse
La pratique de production à long terme a prouvé que dans le processus de tournage spécifique, l'utilisation de la technologie de coupe inversée peut obtenir de bons résultats. Les exemples sont les suivants :
(1) Le matériau du filetage à coupe inversée est de l'acier inoxydable martensitique
Lors du traitement de pièces à filetage interne et externe avec un pas de 1,25 et 1,75 mm, étant donné que le pas de la vis de tour est supprimé par le pas de la pièce, la valeur résultante est une valeur indivisible. Si le filetage est traité en soulevant la poignée de l'écrou d'accouplement et en retirant l'outil, un flambage aléatoire se produit souvent. En règle générale, les tours ordinaires n'ont pas de dispositif de disque de flambage aléatoire, et un ensemble de disques de flambage aléatoire fabriqué soi-même prend beaucoup de temps, il est donc long de traiter de tels pas. Lorsqu'il est fileté, souvent. La méthode adoptée est la méthode de tournage parallèle à basse vitesse, car il est trop tard pour rétracter l'outil avec une boucle à grande vitesse, de sorte que l'efficacité de la production est faible, et l'outil est facile à ronger pendant le tournage, et la rugosité de surface est mauvaise , en particulier lors du traitement de 1Crl3, 2Crl3 et d'autres matériaux en acier inoxydable martensitique Lors de la coupe à basse vitesse, le phénomène de morsure du couteau est plus important. La méthode de coupe "trois inverses" créée dans la pratique de traitement, qui est le chargement inverse, la coupe inverse et la direction opposée de l'outil de coupe, peut obtenir un bon effet de coupe complet, car cette méthode peut tourner les filets à grande vitesse, et le sens de déplacement de l'outil est L'outil sort de la pièce de gauche à droite, il n'y a donc aucun inconvénient que l'outil ne puisse pas reculer lors de la coupe de filets à grande vitesse. La méthode spécifique est la suivante :
Lors du tournage de filetages externes, meulez un outil de tournage de filetage interne similaire (Figure 1) ;
Lors du tournage de filetages intérieurs, meulez un outil de tournage de filetage intérieur inversé (Figure 2).
Serrez légèrement l'arbre principal de la plaque de friction inverse avant le traitement pour assurer la vitesse de rotation au démarrage inverse.
Alignez le coupe-fil, fermez l'écrou fendu, tournez vers l'avant à basse vitesse et allez dans la rainure de l'outil vide, puis entrez l'outil de filetage à la profondeur de coupe appropriée, puis tournez-le en sens inverse. A ce moment, l'outil de tournage tourne de gauche à droite à grande vitesse. Déplacez l'outil vers la droite et après avoir coupé plusieurs fois de cette manière, le filetage avec une bonne rugosité de surface et une grande précision peut être traité.
(2) Moletage de voiture inversé
La limaille de fer et les articles divers peuvent facilement pénétrer entre la pièce à usiner et la fraise à moleter pendant le processus de moletage avant traditionnel, ce qui entraîne une contrainte excessive sur la pièce à usiner, entraînant des faisceaux aléatoires de lignes, des motifs écrasés ou des images doubles.
Si la nouvelle méthode de fonctionnement consistant à tourner l'arbre principal du tour horizontalement et à tourner le moletage en sens inverse est adoptée, elle peut prévenir efficacement les inconvénients causés par le fonctionnement parallèle et obtenir un bon effet global.
(3) Filetages de tuyau coniques intérieurs et extérieurs à rotation inversée
Lors du tournage de divers filetages de tuyaux coniques internes et externes avec de faibles exigences de précision et de petits lots, vous pouvez utiliser directement la nouvelle méthode de fonctionnement de coupe inversée et de chargement d'outil inversé sans utiliser le dispositif de profilage, et l'utiliser en continu pendant la coupe. La main frappe le couteau horizontalement (le filetage du tuyau conique externe se déplace de gauche à droite, et le couteau horizontal est facile à contrôler la profondeur du couteau du grand diamètre au petit diamètre) car il y a pré-pression lorsque le couteau est ouvert.
