1. Informations provenant des déchets d'estampage
Les chutes d'emboutissage sont essentiellement l'image inversée du trou formé, c'est-à-dire la même pièce dans la position opposée. En vérifiant les chutes, vous pouvez déterminer si l'écart entre les matrices supérieure et inférieure est correct. Si l'espace est trop grand, les débris auront une surface de fracture rugueuse et ondulée et une zone de bande brillante étroite. Plus l'écart est grand, plus l'angle entre la surface de fracture et la zone de la bande brillante est grand. Si l'écart est trop petit, les débris présenteront une surface de fracture à petit angle et une large zone de bande brillante.
Un espace trop grand forme un trou avec un enroulement important et une déchirure des bords, faisant légèrement dépasser la section avec un bord fin. Un espace trop petit entraîne un léger enroulement et une déchirure à grand angle avec une section plus ou moins perpendiculaire à la surface du matériau.
Une chute idéale doit avoir un angle d’effondrement raisonnable et une bande brillante uniforme. Cela maintient la force de poinçonnage au minimum et forme un trou rond soigné avec très peu de bavures. De ce point de vue, prolonger la durée de vie de la matrice en augmentant l'écart se fait au détriment de la qualité du trou fini.
2. Choix de l'écartement de la matrice
L'espace de la matrice est lié au type et à l'épaisseur du matériau à estamper. Un dégagement déraisonnable peut entraîner les problèmes suivants :
(1) Si le jeu est trop grand, les bavures de la pièce poinçonnée seront plus grandes et la qualité du poinçonnage sera mauvaise. Si le jeu est trop petit, bien que la qualité du poinçonnage soit bonne, l'usure de la matrice sera plus grave, réduisant considérablement la durée de vie de la matrice et provoquant facilement la rupture du poinçon.
(2) Si le jeu est trop grand ou trop petit, il est facile de provoquer une adhérence sur le matériau du poinçon, entraînant un transfert de matériau pendant le poinçonnage. Si l'espace libre est trop petit, il est facile de former un vide entre la surface inférieure du poinçon et le matériau en feuille, provoquant un rebond des déchets.
(3) Un dégagement raisonnable peut prolonger la durée de vie de la matrice, améliorer l'effet de déchargement, réduire les bavures et les bridages, garder la feuille propre, maintenir le diamètre du trou cohérent et ne rayera pas la feuille, réduire le nombre de temps de meulage, maintenir la feuille droite et positionner avec précision les trous de poinçonnage.
Veuillez vous référer au tableau ci-dessous pour sélectionner le jeu de matrice (les données du tableau sont des pourcentages).
III. Comment améliorer la durée de vie de la matrice
Pour les utilisateurs, l’amélioration de la durée de vie de la matrice peut réduire considérablement les coûts d’emboutissage. Les facteurs qui affectent la durée de vie du moule sont les suivants :
Type et épaisseur du matériau ;
Si un écart de matrice raisonnablement inférieur est sélectionné ;
Structure du moule ;
Si le matériau est bien lubrifié lors du poinçonnage ;
Si le moule a subi un traitement de surface spécial, tel qu'un placage de titane, du nitrure de titane au carbone ;
Le centrage des tourelles supérieure et inférieure ;
L'utilisation raisonnable des joints de réglage ;
Si le moule à bord oblique est utilisé de manière appropriée ;
Si la base du moule de la machine-outil a été usée.
IV. Points à prendre en compte lors du perçage de trous de taille spéciale
(1) Pour le diamètre minimum du trou, veuillez utiliser un poinçon spécial pour percer des trous compris entre φ0,8 et φ1,6.
(2) Lors du poinçonnage de plaques épaisses, veuillez utiliser une matrice plus grande que le diamètre du trou de traitement. Remarque : à ce stade, si un moule de taille normale est utilisé, le filetage du poinçon sera endommagé.
Exemple 1 : Comme indiqué dans les conditions de traitement dans le tableau ci-dessous, bien que le diamètre du trou de traitement corresponde au moule de la station A-, veuillez utiliser le moule de la station B-.
Exemple 2 : Comme indiqué dans les conditions de traitement dans le tableau ci-dessous, bien que le diamètre du trou de traitement corresponde au moule de la station B-, veuillez utiliser le moule de la station C-.
(3) Le rapport entre la largeur minimale et la longueur du bord du poinçon ne doit généralement pas être inférieur à 1:10.
Exemple 3 : Pour un poinçon rectangulaire, lorsque la longueur du bord est de 80 mm, la largeur du bord est la plus appropriée pour être supérieure ou égale à 8 mm.
(4) La relation entre la taille minimale du bord du poinçon et l'épaisseur de la plaque. Il est recommandé que la taille minimale du bord du poinçon soit deux fois supérieure à l'épaisseur de la plaque.
