29 conseils d'usinage CNC compilés par des vétérans-pas besoin d'élaborer, jetez-y simplement un œil.
1. Impacts sur la température de coupe : vitesse de coupe, vitesse d'avance et contre-coupe ; Impacts sur la force de coupe : contre-coupe-, avance et vitesse de coupe ; Impacts sur la durée de vie de l'outil : vitesse de coupe, vitesse d'avance et contre-coupe-.
2. Lorsque la coupe arrière-double, la force de coupe double ; lorsque l'avance double, la force de coupe augmente d'environ 70 % ; lorsque la vitesse de coupe double, la force de coupe diminue progressivement. En d’autres termes, si vous utilisez le G99, l’augmentation de la vitesse de coupe ne modifiera pas significativement la force de coupe.
3. Vous pouvez déterminer si la force de coupe et la température de coupe se situent dans les plages normales en fonction de l'évacuation des copeaux.
4. Lors du tournage d'un arc concave avec un rapport entre la valeur mesurée (X) et le diamètre (Y) sur le dessin supérieur à 0,8, un outil de tournage avec un angle de coupe secondaire de 52 degrés (couramment utilisé avec une lame de 35 degrés et un angle de coupe primaire de 93 degrés) peut gratter l'outil au point de départ.
5. Température représentée par la couleur de la limaille de fer :
Blanc : moins de 200 degrés ;
Jaune : 220-240 degrés ;
Bleu foncé : 290 degrés ;
Bleu : 320-350 degrés ;
Violet-noir : supérieur à 500 degrés ;
Rouge : supérieur à 800 degrés.
6. FUNAC OI MTC utilise généralement les commandes G par défaut suivantes :
G69 : Inconnu ;
G21 : saisie des dimensions métriques ;
G25 : Détection de fluctuation de vitesse de broche désactivée ;
G80 : Cycle fixe annulé ;
G54 : système de coordonnées par défaut ;
G18 : sélection du plan Z/X ;
G96 (G97) : contrôle de vitesse linéaire constante ;
G99 : Avance par tour ;
G40 : Compensation du nez d'outil annulée (G41 G42) ;
G22 : Détection de course stockée activée ;
G67 : Appel modal du programme macro annulé ;
G64 : Inconnu ;
G13.1 : Mode d'interpolation des coordonnées polaires annulé.
7. Les filetages externes sont généralement 1,3P, les filetages internes 1,08P.
8. Vitesse de filetage S1200/pas * facteur de sécurité (généralement 0,8).
9. Formule de compensation R de la pointe de l'outil manuel : Pour chanfreiner de bas en haut : Z=R * {1-tan(a/2)} X=R {1-tan(a/2)} * tan(a). Pour chanfreiner de haut en bas, ajoutez simplement au lieu de soustraire.
10. Pour chaque augmentation de 0,05 de l'alimentation, réduisez la vitesse de rotation de 50 à 80 tr/min. En effet, réduire la vitesse de rotation signifie moins d'usure de l'outil et une augmentation plus lente de la force de coupe, compensant ainsi l'augmentation de la force de coupe et de la température provoquée par l'augmentation de l'avance.
11. La vitesse et la force de coupe ont un impact crucial sur les performances de l'outil. Une force de coupe excessive est la principale cause de casse d’outil. La relation entre la vitesse de coupe et la force de coupe : des vitesses de coupe plus rapides, tout en maintenant l'avance constante, réduisent progressivement la force de coupe. Dans le même temps, des vitesses de coupe plus rapides entraînent une usure plus rapide des outils, augmentant ainsi la force de coupe et la température. Lorsque la force de coupe et les contraintes internes deviennent trop importantes pour que la plaquette puisse y résister, elle se brise (bien sûr, cela est également dû aux contraintes provoquées par les changements de température et une diminution de la dureté).
12. Lors de l'usinage avec des tours CNC, les points suivants doivent faire l'objet d'une attention particulière :
(1) Pour les tours CNC économiques actuels dans mon pays, des moteurs asynchrones triphasés ordinaires -sont généralement utilisés pour obtenir un changement de vitesse continu via des convertisseurs de fréquence. S'il n'y a pas de décélération mécanique, le couple de sortie de la broche est souvent insuffisant à basse vitesse. Si la charge de coupe est trop importante, il est facile de caler. Cependant, certaines machines-outils sont équipées d'engrenages pour résoudre très bien ce problème ;
(2) Dans la mesure du possible, l'outil peut compléter le traitement d'une pièce ou d'un quart de travail. Lors de la finition de grandes pièces, il est particulièrement important d'éviter de changer l'outil au milieu pour garantir que l'outil puisse terminer le traitement en une seule fois ;
(3) Lors du tournage de filetages avec des tours CNC, il est préférable d'utiliser une vitesse plus élevée pour obtenir une production efficace et de haute qualité ;
(4) Utilisez G96 autant que possible ;
(5) Le concept de base de l'usinage à grande vitesse-est de faire en sorte que l'avance dépasse la vitesse de conduction thermique, de sorte que la chaleur de coupe soit évacuée avec les copeaux de fer et que la chaleur de coupe soit isolée de la pièce, garantissant que la pièce ne chauffe pas ou chauffe moins. Par conséquent, l'usinage à grande vitesse - consiste à sélectionner une vitesse de coupe très élevée pour correspondre à l'avance élevée et à sélectionner une quantité de coupe arrière plus petite ;
(6) Faites attention à la compensation de la pointe de l'outil R.