La gamme d'application de ce nouveau type de technologie d'opération inverse dans la technologie de tournage est de plus en plus étendue et peut être appliquée de manière flexible en fonction de diverses situations spécifiques.
3. Nouvelle méthode de fonctionnement et innovation d'outil pour percer de petits trous
Lors du tournage, lors du perçage d'un trou inférieur à 0,6 mm, en raison du petit diamètre du foret, la rigidité est médiocre et la vitesse de coupe ne peut pas être augmentée. Le matériau de la pièce est un alliage résistant à la chaleur et de l'acier inoxydable, et la résistance à la coupe est grande. Par conséquent, lors du perçage, si vous utilisez l'alimentation par transmission mécanique, le foret est très facile à casser. Ce qui suit présente un outil simple et efficace et une méthode d'alimentation manuelle.
Tout d'abord, le mandrin de perçage d'origine est transformé en un type flottant à tige droite, et le forage peut être effectué en douceur tant que le petit foret est serré sur le mandrin de perçage flottant pendant le travail. Étant donné que la partie arrière du foret est un ajustement coulissant à tige droite, il peut se déplacer librement dans le manchon d'extraction. Lorsque vous percez un petit trou, tenez doucement le mandrin avec votre main pour réaliser une micro-alimentation manuelle et percez rapidement le petit trou. Maintenez la qualité et la quantité et prolongez la durée de vie des petits forets. Le mandrin de perçage polyvalent modifié peut également être utilisé pour le taraudage, l'alésage, etc. de filetage intérieur de petit diamètre (si vous percez un trou plus grand, une goupille de limitation peut être insérée entre le manchon d'extraction et la tige droite). Voir Figure 3.
4. Antichoc pour l'usinage de trous profonds
Dans le traitement des trous profonds, en raison de la petite ouverture et de la barre d'outils d'alésage mince, des vibrations se produiront inévitablement lors du tournage de pièces de trous profonds d'un diamètre de Φ30-50 mm et d'une profondeur d'environ 1 000 mm. Pour empêcher la barre d'outils de vibrer, le moyen le plus simple et le plus efficace consiste à ajouter deux supports (avec des matériaux tels que la bakélite en tissu) sur le corps de la tige, et sa taille est juste à temps compatible avec la taille de l'ouverture. Pendant le processus de coupe, étant donné que le bloc de bakélite agit comme un support de positionnement, la tige de l'outil n'est pas facile à vibrer et elle peut traiter des pièces à trous profonds avec une bonne qualité.
5. Anti-casse du petit foret central
Lors du tournage, lors du perçage d'un trou central inférieur à Φ1,5 mm, le foret central se casse facilement. La méthode simple et efficace pour éviter la casse consiste à ne pas verrouiller la poupée mobile lors du perçage du trou central, de sorte que le poids de la poupée mobile et de la surface du banc de la machine. Le frottement généré entre eux est utilisé pour percer le trou central. Lorsque la résistance de coupe est trop importante, la poupée mobile recule d'elle-même, protégeant ainsi le foret central.
6. Technologie de traitement des moules en caoutchouc de type "O"
Lors de la rotation du moule en caoutchouc de type "O", le phénomène de désalignement entre le moule femelle et le moule mâle se produit souvent, et la forme de l'anneau en caoutchouc de type "O" pressé est illustrée à la figure 4, ce qui entraîne un grand nombre de déchets des produits.
Après de nombreux tests, les méthodes suivantes peuvent essentiellement être utilisées pour traiter des moules en "O" qui répondent aux exigences techniques.
(1) Technologie de traitement des moules mâles
①Terminez les dimensions de chaque pièce et la pente de 45 degrés selon le dessin.
②Installez le couteau de formage R, déplacez le petit porte-couteau à 45 degrés et la méthode de réglage du couteau est illustrée à la figure 5.
Selon la figure, lorsque le couteau R est en position A, le couteau touche le cercle extérieur D et le point de contact est C, déplacez le grand chariot sur une distance dans le sens de la flèche 1, puis déplacez le porte-outil horizontal par la dimension X dans le sens de la flèche 2, appuyez sur X La formule suivante est calculée :
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 degré)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plus 0,2929R
(c'est-à-dire 2X=D—d plus 0.2929Φ).