V. Meulage de matrices
1. L’importance de la rectification
Un meulage régulier est la garantie d’une qualité constante du poinçonnage. Un meulage régulier des matrices peut non seulement augmenter la durée de vie de la matrice, mais également augmenter la durée de vie de la machine. Le moment correct du broyage doit être maîtrisé.
2. Caractéristiques spécifiques de la filière nécessitant un meulage
Pour la rectification à matrices, il n’existe pas de nombre strict de frappes pour déterminer si une rectification est nécessaire. Cela dépend principalement de la netteté du bord. Elle est principalement déterminée par les trois facteurs suivants :
(1) Vérifiez le rayon du tranchant. Si le rayon du coin atteint R0,1 mm (la valeur R maximale ne doit pas dépasser 0,25 mm), il doit être affûté.
(2) Vérifiez la qualité du poinçonnage pour voir s'il y a de grosses bavures.
(3) Déterminez si un affûtage est nécessaire en raison du bruit du poinçonnage de la machine. Si le bruit est anormal lorsque la même matrice est poinçonnée, cela signifie que le poinçon est devenu émoussé et a besoin d'être affûté.
Remarque : Si le bord du tranchant devient arrondi ou si l'arrière du tranchant est rugueux, un affûtage doit également être envisagé.
3. Méthode d'affûtage
Il existe de nombreuses façons d’aiguiser le dé. Cela peut être réalisé en utilisant une machine à affûter spéciale ou sur une meuleuse plane. La fréquence d'affûtage du poinçon et de la matrice inférieure est généralement de 4 : 1. Veuillez ajuster la hauteur de la matrice après l'affûtage.
(1) Les méfaits d'une méthode d'affûtage incorrecte : un affûtage incorrect aggravera la destruction rapide du bord de la matrice, entraînant une réduction significative du nombre de coups par affûtage.
(2) Avantages de la méthode d'affûtage correcte : affûtez régulièrement le moule pour maintenir la qualité et la précision du poinçonnage. Le bord du moule sera endommagé plus lentement et aura une durée de vie plus longue.
4. Règles d'affûtage
Les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de l’affûtage du moule :
(1) La netteté du bord doit être prise en compte lorsque le rayon du bord est R0,1 ~ 0,25 mm.
(2) La surface de la meule doit être propre.
(3) Il est recommandé d'utiliser une meule souple, à gros grains-, telle que WA46KV.
(4) La quantité de broyage (quantité de coupe) ne doit pas dépasser 0,013 mm à chaque fois. Un meulage excessif entraînera une surchauffe de la surface du moule, ce qui équivaut à un traitement de recuit, et le moule deviendra mou, réduisant considérablement sa durée de vie.
(5) Une quantité suffisante de liquide de refroidissement doit être ajoutée pendant l'affûtage.
(6) Pendant le meulage, le poinçon et la matrice inférieure doivent être fixes et stables, et un dispositif spécial doit être utilisé.
(7) La quantité de broyage de la filière est certaine. Si cette valeur est atteinte, le poinçon sera mis au rebut. S'il continue à être utilisé, il est facile d'endommager la matrice et la machine, ce qui n'en vaut pas la peine.
(8) Après le meulage, le bord doit être traité avec une pierre à huile pour éliminer les bords trop tranchants.
(9) Après broyage, il doit être nettoyé, démagnétisé et huilé.
Remarque : La quantité de meulage dépend principalement de l’épaisseur de la feuille à poinçonner.
VI. Choses à noter avant d'utiliser le perforateur
1. Stockage
(1) Essuyez l’intérieur et l’extérieur du manchon supérieur de la matrice avec un chiffon propre.
(2) Veillez à ne pas avoir de rayures ou de bosses sur la surface pendant le stockage.
(3) Appliquez de l'huile pour éviter la rouille.
2. Préparation avant utilisation
(1) Nettoyez soigneusement le manchon supérieur de la matrice avant utilisation.
(2) Vérifiez s'il y a des rayures ou des bosses sur la surface. Si c'est le cas, retirez-les avec une pierre à huile.
(3) Appliquez de l'huile à l'intérieur et à l'extérieur.
3. Précautions lors de l'installation du poinçon sur le manchon supérieur de la matrice
(1) Nettoyez le poinçon et huilez son long manche.
(2) Insérez le poinçon dans le bas du manchon supérieur de la matrice sur le grand moule de la station-. N'utilisez pas la force. N'utilisez pas de marteau en nylon. Lors de l'installation, ne serrez pas les boulons sur le manchon supérieur de la matrice pour fixer le poinçon. Les boulons ne peuvent être serrés qu’une fois le poinçon correctement positionné.
4. Installez l'ensemble de matrice supérieur dans la tourelle
Si vous souhaitez prolonger la durée de vie du moule, l'écart entre le diamètre extérieur du manchon supérieur de la matrice et le trou de la tourelle doit être aussi petit que possible. Veuillez donc effectuer les procédures suivantes avec soin.
