1. Fonctionnement manuel de programmation du CNC lathe
Entrez le programme de traitement programmé dans le système de contrôle numérique, la méthode de fonctionnement spécifique est la suivante : commencez d’abord la machine-outil de commande numérique à travers le panneau de fonctionnement mécanique, puis entrez le programme de traitement à partir du panneau CRT/MDI, puis exécutez le programme de traitement.
1) Démarrez le fonctionnement de la machine CNC (1)Bouton de démarrage de la machine ON (2)Bouton de verrouillage de programme OFF
2) Opération d’édition (1) Sélectionnez le mode MDI ou le mode EDIT (2) Appuyez sur (PRGRM) clé (3) Entrez la clé de nom du programme dans l’adresse du programme et les caractères de numéro de programme, puis appuyez sur (INSRT) clé. (4) Entrez dans le segment du programme. (5) Entrez le numéro de segment du programme et le code d’instruction d’exploitation, puis appuyez sur la touche (INPUT).
3) Exécuter le fonctionnement du programme (1)Bouton de verrouillage de programme ON (2) Sélectionnez le mode cycle automatique
2. Fonctionnement du programme d’appels du CNC lathe
Pour appeler le programme d’usinage stocké dans le système CNC, la méthode de fonctionnement spécifique consiste à démarrer la machine-outil CNC à travers le panneau de fonctionnement mécanique, puis appeler le programme d’usinage dans le système, puis exécuter le programme.
1) Démarrez le fonctionnement de la machine CNC (1)Bouton de démarrage de la machine ON (2)Bouton de verrouillage de programme OFF
2) Fonctionnement du programme d’appel (1) Sélectionnez le mode MDI ou le mode EDIT (2) Appuyez sur (PRGRM) clé du programme (3) Clé du programme d’appel dans le caractère de l’adresse du programme et le caractère du numéro de programme et la touche de presse (INPUT).
3) Exécuter le fonctionnement du programme (1)Le bouton de verrouillage du programme est ON (2) Sélectionnez le mode cycle automatique (3) Appuyez sur le bouton de cycle automatique
3. Fonctionnement de réglage d’outil de cnc lathe
Il existe trois méthodes de réglage des outils pour les lacets CNC : le réglage des outils de coupe d’essai, le réglage mécanique des outils et le réglage optique des outils.
1) Principe d’établissement d’outil de coupe d’essai
Supposons que le poteau d’outil soit remplacé par un couteau de coupe à la position du couteau circulaire externe. Bien que le poste d’outil ne bouge pas et que la position de coordination de l’outil ne change pas, les deux conseils d’outils ne sont pas à la même position. Si vous n’éliminez pas le couteau généré après ce changement d’outil L’erreur de position de pointe est liée à causer l’erreur d’usinage après le changement d’outil.
Calcul de l’erreur de position du nez de l’outil après changement d’outil : ΔX=X1-X2 ΔZ=Z1-Z2
Selon le principe du réglage de l’outil, le système de commande numérique enregistre l’erreur de position du nez de l’outil ΔX, ΔZ après le changement d’outil. Si la méthode de compensation de la position de l’outil est utilisée pour déterminer la position de coordination du nez de l’outil après le changement d’outil, elle peut assurer la précision de coupe de l’outil sur la pièce de travail.
2) Fonctionnement de réglage d’outil de référence
(1) Coupez la face finale de la pièce à l’aide d’un outil de rotation externe et entrez la coordonnée Z de la position de pointe de l’outil vers le système CNC.
(2) Couper le cercle extérieur de la pièce à l’aide d’un outil de rotation excircle, mesurer le diamètre extérieur du cercle de la pièce de travail et saisir la valeur mesurée du diamètre extérieur du cercle de la pièce au système CNC, c’est-à-dire la coordonnée X de la position de pointe de l’outil.
3) Fonctionnement général d’outil à outil
Alignez le point d’intersection de la face d’extrémité de la pièce avec le generatrix latéral avec la pointe du couteau de coupe, et entrez les coordonnées Z et X de la position de la pointe de coupe au système CNC. De cette façon, le système de commande numérique enregistre les différentes valeurs de coordonnées des deux nez d’outil à la même position, calcule l’écart de position de la position avant de l’outil général et de l’outil de référence après le changement d’outil, et élimine l’écart de position de l’outil après le changement d’outil par l’écart de position de position du système CNC.
4. Modification et application de la valeur offset de la position de l’outil
Si le cercle extérieur de la pièce est tourné, le diamètre extérieur du cercle de la pièce est de 0,30 mm plus grand. Cela peut être résolu en modifiant la valeur offset de la position de l’outil sans modifier le programme, c’est-à-dire en réduisant la valeur offset de la position de l’outil dans la direction X de 0,30 mm, ce qui peut facilement résoudre l’erreur d’usinage générée dans le processus de coupe.