Déplacez ensuite le grand chariot dans le sens de la flèche 3 de sorte que le couteau R touche la pente de 45 degrés, et à ce moment le couteau est en position centrale (c'est-à-dire que le couteau R est en position B).
③Déplacez la cavité R du petit modèle de porte-outil dans le sens de la flèche 4, et la profondeur d'alimentation est Φ/2.
Remarque ① Lorsque le couteau R est en position B :
∵OC=R,OD=Rsin45 degré =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②La dimension X peut être contrôlée par une jauge de bloc et la dimension R peut être contrôlée par un comparateur à cadran.
(2) Technologie de traitement des matrices
① Traitez les dimensions de chaque pièce conformément aux exigences de la figure 6 (la taille de la cavité n'est pas traitée).
②Meuler et combiner un plan incliné à 45 degrés et une face d'extrémité.
③Installez le couteau de formage R, déplacez le petit porte-couteau à 45 degrés (déplacez une fois pour traiter les moules mâles et femelles), et lorsque le couteau R est à la position A' sur la figure 6, touchez le couteau au cercle extérieur D ( le point de contact est C), appuyez sur Déplacez le grand chariot dans le sens de la flèche 1 pour que l'outil quitte le cercle extérieur D, puis déplacez le porte-outil horizontal X distance dans le sens de la flèche 2, et X est calculé selon la formule suivante :
X=d plus (Dd)/2 plus CD
=d plus (Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}d plus (Dd)/2 plus 0,2929R
(c'est-à-dire 2X=D plus d plus 0.2929Φ)
Déplacez ensuite le grand chariot dans le sens de la flèche 3 jusqu'à ce que le couteau R touche la pente de 45 degrés et que le couteau soit en position centrale (c'est-à-dire la position B' sur la figure 6).
④Déplacez la cavité R du petit modèle de poste d'outil dans le sens de la flèche 4, et la profondeur d'alimentation est Φ/2.
Remarque : ①∵DC=R, OD=Rsin45 degré =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②La dimension X peut être contrôlée par une jauge de bloc et la dimension R peut être contrôlée par un comparateur à cadran.
7. Anti-vibration du tournage de pièces à paroi mince
Pendant le processus de tournage de pièces à parois minces, en raison de la faible rigidité des pièces, des vibrations se produisent souvent ; en particulier lors du tournage d'acier inoxydable et d'alliages résistants à la chaleur, les vibrations sont plus importantes, la rugosité de surface des pièces est extrêmement faible et la durée de vie de l'outil est raccourcie. Voici quelques-unes des méthodes antichoc les plus simples en production.
(1) Lorsque vous tournez le cercle extérieur de la pièce à usiner en tube mince creux en acier inoxydable, le trou peut être rempli de sciure de bois et bouché fermement, et les deux extrémités de la pièce sont bouchées avec des bouchons en bakélite en tissu en même temps, puis le support les griffes sur le porte-outil sont remplacées par Le melon de support en bakélite peut être tourné vers la tige mince creuse en acier inoxydable après avoir corrigé l'arc requis. Cette méthode simple peut empêcher efficacement les vibrations et la déformation de la tige fine creuse lors de la coupe.
(2) Lors de la rotation du trou intérieur d'une pièce à paroi mince en alliage résistant à la chaleur (haute teneur en nickel-chrome), en raison de la faible rigidité de la pièce et de la tige d'outil mince, une résonance grave se produit pendant le processus de coupe, ce qui peut facilement endommager l'outil et produire des déchets. Si des matériaux absorbant les chocs tels que des bandes de caoutchouc et des éponges sont enroulés sur le cercle extérieur de la pièce, l'effet antichoc peut être efficacement obtenu.
(3) Lors de la rotation du cercle extérieur de pièces à manchon à paroi mince en alliage résistant à la chaleur, en raison de facteurs complets tels que la résistance élevée à la coupe des alliages résistants à la chaleur, des vibrations et des déformations sont facilement générées lors de la coupe. Si du caoutchouc et de la soie de coton sont utilisés pour boucher les trous de la pièce, attendre des articles divers, puis utiliser les deux extrémités de la méthode de serrage peut empêcher efficacement les vibrations et la déformation de la pièce pendant la coupe et peut traiter des pièces à manchon à paroi mince de haute qualité.