(1) Nettoyez la rainure de clavette et le diamètre intérieur du trou de la tourelle et huilez-le.
(2) Ajustez la rainure du manchon de guidage de matrice supérieur afin qu'elle corresponde à la rainure du trou de la tourelle.
(3) Insérez le manchon de matrice supérieur directement dans le trou de la tourelle et veillez à ne pas l'incliner. Le manchon de guidage de matrice supérieur doit glisser dans le trou de la tourelle par son propre poids.
(4) Si le manchon supérieur de la matrice est incliné d'un côté, vous pouvez utiliser un outil en matériau souple tel qu'un marteau en nylon pour le frapper doucement. Répétez le coup jusqu'à ce que le manchon de guidage de matrice supérieur glisse dans la position correcte sous son propre poids.
Remarque : N'appliquez pas de force sur le diamètre extérieur du manchon de guidage de matrice supérieur, uniquement sur le haut du poinçon. Ne frappez pas sur le dessus du manchon supérieur pour éviter d'endommager le trou de la tourelle et de raccourcir la durée de vie des stations individuelles.
VII. Inspection et entretien de la filière
Si le poinçon est mordu par le matériau et ne peut pas être retiré, veuillez vérifier selon les éléments suivants.
1. Ré-affûtage du poinçon et de la matrice inférieure. Une matrice avec un bord tranchant peut produire une belle surface de coupe. Si le tranchant est émoussé, une force de poinçonnage supplémentaire est nécessaire et la section transversale de la pièce est rugueuse, ce qui produit beaucoup de résistance, ce qui fait que le poinçon est mordu par le matériau.
2. L'écart du dé. Si l'espace de la matrice n'est pas choisi de manière appropriée par rapport à l'épaisseur de la plaque, le poinçon a besoin d'une grande force de démoulage lorsqu'il est séparé du matériau. Si le poinçon est mordu par le matériau pour cette raison, veuillez remplacer la matrice inférieure par un espace raisonnable.
3. L'état du matériau traité. Lorsque le matériau est sale ou contient de la saleté, la saleté adhère au moule, ce qui fait que le poinçon est mordu par le matériau et ne peut pas être traité.
4. Matériaux déformés. Après avoir percé le trou, le matériau déformé serrera le poinçon, provoquant la morsure du poinçon. Pour les matériaux déformés, veuillez les aplatir avant le traitement.
5. Utilisation excessive des ressorts. Cela provoquera une fatigue printanière. Veuillez toujours vérifier les performances du ressort.
8. Huilage
La quantité d'huile et le nombre de huilages dépendent des conditions du matériau traité. Pour les matériaux sans rouille-et sans tartre-tels que les-plaques d'acier laminées à froid et les plaques d'acier-résistantes à la corrosion, le moule doit être huilé. Les points de graissage sont le manchon de guidage, l'orifice de graissage, la surface de contact entre le corps de coupe et le manchon de guidage, la matrice inférieure, etc. Utilisez de l'huile moteur légère pour l'huile.
Pour les matériaux présentant de la rouille et de la saleté, de la poudre de rouille sera aspirée entre le poinçon et le manchon de guidage pendant le traitement, entraînant de la saleté, de sorte que le poinçon ne puisse pas glisser librement dans le manchon de guidage. Dans ce cas, si de l’huile est appliquée, la rouille et la saleté seront plus susceptibles de coller. Par conséquent, lors du poinçonnage de tels matériaux, l’huile doit plutôt être essuyée. Démontez une fois par mois, utilisez de l'essence (diesel) pour enlever la saleté sur le poinçon et la matrice inférieure, et essuyez-le avant le remontage. Cela garantira que le moule a de bonnes performances de lubrification.
IX. Problèmes courants et solutions lors de l'utilisation du moule
Problème 1 : la plaque est hors de l'embouchure de la pince.
Problème 2 : Le moule est très usé.
Problème 3 : Le poinçon transporte du matériau et le poinçon colle.
Problème 4 : Les déchets rebondissent.
Problème 5 : Difficulté de déchargement.
Problème 6 : Bruit d’emboutissage.
10. Précautions d'utilisation des outils de moulage spéciaux
1. La course du curseur des différents modèles de machines est différente, faites donc attention au réglage de la hauteur fermée du moule de moulage.
2. Assurez-vous que le formage est suffisant, il est donc nécessaire de l'ajuster soigneusement. La quantité de réglage ne doit pas dépasser 0,15 mm à chaque fois. Si le montant de réglage est trop important, il est facile d’endommager la machine et le moule.
3. Pour le formage par étirement, veuillez utiliser un ensemble de ressorts légers pour éviter la déchirure de la feuille ou la difficulté de déchargement due à une déformation inégale.
