Trois parties de tournant et sept parties des outils de coupe. Si vous voulez faire du bon travail sur un tour, vous devez d'abord vous assurer que «l'arme» est pratique, puis pratiquer davantage, pratiquer la combinaison du cercle extérieur, du trou intérieur, de la longueur, du conier et du fil, puis de pratiquer des parties complexes, telles que: des manches trapézoïdales intérieures et externes, des mangers, des arbres centraux minces, des manches minces, etc., et apprennent à utiliser le cadre central et le cadre du trafic central.
1. Turning Shafts mince "Les tourneurs ont peur de tourner les tiges." Cette phrase reflète la difficulté de tourner des tiges minces. En raison des caractéristiques et des exigences techniques des arbres minces, lorsqu'ils tournent à grande vitesse, il est facile de produire des défauts tels que les vibrations, les multi-efforts, les articulations en bambou, la mauvaise cylindrique et la flexion. Pour le tourner en douceur, vous devez prêter toute une attention aux problèmes du processus.
1) La ligne reliant les lignes centrales de la broche du tour et la cible doit être parallèle au rail du grand guide du tour de haut en bas, à gauche et à droite, et la tolérance doit être inférieure à 0. 02mm.
2) Lors de l'installation de la pièce, essayez de ne pas la sur-positionner. Lorsque vous serrez une extrémité avec un mandrin, ne dépassez pas 10 mm.
3) L'outil utilise un outil de décalage de degré de 75 degrés -90. Notez que l'angle de dos secondaire ′ 0 inférieur ou égal à 4 degrés -6, qui ne devrait pas être trop grand. Lors de l'installation de l'outil, il doit être légèrement supérieur au centre.
4) Le repos de l'outil doit être coupé après l'installation. La méthode de coupe peut être grincer, aléir, ennuyer, etc., de sorte que la surface de l'arc de la griffe de repos de l'outil en contact avec la pièce supérieure ou égale au rayon de la pièce, et ne doit pas être inférieure au rayon de la pièce pour empêcher la génération de plusieurs arêtes. Lorsque vous réglez la griffe de repos de l'outil, établissez simplement le contact de la griffe avec la pièce, n'utilisez pas la force pour éviter les nœuds de bambou.
5) Lorsque le rapport d'aspect de la pièce de support auxiliaire est supérieur à 40, un support auxiliaire doit être ajouté pendant le processus de rotation pour empêcher la pièce de vibration ou la flexion en raison de la force centrifuge. Faites attention à l'ajustement du haut pendant la coupe. Il est préférable de simplement dépasser la pièce, pas serrée, et de le régler à tout moment pour empêcher la pièce de travail de l'expansion thermique, de la déformation et de la flexion.
2. Cependant, par rapport à un virage vers l'avant, le tournant inversé présente de nombreux avantages et est principalement adopté.
Deux problèmes sont susceptibles de se produire lors du tournage. L'une est la forme aux multiples facettes, qui est principalement causée par le grand angle arrière de l'outil et le r de la griffe du porte-outil ne correspond pas au diamètre de la pièce tournée; L'autre est le problème du bambou, qui est causé par la profondeur de coupe de extrêmement petit à soudainement augmenté après que le porte-outil est bien aligné à l'embouchure du cadre, lorsque l'outil est aligné et que l'outil est déplacé vers la surface de coupe, la force de coupe change, la pièce de travail se déplace vers l'extérieur et le diamètre augmente soudainement. Lorsque le porte-outil se déplace vers un grand diamètre, le diamètre tourné devient à nouveau plus petit et le cycle est répété, ce qui rend la pièce transformée en forme de bambou.
Afin d'éviter la formation de formes en forme de bambou, lorsque la bouche du cadre est tournée, suivez soigneusement le porte-outil, inversez l'outil après avoir aligné l'outil, utilisez la poignée de traînée du milieu, puis mangez profondément (0. 0 4 ~ 0,08) mm, mais il doit être contrôlé de manière flexible en fonction de la taille de la coupe de coupe.
3. Méthode de redressement du roulement dans le traitement mécanique, le traitement du roulement est souvent utilisé pour améliorer la dureté de surface, la résistance à la fatigue et la résistance à l'usure de la pièce, réduire la rugosité de surface de la pièce et prolonger la durée de vie de la pièce. Dans le même temps, le métal peut également être déformé plastiquement sous l'action de la force externe pendant le processus de roulement pour modifier le stress interne pour redresser les pièces d'arbre et de tige avec une bonne rigidité.
