Le PVD (Physical Vapor Deposition), c'est-à-dire le dépôt physique en phase vapeur, est une technologie de traitement de surface avancée largement utilisée dans le monde. Son principe de fonctionnement consiste à utiliser une décharge de gaz pour séparer le gaz ou la substance évaporée dans des conditions de vide, et déposer la substance évaporée ou son réactif sur le substrat pendant que les ions de gaz ou les ions de substance évaporée sont bombardés.
Il présente les caractéristiques d'une vitesse de dépôt rapide et d'une surface propre, et en particulier les caractéristiques d'une forte adhérence du film, d'une bonne diffraction et d'une large gamme de matériaux pouvant être plaqués.
La technologie PVD est apparue à la fin des années 1970 et le film préparé présente les avantages d'une dureté élevée, d'un faible coefficient de frottement, d'une bonne résistance à l'usure et d'une stabilité chimique. La première application réussie dans le domaine des outils de coupe en acier rapide a attiré une grande attention de la part de l'industrie manufacturière dans tous les pays du monde. Tout en développant des équipements de revêtement haute performance et haute fiabilité, les gens ont également réalisé des revêtements plus approfondis dans des outils de coupe en carbure cémenté et en céramique. recherche d'application de couche.
Le processus PVD n'a aucun impact négatif sur l'environnement et est conforme à l'orientation du développement de la fabrication verte moderne. À l'heure actuelle, la technologie PVD est largement utilisée dans divers domaines industriels en raison des caractéristiques de la diversité des processus, de la protection de l'environnement et de l'utilisation élevée des ressources.
Les produits en plastique sont devenus les produits les plus utilisés aujourd'hui, et des centaines de millions de produits en plastique sont fabriqués à partir de moules et envoyés chaque jour dans les domaines industriels et vivants. Le moule revêtu peut résoudre efficacement les problèmes de démoulage médiocre, de courte durée de vie du moule et de réparations fréquentes du moule dans la production de moulage par injection, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant l'apparition de produits défectueux, ce qui a pour effet de réduire les coûts de production.
Avantages du revêtement de moulage par injection :
meilleur coût d'entretien
Le revêtement peut augmenter la dureté et la résistance à la corrosion du moule, ce qui peut augmenter le cycle de maintenance du moule, réduire les temps d'arrêt des équipements dus à la maintenance, et la maintenance du moule devient un simple travail de nettoyage.
meilleure qualité de surface
Le revêtement protège la surface de moulage du moule d'être facilement endommagé, ce qui rend la surface polie à coût élevé et la surface de décharge à long terme. Dans le même temps, le matériau de moulage par injection s'écoule plus facilement dans la cavité revêtue, ce qui facilite la formation de produits plus qualifiés.
Faire face à des matériaux plus difficiles
La production de matériaux à haute dureté et à haute teneur en fibres de verre endommagera gravement les parties clés du moule, et le revêtement a des performances exceptionnelles pour protéger ces moules.
Mouvement de matrice plus fluide
Les pièces de moule telles que les goupilles de dé à coudre, les goupilles de soupape et les goupilles obliques peuvent obtenir une lubrification sans huile à l'aide de revêtements, évitant ainsi le blocage des pièces de moule et réduisant la pollution par les hydrocarbures des produits de moulage par injection.
indication de couleur claire
Différent des matériaux métalliques, le revêtement a des couleurs différentes. Lorsque le revêtement échoue, le technicien peut clairement
Comprendre le cycle de remplacement et de maintenance des moules. Cela évite les dommages, la précision du moule et les pertes de matière inutiles.