4. Installez un moule de support de type boule-autour du moule de formage pour éviter que la feuille ne bascule.
5. La position de formage doit être aussi éloignée que possible de la pince.
6. Il est préférable de mettre en œuvre le processus de formage à la fin du programme de traitement.
7. Assurez-vous que la feuille est bien lubrifiée.
8. Faites attention au problème de céder la place à des outils de formage spéciaux lors de la commande. Si la distance entre deux outils de formage est relativement proche, assurez-vous de communiquer avec notre vendeur.
9. Étant donné que l'outil de formage nécessite un long temps de déchargement, le processus de formage doit être lent et il est préférable d'avoir un délai.
11. Précautions d'utilisation d'un couteau de coupe rectangulaire
1. La distance de pas doit être aussi grande que possible, qui doit être supérieure à 80 % de la longueur totale de l'outil.
2. Il est préférable de mettre en œuvre le saut de pointage via la programmation.
3. Il est recommandé d’utiliser une matrice à bords biseautés.
12. Comment percer des trous sans dépasser la force nominale de la machine
Pendant le processus de production, il est nécessaire de percer un trou circulaire d'un diamètre supérieur à 114,3 mm. Un trou aussi grand dépassera la limite supérieure de la force nominale de la machine, en particulier pour les matériaux à haute résistance au cisaillement. Ce problème peut être résolu en perçant de grands trous par plusieurs méthodes de poinçonnage. L'utilisation d'une petite matrice pour couper le long de la grande circonférence peut réduire la force de poinçonnage de moitié ou plus, et la plupart des matrices que vous possédez déjà pourront peut-être le faire.
13. Former vers le bas en dernier
Lors de la sélection d'une matrice de formage, évitez les opérations de formage vers le bas car elles occupent trop d'espace vertical et provoquent un aplatissement ou un pliage supplémentaire de la feuille. Le formage vers le bas peut également rester coincé dans la matrice inférieure, puis retiré de la tourelle. Cependant, si le formage vers le bas est la seule option de processus, il doit être utilisé comme dernière étape du traitement de la feuille.
14. Prévenir la déformation des matériaux
Si vous devez percer un grand nombre de trous dans une feuille et que la feuille ne peut pas rester plate, la cause peut être l'accumulation de contraintes de perforation. Lors du perçage d'un trou, le matériau autour du trou est étiré vers le bas, augmentant ainsi la contrainte de traction sur la surface supérieure de la plaque. Le mouvement de poinçonnage vers le bas provoque également une augmentation de la contrainte de compression sur la surface inférieure de la plaque. Pour le poinçonnage d'un petit nombre de trous, les résultats ne sont pas évidents, mais à mesure que le nombre de trous de poinçonnage augmente, les contraintes de traction et de compression augmentent également de façon exponentielle jusqu'à ce que la plaque soit déformée.
Une façon d'éliminer cette déformation consiste à perforer un trou sur deux, puis à revenir perforer les trous restants. Bien que cela produise la même contrainte sur la plaque, cela brise l'accumulation de contraintes de traction/compression provoquée par le poinçonnage l'un après l'autre dans la même direction. Cela permet également au premier lot de trous de partager certains des effets de déformation du deuxième lot de trous.
15. Si la bride en acier inoxydable est déformée
L'application d'un lubrifiant de formage-de haute qualité sur le matériau avant de fabriquer la bride permet de mieux séparer le matériau de la matrice et de se déplacer en douceur sur la surface inférieure de la matrice pendant le formage. Cela donne au matériau une meilleure opportunité de répartir les contraintes générées par la flexion et l'étirement, empêchant ainsi la déformation sur le bord du trou de bride de formage et l'usure au fond du trou de bride.
16. Quelques suggestions pour surmonter la difficulté du déchargement
1. Utilisez un poinçon avec de fines particules de caoutchouc.
2. Augmentez l'écart entre la matrice inférieure.
3. Vérifiez la fatigue du ressort.
4. Utilisez des moules-robustes.
5. Utilisez de manière appropriée des moules à bords obliques.
6. Lubrifiez la feuille.
7. Les moules de grande station-doivent être équipés de têtes de déchargement en polyuréthane.
17. Les principales raisons du rebond des déchets
1. La netteté du bord. Plus le rayon du bord est grand, plus il est facile de provoquer le rebond des déchets.
2. La quantité entrée dans le moule. Lors de l'emboutissage de chaque moule de station, la quantité entrée dans le moule est certaine. Une petite quantité d’entrée de moule est facile à provoquer un rebond des déchets.
3. L’écart du moule est-il raisonnable ? Un écart de moule déraisonnable est facile à provoquer un rebond des déchets.
4. Y a-t-il de l'huile sur la surface de la feuille traitée ?