8. Outil de serrage de disque
La forme de la pièce en forme de disque est une pièce à paroi mince à double pente. Dans le deuxième processus de retournement, il est nécessaire de garantir les exigences de tolérance de sa forme et de sa position, et de s'assurer que la pièce ne se déforme pas lors du serrage et de la coupe. Pour cette raison, vous pouvez créer vous-même un ensemble d'outils de serrage simples, qui se caractérisent par l'utilisation de la surface inclinée traitée par le processus précédent de la pièce à usiner pour localiser, puis en fixant la pièce en forme de disque dans cet outil simple avec l'écrou sur la surface inclinée extérieure. Réaliser l'arc R sur la face frontale de la voiture, le trou et la pente extérieure, voir Figure 7.
9. Outil de limite de mâchoire souple de grand diamètre à alésage fin
Dans le tournage et le serrage de pièces de précision avec de grands diamètres de tournage, afin d'éviter le mouvement des trois mâchoires dû à l'écart, une barre de même diamètre que la pièce doit être pré-serrée à l'arrière des trois mâchoires avant ennuyeux peut être réparé. Griffe souple, notre outil de limite de griffe souple de grand diamètre à alésage fin fabriqué par nos soins, se caractérise en ce que (voir Figure 8), les trois vis de No. Bars de différents diamètres et tailles.
10. Mâchoires souples Easy Precision Add-On
Dans le processus de tournage, nous rencontrons souvent le traitement de pièces de moyenne et petite précision. En raison de l'intérieur et de la forme complexes de la pièce, et des exigences plus strictes en matière de tolérance de forme et de position, nous ajoutons un ensemble de mandrins à trois mors fabriqués par nos soins au C1616 et à d'autres tours. Les mâchoires souples de précision garantissent les exigences de tolérance de forme et de position de la pièce, et la pièce ne sera pas pincée et déformée lors de serrages multiples. Cette griffe souple de précision est facile à fabriquer. Utilisez des tiges en alliage d'aluminium pour tourner l'extrémité au besoin, puis percez et percez des trous. Percez un trou de base sur le cercle extérieur et taraudez M8. Après avoir fraisé les deux côtés, il peut être installé sur les mâchoires dures du mandrin à trois mâchoires d'origine, verrouillé sur les trois mâchoires avec des vis hexagonales intérieures M8, puis la pièce peut être serrée dans les mâchoires souples en aluminium après un alésage fin du positionnement trou selon les besoins. L'usinage est fait. L'adoption de cette réalisation produira des avantages économiques importants, comme le montre la figure 9.
11. Outils anti-vibrations supplémentaires
En raison de la faible rigidité de la pièce à usiner à arbre mince, il est facile de générer des vibrations pendant le processus de coupe à plusieurs rainures, ce qui entraîne une mauvaise rugosité de surface de la pièce et des dommages à l'outil. Un ensemble d'outils anti-vibrations supplémentaires fabriqués par nos soins peut résoudre efficacement le problème de vibration des pièces minces lors du rainurage (voir Figure 10).
Installez l'outil anti-vibration supplémentaire fabriqué par vous-même sur une position appropriée sur le porte-outil carré avant le travail. Installez ensuite l'outil de tournage en forme de rainure requis sur le porte-outil carré, réglez la distance et la compression du ressort, puis démarrez l'opération. Lorsque l'outil de tournage coupe la pièce, l'outil anti-vibration supplémentaire sera poussé contre la surface de la pièce en même temps pour jouer un bon effet anti-vibration.
12. Capuchon de pointe supplémentaire
Lors du tournage de petits arbres de différentes formes pour la finition, il est nécessaire d'utiliser la pointe tournante pour soutenir la pièce avant la coupe. En raison des différentes formes et des petits diamètres des extrémités de la pièce à usiner, et du fait que la pointe vive commune ne peut pas être utilisée, j'ai fabriqué diverses formes de capuchons de centre vif supplémentaires dans la pratique de la production et les ai installés sur la pointe vive ordinaire. Astuce et prêt à l'emploi. La structure est illustrée à la figure 11.