Dans le processus de roulement de la pièce, la pièce roulée est pliée en raison de la dureté inégale de la couche de surface sous l'action de la force externe. Le point culminant du centre de rotation de flexion porte une grande force de roulement, et la déformation plastique est également grande, ce qui rend le degré de flexion de la pièce plus grande. Ce phénomène est particulièrement important lors de l'utilisation d'outils de roulement rigides.
La méthode de redressement de roulement consiste à vérifier le randonnée radiale de la pièce après le premier roulement de la pièce, à marquer la partie concave et pièce de travail. Utilisez un indicateur de cadran pour vérifier la flexion. S'il est toujours plié, utilisez la méthode ci-dessus pour ajuster la pièce et le rouler pour la troisième fois jusqu'à ce que la rectitude requise de la pièce soit obtenue. La longueur de la coupe après la deuxième fois doit être déterminée en fonction de la situation spécifique. Il n'est pas nécessaire de passer par tout le processus et la coupe inverse doit être utilisée.
Le redressement du roulement est généralement terminé pendant le processus de roulement de la pièce. Il n'endommagera pas seulement la surface de la pièce, mais rendra également la surface extérieure du roulis de la pièce plus uniformément, sans virages morts, et est facile à utiliser.
4. La méthode de redressement de l'extrusion de vis est très efficace pour les vis de grands diamètres et longueurs et plusieurs virages.
1) Principe de travail L'outil de redressement est utilisé pour presser la surface inférieure des dents de vis sous l'action de la force externe, de sorte que la surface est déformée plastiquement et s'étend axialement, modifiant la contrainte interne de la vis pour la rendre droite.
2) Méthode de redressement d'abord, mesurez la position et la direction du virage à vis sur un tour ou une plate-forme, puis tournez la partie concave du coude vers le haut et la partie convexe vers le bas pour contacter le coussin métallique, et utilisez une pelle plate et un marteau à main pour frapper le fond de la dent de vis pour déformer le métal du petit diamètre de vis pour atteindre le but de redressement. Pendant tout le processus de redressement, vérifiez la situation de flexion, appuyez sur la pelle plate et pressez alternativement jusqu'à ce que la vis soit redressée. Cette méthode est simple et facile à utiliser. Il ne convient pas seulement aux grandes et petites vis, mais aussi aux blancs de redressement des arbres. Il n'est pas facile de restaurer après le redressement.
3) les problèmes qui doivent être notés: la taille R de la pelle plate spéciale utilisée pour le lissage doit être supérieure à la moitié du diamètre du fond de la dent à vis, B est inférieure à la largeur du fond dentaire et est inférieure à l'angle dentaire; La section R en contact avec la pièce doit être broyée dans un arc circulaire; Après redressement, le fond dentaire pressé doit être aplati avec un fichier.
5. Traitement des filetages en caoutchouc Parce que la dureté du caoutchouc est très faible, le module élastique n'est que de 2,35 N, ce qui équivaut à 1/85000 d'acier au carbone. Sous l'action de la force externe, il est très facile à déformer et difficile à couper. Il est plus difficile de couper en particulier la coupe de certains fils de forme spéciale.
Afin de résoudre le traitement des filetages en caoutchouc, une tête de broyage qui peut ajuster arbitrairement l'angle de l'hélice est installée sur le tour, ou une tête de broyage pneumatique peut être utilisée à la place lorsque l'exigence de précision du fil n'est pas élevée. La roue de broyage utilise une roue de broyage en corundum blanc avec un diamètre de φ60 mm ~ φ80 mm et une taille de particules de 60 # ~ 100 #. Une fois la roue de broyage installée, la forme de la roue de broyage est coupée d'un stylo en diamant. La forme de la roue de broyage est la forme de section normale du fil.
Le fil de fil est petit et la plaque signalétique du tour l'a, qui peut être obtenue en tournant directement la poignée du tour. Lorsqu'il n'y a pas de plaque signalétique sur le tour, la roue suspendue requise doit être calculée. Généralement, le manuel peut être vérifié, ou la méthode de calcul peut être utilisée pour trouver et fabriquer la roue suspendue requise.
Généralement, lorsque le fil de filetage est supérieur à 300 mm, la vitesse de la broche doit être réduite pour éviter d'affecter la qualité de broyage du fil en raison de la vitesse élevée de la broche, et provoquant également des tensions dans le fonctionnement ou endommageant les parties de la boîte d'alimentation. Les méthodes de décélération sont les suivantes: modifier le diamètre des poulies actives et passives; Ajout d'une boîte de réduction à l'extérieur du tour.
La méthode de division est la même que la méthode de transformation de plusieurs threads.
