Difficultés d’usinage courantes lors du forage: rigidité insuffisante de l’outil et casse; le matériau de l’outil non portable et la mauvaise sélection de la structure du foret entraînent une courte durée de vie de l’outil; la mauvaise qualité de surface de l’outil forme un bord bâti; l’impact de la structure du foret provoque une mauvaise élimination des copeaux dans le processus d’usinage lisse.
Les problèmes ci-dessus sont principalement dus à la mauvaise sélection du foret. Pour les problèmes de traitement courants dans le processus de forage, nous analyserons les causes typiques, donnerons les mesures d’ajustement correspondantes et évaluerons la faisabilité, puis sélectionnerons les mesures d’ajustement appropriées.
Analyse des problèmes de traitement courants dans le processus de forage et ajustements correspondants
(1) Problème de fracture---Analyse des causes typiques et quels ajustements pouvons-nous apporter?
1. Le ruisselement de serrage est trop grand (réduire le ruisselement radial)
2. Conditions de travail instables (améliorer les performances de serrage et réduire les vibrations pendant le traitement)
3. Colmatage des copeaux (vérifier le débit et la pression du fluide de coupe)
4. L’alimentation est trop haute (abaisser l’alimentation)
5. Rigidité insuffisante de l’outil (de préférence structure de l’outil)
6. Usure excessive (augmenter la fréquence de l’usure d’inspection)
7. Puissance de broche insuffisante (réduire les paramètres de coupe)
(2) Le problème de l’analyse insatisfaisante de la vie des causes typiques
1. Les paramètres de coupe recommandés sont inappropriés
2. L’alimentation en liquide de refroidissement est insuffisante, le filtre doit être nettoyé et le trou de liquide de refroidissement du foret est bloqué
3. Le porte-à-faux du foret est trop long et la stabilité du traitement est faible
4. Le matériau de l’outil n’est pas résistant à l’usure
5. Le choix de la structure du foret est inapproprié
6. Pour les types d’usure typiques, voir les mesures spécifiques
Type d’usure d’analyse de cause typique
Usure des flancs
1. Quantité excessive de coups
2. La vitesse de coupe est trop élevée
3. L’alimentation est trop faible
4. Approvisionnement insuffisant en liquide de refroidissement
5. Le matériau de l’outil n’est pas résistant à l’usure
Usure des bords du ciseau
1. Quantité excessive de coups
2. La vitesse de coupe est trop faible
3. Alimentation trop élevée
Quels ajustements pouvons-nous apporter?
1. Vérifiez la quantité de ruisselement radial (usure des flancs, usure des bords du ciseau)
2. Ajustez la vitesse de coupe (l’usure des flancs réduit vc, l’usure des bords du ciseau augmente vc)
3. Ajustez le taux d’alimentation (l’usure du flanc augmente Fn, l’usure des bords du ciseau diminue Fn)
4. Vérifiez l’alimentation en fluide de coupe (usure du flanc)
5. Matériau d’outil optimal (usure du flanc)
(3) Le problème de l’analyse des causes typiques des tumeurs accumulées et quels ajustements pouvons-nous faire?
1. Paramètres de coupe inappropriés
Augmenter Vc lorsque la tumeur accumulée est au centre;
Réduire Vc lorsque la tumeur accumulée est située à la périphérie;
2. Le tranchant n’est pas assez tranchant
Choisissez des couteaux tranchants
3. La qualité de surface de l’outil est médiocre
Améliorer la qualité de la surface et réduire le frottement entre l’outil et la puce dans la deuxième zone de déformation
(4) Mauvaise analyse de la cause typique du problème d’enlèvement de la puce et quels ajustements pouvons-nous faire?
1. Formation de puces-influence des paramètres de coupe:
Ajuster la vitesse et l’alimentation
2. Insuffisance de l’approvisionnement en liquide de refroidissement :
Augmentez le débit de liquide de refroidissement, nettoyez le filtre, nettoyez les trous de liquide de refroidissement dans la perceuse
3. Impact de la structure du foret :
Structure optimale de l’outil
4. Usure excessive du tranchant de la perceuse:
Remplacer par un nouveau foret
5. Changements d’usinabilité dus au lot de pièces:
Ajuster aux paramètres de coupe appropriés