13. Les matériaux difficiles à usiner appliquent une finition de rodage
Lorsque nous finissons de tourner des alliages à haute température, de l'acier trempé et d'autres matériaux difficiles à usiner, la rugosité de surface de la pièce doit être Ra0.20-0.05μm, et la précision dimensionnelle est également élevé. La finition finale est généralement effectuée sur une rectifieuse.
Fabriquez vous-même un ensemble d'outils de rodage simples et de meules de rodage, et utilisez le rodage au lieu du meulage fin sur le tour pour obtenir de meilleurs résultats économiques.
roue de rodage
Fabrication de meules de rodage
① Ingrédients
Adhésif : 100 grammes de résine époxy
Abrasif : Carborundum (corindon monocristallin pour les matériaux nickel-chrome à haute température difficiles à traiter) 250-300 grammes. Pour Ra0.80μm, utilisez le n° 80, pour Ra0.20μm, utilisez le n° 120-150 et pour Ra0.05μm, utilisez le n° { {13}}.
Durcisseur : 7-8 grammes d'éthylènediamine.
Plastifiant : 10-15 grammes de phosphophtalate de dibutyle.
Matériau du moule : forme HT15 ~ 33.
② Méthode de coulée
Agent de démoulage : chauffer la résine époxy à 70-80 degré, ajouter 5 % de polystyrène, une solution de toluène à 95 %, du phosphophtalate de dibutyle et remuer uniformément, puis y mettre du corindon (ou du corindon monocristallin) et remuer uniformément, puis chauffer à 70-80 degré, une fois refroidi à 30 degré -38 degré, ajoutez de l'éthylènediamine et remuez rapidement et uniformément (2-5 minutes), puis versez-le dans le moule et maintenez-le au chaud à 40 degrés pendant 24 heures Re-mouler.
③Vitesse linéaire V=V1COS (V est la vitesse relative à la pièce, c'est-à-dire la vitesse de meulage à condition que la meule de rodage n'effectue pas d'avance longitudinale), produisant ainsi un effet de meulage sur la pièce. En plus de la rotation, l'axe de la pièce reçoit également une vitesse lors du rodage. Quantité d'avance S pour mouvement alternatif.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10 mm
Marge<0.1mm
④Refroidissement : 70 % de kérosène mélangé à 30 % d'huile moteur n° 20, corrigez la roue de rodage avant le rodage (pré-rodage).
La structure de l'outil de rodage est illustrée à la figure 13.
14. Mandrin à dégagement rapide
Dans le processus de tournage, différents types de kits de roulements sont souvent rencontrés lors du tournage de finition du cercle extérieur et de l'angle du cône de guidage inversé. En raison de la grande taille du lot, le temps de changement d'outil auxiliaire est plus long que le temps de coupe pendant le processus de chargement et de déchargement, et l'efficacité de la production est faible. Le mandrin de chargement et de déchargement rapide et l'outil de tournage multi-tranchants à couteau unique (carbure de tungstène) présentés ci-dessous peuvent faire gagner du temps auxiliaire et garantir la qualité du produit lors du traitement de diverses pièces de manchon de roulement. La méthode de fabrication est la suivante.
Faire un mandrin simple avec un petit cône. Le principe est d'utiliser le cône 0.02mm à l'arrière du mandrin. Une fois le jeu de roulements installé, les pièces seront serrées sur le mandrin par friction. Après avoir arrondi et inversé l'angle du cône de 15 degrés, la clé de stationnement est utilisée pour éjecter les pièces rapidement et bien, comme le montre la figure 14.
15. Tournage de pièces en acier trempé
(1) Un des exemples phares du tournage de pièces en acier trempé
① Refabrication et régénération de broche trempée en acier rapide W18Cr4V (réparation après rupture)
② Tampon fileté non standard fait maison (matériel renforcé)
③Tournage de quincaillerie trempée et de pièces pulvérisées
④ Tournage de la jauge de bouchon lisse du matériel trempé
⑤Réformé avec des outils de coupe en acier à grande vitesse