Le broyage des filetages en caoutchouc sur un tour est une technologie de traitement à haute efficacité et de haute qualité. La méthode de broyage est utilisée successivement pour traiter les fils de caoutchouc à tête unique et à tête multiple avec une piste de (1,5 ~ 1280) mm, et la qualité répond aux exigences.
6. Méthode de virage des trous profonds de pas lors de la tournure des trous avec un rapport longueur / diamètre supérieur à 4 sur un tour, en raison de la mauvaise rigidité de la barre d'outils, la vibration pendant la coupe affecte l'efficacité de coupe et la qualité de la surface transformée, ce qui entraîne des difficultés à tourner. Surtout lorsque le diamètre du trou est grand et que le trou est profond, et qu'il y a une étape, le traitement est plus difficile en raison de l'influence de la barre d'outils et de la rigidité de la machine-outil.
Tout d'abord, installez la pièce sur le tour avec le cadre et le cadre central, et utilisez le coupe-trou intérieur pour traiter les trous courts aux deux extrémités de la pièce, et chacun est équipé d'une manche et d'une barre d'outils spéciale. Lors de la mise en œuvre du trou du milieu, insérez d'abord le manchon de support de l'extrémité gauche dans le trou de la pièce, puis installez la pièce sur le tour, ajustez la longueur d'extension de la tête de coupe sur la barre d'outils et installez-la avec le manchon de support d'extrémité gauche dans le trou intérieur de la pièce, ajustez la hauteur de la barre d'outils avec la barre d'outil, et fixez la barre d'outil, puis la barre d'outil carrée de la table d'outil carrée de la barre de l'outil afin que la barre d'outil peut glisser librement dans la table d'outil carrée de la table d'outils Lathe afin que la barre d'outil puisse glisser librement dans la table d'outil carrée de la table d'outils Lathe pour que la barre d'outil puisse glisser librement dans la table d'outil carrée de la table d'outils Lathe pour que la barre d'outil puisse glisser librement dans la table d'outils, la table d'outil carrée de la lutte La pièce peut être tournée et la coupe peut être démarrée jusqu'à ce que la profondeur longitudinale de la pièce soit atteinte.
Lorsque la pièce est tournée, déplacez la grande diapositive dans la direction opposée et retirez-la de la pièce avec le manchon et la barre d'outils de support à l'extrémité droite, puis retirez la pièce. Lors du traitement de la deuxième pièce, installez d'abord le manchon de support de l'extrémité gauche, serrez la pièce, puis prolongez la barre d'outils dans le manchon de support de l'extrémité gauche de la pièce, installez le manchon de support de l'extrémité droite, puis commencez à tourner la deuxième pièce.
Caractéristiques de l'outillage: La barre d'outils est prise en charge par des manchons de support aux deux extrémités, ce qui augmente considérablement la rigidité de la barre d'outils, rend la coupe sans vibration et assure la rugosité de la surface traitée; La barre d'outils est soutenue par des manchons de support aux deux extrémités pour le tournant, ce qui garantit la précision de position entre les trous; Il est facile à utiliser et l'efficacité est plus de 5 fois plus élevée que la méthode d'expansion du trou traditionnel.
7. Méthode pour régler le cadre central lors du tournant le trou intérieur et la face finale d'une pièce creuse avec une longueur et un diamètre relativement élevés, un cadre central est requis. Si le cadre central n'est pas bien ajusté, l'axe de la pièce et l'axe principal de la machine-outil ne coïncident pas, et la dépression et le renflement du visage final et l'erreur conique du trou se produiront pendant le traitement. Dans les cas graves, la pièce de travail tombera du mandrin, provoquant un accident.
Lors de l'installation de ce type de pièce, un mandrin à trois mâchoires ou un mandrin à quatre mâchoires est utilisé à une extrémité de la pièce, et l'autre extrémité est placée sur le cadre central. Ensuite, une planche en bois est insérée dans le trou de la pièce ou un morceau de papier est collé sur la face finale de la pièce avec du beurre, et la pointe de la pointe arrière est placée contre la planche ou le papier en bois. Une vitesse de broche inférieure est sélectionnée pour faire pivoter la pièce pendant une ou deux semaines. À l'heure actuelle, un cercle est dessiné sur la planche en bois ou le papier par la pointe. Ajustez ensuite les trois supports du cadre central afin que le centre du cercle soit aligné sur la pointe de la pointe. De cette façon, la ligne médiane de la pièce coïncidait essentiellement avec la ligne d'axe de la broche de la machine-outil. Après la semi-finition, si la planéité et la cylindricalité du visage final sont hors tolérance, les trois supports du cadre central sont légèrement ajustés pour les éliminer.
