Pour moudre l’acier inoxydable, à l’exception des usines d’extrémité, de certaines usines d’extrémité et des alliages durs comme matériaux de coupeur de fraisage, d’autres types de coupeurs de fraisage sont faits d’acier à grande vitesse, particulièrement la série de tungstène-molybdène et l’acier à grande vitesse de vanadium, qui ont de bons résultats. La durabilité peut être 1 à 2 fois plus élevée que celle de W18Cr4V. Les catégories cimentées de carbure appropriées pour faire des coupeurs de fraisage en acier inoxydable sont YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25, etc.
La méthode de refroidissement par pulvérisation a l’effet le plus significatif, ce qui peut augmenter la durabilité du coupe-fraisage de plus d’une fois; si l’émulsion générale de 10 % est utilisée pour le refroidissement, le flux de liquide de coupe doit être assuré pour obtenir un refroidissement suffisant. Lorsque les moulins à fraisage carbure en acier inoxydable, prendre Vc =70~150m/min et Vf=37.5~150mm/min. En même temps, faites les ajustements appropriés selon les catégories d’alliage et les matériaux de pièce de travail.
L’acier inoxydable a l’adhérence et la fusion fortes, et les copeaux adhèrent facilement à l’avant-garde du coupeur de fraisage, qui aggrave les conditions de coupe ; lors de l’usinage, le bord de coupe glisse d’abord sur la surface durcie, ce qui augmente la tendance au durcissement du travail; impact pendant le fraisage, La vibration est grande, ce qui rend la pointe du coupeur de fraisage facile à puce et à porter.
Lors de la mouture de l’acier inoxydable, le tranchant doit être tranchant et capable de résister à l’impact, et la poche de copeaux doit être grande. De grands coupeurs de fraisage à angle hélice (coupeurs de fraisage cylindriques, coupeurs de fraisage d’extrémité) peuvent être utilisés, l’angle d’hélice b est augmenté de 20° à 45° (gn=5°), la durabilité de l’outil peut être augmentée de plus de 2 fois, car le travail du coupeur de fraisage en ce moment Le g0e d’angle de râteau est augmenté de 11° à plus de 27°, et le broyage est rapide. Mais la valeur de b ne doit pas être trop grande, surtout pour les moulins fin avec b≤35°, afin de ne pas affaiblir les dents.
En utilisant des moulins à extrémité à bords d’onde pour traiter des tuyaux en acier inoxydable ou des pièces à paroi mince, la coupe est rapide, les vibrations sont petites, les copeaux sont fragiles et la pièce n’est pas déformée. L’usinage à grande vitesse avec des usines d’extrémité de carbure cimentées et l’acier inoxydable avec les usines d’extrémité indexables peuvent réaliser de bons résultats.
Fraisage 1Cr18Ni9Ti avec moulin à copeaux d’argent, ses paramètres géométriques sont gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, k′r=35°, g01=-30° , Bg=0.4mm, re=6mm, quand Vc=50~90m/min, Vf=630~750mm/min, a′p=2~6mm et l’alimentation par dent atteint 0.4~0.8mm, la force de fraisage sera réduite 10% à 15% moins, puissance de fraisage est réduite de 44%, et l’efficacité est considérablement améliorée. Le principe est de broyer un chamfer négatif sur le bord de coupe principal, et de générer artificiellement un bord accumulé pendant le fraisage, de sorte qu’il puisse remplacer le tranchant pour la coupe. L’angle de râteau gb du bord construit peut atteindre 20~302, en raison de l’angle de déflexion principal. En conséquence, le bord accumulé est soumis à une poussée parallèle au bord de coupe généré sur une face de râteau et devient une puce secondaire qui s’écoule, en enseant ainsi la chaleur de coupe et en réduisant la température de coupe.
Lors de la mouture de l’acier inoxydable, le broyage vers le bas doit être utilisé autant que possible. La méthode asymétrique de fraisage vers le bas peut s’assurer que le bord de coupe est coupé en douceur loin du métal, et la zone de contact de liaison de copeaux est petite, et il est facile d’être jeté sous l’action de la force centrifuge à grande vitesse, de manière à empêcher la puce d’avoir un impact sur le visage du râteau lorsque la dent coupeur recoupe dans la pièce de travail Le phénomène de spalling et d’écaillage améliore la durabilité de l’outil.
Les matériaux en acier inoxydable sont largement utilisés, et peuvent être rencontrés dans le virage, le fraisage, le forage et le taraudage. Mais parce que l’acier inoxydable a des caractéristiques différentes des autres matériaux généraux, le traitement de l’acier inoxydable est devenu un gros problème pour les techniciens!