13. Lors du rainurage, des vibrations et des écailles se produisent souvent. La cause première de tout cela est l’augmentation de la force de coupe et la rigidité insuffisante de l’outil. Plus la longueur d'extension de l'outil est courte, plus l'angle du dos est petit, plus la surface de la lame est grande et meilleure est la rigidité, plus la force de coupe qu'elle peut supporter est grande. Cependant, plus la fraise à rainurer est large, plus la force de coupe qu'elle peut supporter est grande, mais sa force de coupe augmentera également. Au contraire, plus la fraise à rainurer est petite, plus la force qu'elle peut supporter est faible, mais sa force de coupe est également plus petite.
14. Raisons des vibrations lors du rainurage :
(1) La longueur d'extension de l'outil est trop longue, ce qui entraîne une rigidité réduite ;
(2) La vitesse d'avance est trop lente, ce qui entraîne une force de coupe unitaire plus importante et provoque des vibrations à grande échelle-. La formule est : P=F/profondeur de coupe arrière*f, P est la force de coupe unitaire, F est la force de coupe, et une vitesse trop rapide provoquera également des vibrations ;
(3) La machine-outil n'est pas assez rigide, c'est-à-dire que l'outil peut résister à la force de coupe, mais pas la machine-outil. Pour parler franchement, la machine-outil ne peut pas bouger. Généralement, les nouvelles machines n’auront pas ce genre de problème. Les machines qui présentent ce genre de problème sont soit anciennes, soit souvent confrontées à des machines-outils qui tuent.
15. Lors du retournement d'un produit, les dimensions étaient toutes bonnes au début, mais après quelques heures, les dimensions ont changé et sont devenues instables. La raison peut être qu’au début, la force de coupe n’était pas très importante car les outils étaient neufs. Cependant, après avoir tourné pendant un certain temps, les outils se sont usés et la force de coupe est devenue plus importante, provoquant le déplacement de la pièce sur le mandrin, de sorte que les dimensions ont continué à changer et sont devenues instables.
16. Lors de l'utilisation de G71, les valeurs de P et Q ne peuvent pas dépasser le numéro de séquence de l'ensemble du programme, sinon une alarme s'affichera : le format des instructions G71-G73 est incorrect, du moins dans FUANC.
17. Il existe deux formats de sous-programmes dans le système FANUC :
(1) Les trois premiers chiffres de P000 0000 font référence au nombre de cycles et les quatre derniers chiffres sont le numéro de programme ;
(2) Les quatre premiers chiffres de P0000L000 font référence au numéro de programme et les trois derniers chiffres de L font référence au nombre de cycles.
18. Si le point de départ de l'arc reste inchangé et que le point final est décalé d'un mm dans la direction Z, la position du diamètre inférieur de l'arc sera décalée de a/2.
19. Lors du perçage de trous profonds, ne meulez pas les rainures de coupe du foret pour faciliter l'élimination des copeaux.
20. Si vous percez avec un porte-outil, vous pouvez faire tourner le foret pour modifier le diamètre du trou.
21. Lors du perçage d'un trou central dans l'acier inoxydable ou lors du perçage de trous dans l'acier inoxydable, le foret ou le foret à centrer doit être petit, sinon il ne pourra pas percer. Lors du perçage avec une perceuse au cobalt, ne meulez pas les rainures de coupe pour éviter le recuit du foret pendant le processus de perçage.
22. Selon le processus, il existe généralement trois types de découpe : une pièce de matériau à la fois, deux pièces à la fois et la barre entière à la fois.
23. Si une ellipse apparaît lors de l'enfilage, cela peut être dû à un matériau lâche. Quelques coupes supplémentaires avec un coupe-fil corrigeront le problème.
24. Dans certains systèmes prenant en charge la programmation de macros, les macros peuvent être utilisées à la place des boucles de sous-programmes, économisant ainsi les numéros de programme et évitant bien des problèmes.
25. Si vous utilisez une perceuse pour agrandir un trou, mais que le faux-rond du trou est important, vous pouvez utiliser une perceuse à fond plat-pour agrandir le trou. Cependant, le foret hélicoïdal doit être court pour augmenter la rigidité.
26. Si vous percez directement avec un foret sur une perceuse à colonne, le diamètre du trou peut varier. Cependant, si vous agrandissez le trou sur une perceuse à colonne, la taille reste généralement dans une tolérance de 3 mm. Par exemple, l'utilisation d'un foret de 10 mm sur une perceuse à colonne entraînera généralement un diamètre de trou compris dans une tolérance d'environ 3 mm.
27. Lorsque vous tournez de petits trous (trous traversants), essayez de vous assurer que les copeaux sont continuellement enroulés et évacués par l'arrière. Points clés pour l'enroulement de copeaux : 1. Positionnez l'outil à une hauteur appropriée. 2. Maintenez un angle de coupe, une profondeur de coupe et une vitesse d'avance appropriés. N'oubliez pas de ne pas abaisser l'outil trop bas, car cela briserait facilement le copeau. Un grand angle de coupe empêchera la casse des copeaux sans bloquer l'outil. Un petit angle de coupe peut entraîner un blocage des copeaux après la rupture, créant potentiellement une situation dangereuse.
28. Plus la section transversale-de la barre d'outils dans le trou est grande, moins l'outil risque de vibrer. Vous pouvez également attacher un élastique solide à la barre d’outils, car cela peut absorber les vibrations.
29. Lors du tournage de trous en cuivre, le R de la pointe de l'outil peut être légèrement plus grand (R0,4 ~ R0,8), en particulier lors du tournage du cône. Les pièces en fer ne seront peut-être pas affectées, mais les pièces en cuivre seront facilement ébréchées.