8. Retirez intelligemment la pointe de forage centrale dans le trou lors du forage du trou central, la perceuse centrale se brise souvent dans le trou central en raison de l'incohérence entre le centre de la poubelle de tour et le centre de rotation de la pièce ou une force excessive, une forte plasticité du matériau de la pièce et un blocage des frites. Ce n'est pas facile à supprimer.
Si la méthode d'agrandissement du trou central est utilisée pour le retirer, le trou central modifiera sa taille d'origine et ne répondra pas aux exigences de qualité. À l'heure actuelle, utilisez simplement un fil en acier aiguisé, insérez la pointe dans la rainure de la puce de la pointe de forage dans le trou central, tournez-la plusieurs fois et une fois que la pointe de forage se déplace, utilisez un aimant ou une table magnétique pour le sucer, et la pointe de forage centrale cassée dans le trou central peut être retirée.
9. Méthodes pour éliminer les défauts lors de la transformation des arbres minces 1) la forme du ventre, c'est-à-dire après avoir tourné, le diamètre de la pièce est faible aux deux extrémités et grands au milieu. La raison de ce défaut est que la rigidité de l'arbre mince est mauvaise, les griffes de support du porte-outil ne sont pas en contact avec la surface de la pièce et l'usure produit un espace. Lorsque vous tournez vers la partie médiane, en raison de l'action de la force radiale, l'outil de tournure appuie le centre de rotation de la pièce sur le côté droit du centre de rotation de la broche, réduisant la profondeur de coupe, tandis que la rigidité des deux extrémités de la pièce est bonne, et la profondeur de coupe est fondamentalement inchangée. L'arbre mince est gonflé en raison de la "coupe" au milieu. Méthode d'élimination: Lorsque vous suivez les griffes du support d'outil, veillez à établir le contact de la surface de la griffe avec la surface de la pièce sans lacune. L'angle de déviation principal de l'outil de tournage doit être sélectionné comme 75 degrés ~ 90 degrés pour réduire la force radiale. Les griffes de repos de l'outil doivent être en fonte avec une bonne résistance à l'usure.
2) La forme en forme de bambou est comme un joint en bambou, et sa hauteur est approximativement égale à la distance entre la griffe de support de repos de l'outil et la pointe de l'outil de virage, et il apparaît cycliquement. La raison de ce défaut est que l'écart entre les grandes et moyennes diapositives du tour est trop grand, le blanc est plié et tourné, provoquant une force centrifuge et "lâcher prise" au point de connexion de référence du support d'outil, ce qui rend le diamètre de la section tournée légèrement plus grande que la section de référence. Continuez à tourner, la griffe de support de repos de l'outil contacte la section avec un diamètre plus grand de la pièce, de sorte que le centre de rotation de la pièce est pressé vers l'outil de tournure et que le diamètre de la pièce tournée est réduite. De cette façon, le repos de l'outil est pris en charge cycliquement sur différents diamètres de la pièce, de sorte que la pièce de travail laisse et s'approche de l'outil de tournage, formant une forme de joint de bambou ordinaire. De plus, lors de l'alimentation de l'outil, les griffes de repos de l'outil sont trop fortes, de sorte que le centre de rotation de la pièce est pressé vers l'outil de rotation, ce qui fait que le diamètre de la section tournée est plus petit, et l'alimentation de l'outil se poursuit, et le cycle forme également des articulations en bambou.
Méthode d'élimination: ajustez les lacunes entre les différentes parties de la machine-outil pour améliorer la rigidité de la machine-outil. Lorsque vous suivez la griffe du porte-outil, assurez-vous que la surface de la griffe est en contact avec la pièce sans appliquer trop de force. Coupez plus profondément (0. 05-0. 1) MM à l'articulation pour éliminer le phénomène "Letting Go" pendant l'alimentation de l'outil. La profondeur de la coupe doit être contrôlée de manière flexible en fonction des règles de la machine-outil.
10. Fonctionnement inversé dans la mollette avant traditionnelle, les jetons sont faciles à entrer entre la pièce et la mollette pendant le processus de roulement, ce qui a fait l'objet de la pièce excessive, entraînant des motifs chaotiques et des fantômes. Si la broche est inversée, les inconvénients susmentionnés peuvent être effectivement empêchés et un motif clair peut être déployé.
