Les données de réglage de l'outil sur l'axe Z de l'outil sont liées à la longueur de serrage de l'outil sur le porte-outil, au système de coordonnées pièce et à la position zéro de la coordonnée machine. Fraiseuse verticale cnc à 3 axes Il existe de nombreux outils et la distance entre chaque outil et le point zéro de la coordonnée Z est différente. La différence de ces distances est la valeur de compensation de longueur de l'outil. Par conséquent, il est nécessaire de mesurer la longueur de chaque outil sur la machine-outil ou sur un instrument de réglage d'outil spécial (c'est-à-dire un outil prédéfini) et de l'enregistrer dans le programme d'outils à l'usage de l'opérateur de la machine-outil. Le réglage de l'outil sur l'axe Z a généralement deux formes.
1. Standard à + la différence de chaque couteau par rapport au couteau standard
1. Sélectionnez un outil (également appelé outil standard) pour l'étalonnage de l'outil et saisissez la valeur de la coordonnée mécanique de l'axe Z obtenue après l'étalonnage de l'outil dans l'axe Z dans G54.
2. Mesurez la différence des autres outils par rapport à l'outil standard, faites attention à l'entrée avec le signe ici et faites un enregistrement. Lorsqu'il y a un instrument de réglage d'outil externe, la différence relative peut être effectuée sur l'instrument de réglage d'outil, sinon elle sera effectuée sur la machine-outil.
3. Saisissez la valeur enregistrée dans la valeur de compensation de longueur correspondante une par une. La compensation de longueur est divisée en compensation de forme et compensation d'usure, et la valeur enregistrée est la valeur de compensation de forme. Remarque : La valeur de compensation de forme G43 est utilisée dans le programme de traitement et la commande G44 n'apparaît plus.
Caractéristiques : Si l'opération est gênante, si la différence entre chaque outil et l'outil standard doit être mesurée séparément ; la relation correspondante est compliquée. Lorsque l'outil standard est remplacé, la longueur des outils restants sera affectée et certains ajustements sont nécessaires ; l'adaptabilité n'est pas forte.
2. Utilisation directe de la fonction H de compensation de longueur
Chaque outil est réglé séparément et la valeur de la coordonnée mécanique obtenue par le réglage de l'outil est entrée dans la valeur de longueur H du numéro d'outil correspondant (cette valeur est négative), il n'y a pas de relation correspondante entre elles, la valeur Z dans G54 C'est 0. Lorsque l'instrument externe est utilisé, un seul couteau doit être sélectionné pour l'étalonnage de l'outil, et les couteaux restants sont effectués sur l'instrument d'étalonnage de l'outil. Les étapes spécifiques sont les suivantes.
1. Sélectionnez un couteau plat (également appelé couteau standard) pour l'étalonnage de l'outil, et entrez la valeur de la coordonnée mécanique de l'axe Z après l'étalonnage de l'outil dans la valeur de longueur H du numéro d'outil correspondant, et définissez la valeur secondaire sur L.
2. Utilisez l'instrument de réglage d'outil pour mesurer la différence de chaque outil par rapport à l'outil standard. La longueur d'outil standard est négative, sinon elle est positive, et faites un enregistrement.
3. Utilisez la valeur de longueur L de l'outil standard pour additionner respectivement la différence après la mesure, puis entrez la valeur de compensation de longueur d'outil correspondante H.
Caractéristiques: Les outils sont relativement indépendants, il n'y a pas de relation relative et l'opération est pratique. Cette méthode a été largement utilisée.
Lors du fonctionnement d'une fraiseuse verticale cnc à 3 axes, lorsqu'il y a moins d'outils, tels que 6 outils, la compensation de longueur des outils peut également être entrée respectivement dans G54 ~ G59, de sorte que chaque outil corresponde à un système de coordonnées.