11. Comment empêcher la perceuse centrale de se casser lors du forage d'un trou central d'un diamètre inférieur à 1,5 mm sur un tour, la perceuse centrale est très facile à casser. En plus d'être prudent et de retirer fréquemment des puces lors du forage, ne verrouillez pas le taillon lors du perçage et laissez le frottement entre le poids propre et le guide de la machine-outils pour forer. Lorsque la résistance au forage est trop grande, le tige se retire automatiquement, protégeant la perceuse centrale.
12. La manche pour transformer de petites pièces excentriques. Le manchon est utilisé pour serrer la pièce pour tourner l'excentricité. Son efficacité de serrage est 6 à 8 fois plus élevée que celle d'un mandri à quatre mâchoires. Si l'excentricité E et le diamètre extérieur φ2 de la pièce sont connues, le diamètre intérieur φ1 du manchon du luminaire peut être calculé, φ 1=2 e + φ2. Lors de l'usinage du diamètre intérieur φ1 du manchon du luminaire, il est important de faire attention à la précision du trou intérieur pour éviter d'affecter la précision de la dimension excentricité de la pièce.
13. La méthode de rotation de l'arbre. Le mécanisme de transport de vis est largement utilisé dans les usines qui transmettent des matériaux granulaires. Lorsque l'arbre à vis de ce mécanisme est fabriqué, ses lames en spirale sont soudées avec des plaques en acier. Ce type de plaque en spirale a une forme dentaire élevée, un petit diamètre de fond et le diamètre extérieur doit être coaxial avec le cou d'arbre. Pour atteindre cette exigence, le diamètre extérieur de l'arbre à vis doit être tourné sur un tour.
Ce type d'arbre est généralement long. Lors de l'usinage du diamètre extérieur, en raison du grand pas, des dents profondes, des dents minces, une mauvaise rigidité et une coupe intermittente, les dents sont soumises à une réduction de l'impact et des vibrations, ce qui le rend incapable de couper normalement et endommage également l'outil. Afin de résoudre ce problème, la vitesse de coupe, la profondeur de coupe et le taux d'alimentation doivent être réduits, ce qui réduit considérablement l'efficacité du travail.
Afin d'améliorer l'efficacité et la qualité du travail, une méthode simple et facile de tourner les threads est adoptée. La roue suspendue est suspendue en fonction de la hauteur de la tige en spirale, et la grande vis de plomb est utilisée pour conduire la grande plaque de glissement pour tourner. Après la première coupe, rappelez-vous l'échelle de la plaque de glissement moyen. Une fois la grande plaque de diapositive renvoyée, déplacez le petit porte-outil vers l'avant (0. 5-0. 7) mm, puis commencez la deuxième coupe, et continuez jusqu'à ce que le cercle extérieur soit tourné.
Le haut de l'arbre en spirale tourné par cette méthode est plat, ce qui élimine essentiellement la coupe intermittente, et l'efficacité de traitement est presque 10 fois plus élevée qu'auparavant.
14. Traitement des fils à l'extérieur de la plaque signalétique du tour dans de nombreuses transmissions mécaniques, la hauteur et le plomb de vers multi-marches, les vis multi-marches, les splines hélicoïdales multi-marches, les vers de plomb variables, les vers à double épaisseur de dents variables, les billeurs d'hélicoptère hélicoïdaux, etc. Voici une solution pour le problème que la hauteur requise (ou le plomb) ne peut pas être trouvée sur la plaque signalétique du tour, ce qui peut éviter de faire un équipement.
Par exemple, le ver qui maille avec l'équipement hélicoïdal sur le broyage importé a un module normal de 3,175 et un module circonférentiel de 3,184. Le module 3.184 ne peut être trouvé sur le tour, de sorte que l'équipement doit être calculé et conçu pour le traiter. Après calcul et analyse, la hauteur du module est convertie en une hauteur métrique, c'est-à-dire 3,184 × 3. 1416=10. 003 mm, de sorte qu'elle peut être traitée en fonction d'une hauteur de 10 mm.
Dans la révision et la maintenance de l'équipement, la hauteur du fil est principalement mesurée en métrique, ce qui entraînera une hauteur non standard. En fait, les fils sont divisés en ordinaires, pouces, modules, pas diamétraux et fils non standard, et leurs hauteurs peuvent être converties les unes aux autres. Par exemple, 9.4248mm, 12,5664 mm, 12,7 mm, 25,4 mm et 7,9756 mm peuvent tous être traités comme d'autres types de threads, et les résultats sont P =9. 4248 mm et p =12. 5664mm, qui sont les modules 3 et 4 respectivement.
Par exemple, 12,7 mm et 25,4 mm sont des fils impériaux avec 2 fils / pouces et 1 filetage / pouce respectivement. P =7. 9756mm est un fil de pas diamétral avec DP =10.
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