1. Fonction d'échange d'outils pour les tours CNC
1. Échange d'outils
Format d'instruction 1: T0101
Cette instruction est une instruction de changement d'outil pour le système FANUC. Le T01 à l'avant indique la modification de l'outil n ° 1, et le 01 à l'arrière indique l'utilisation de l'outil n ° 1 pour la compensation. Le numéro d'outil et le numéro de compensation de l'outil peuvent être identiques ou différents.
Format d'instruction 2: T04D01
Cette instruction est une instruction de changement d'outil pour le système Siemens. T04 indique la modification de l'outil n ° 4 et D01 indique l'utilisation de l'outil n ° 1 de l'outil n ° 4 comme mémoire de compensation d'outils.
2. Point de changement d'outil
Le point dit de changement d'outil se réfère à la position lorsque le support d'outil est automatiquement indexé.
Pour la plupart des tours CNC, la position du point de changement d'outil est arbitraire et le point de changement d'outil doit être sélectionné à une position qui n'interfère pas avec la pièce ou le luminaire pendant le processus d'échange d'outils. Il existe également des machines-outils dont la position du point de changement d'outil est un point fixe. Habituellement, ces points sont sélectionnés à proximité du point de référence de la machine, ou le deuxième point de référence de la machine-outil est utilisé comme point de changement d'outil.
2. Fonction de compensation des outils
1. Définition de la fonction de compensation des outils
Pendant la programmation CNC, afin de rendre la programmation plus pratique, la pointe de l'outil CNC est généralement imaginée comme un point, ce qui est appelé point de position de la position de l'outil ou point de pointe de l'outil.
La fonction de la machine CNC pour modifier automatiquement l'axe des coordonnées de la machine ou l'outil ou la position du point de position de l'outil en fonction de la taille réelle de l'outil afin que le contour de traitement réel et la trajectoire de programmation soient complètement cohérents est appelé la compensation de l'outil ("compensation de l'outil" sur l'écran système).
La compensation de l'outil des tours CNC est divisée en:
Offset d'outil (également connu sous le nom de compensation de longueur d'outil)
2. Le concept de point de position de l'outil
Le point dit de position de l'outil se réfère au point utilisé pour représenter les caractéristiques de l'outil lors de la programmation et du traitement, et est également le point de référence pour le réglage et le traitement de l'outil. Le point de position de l'outil des outils de virage CNC est illustré sur la figure. Le point de position de l'outil d'un outil de rotation pointu fait généralement référence à la pointe de l'outil; Le point de position de l'outil d'un outil de virage à l'arc fait référence au centre du bord de l'arc; Le point de position de l'outil d'un outil de formation fait également référence à la pointe de l'outil.
3. Compensation de décalage de l'outil
1. Signification du décalage de l'outil
Le décalage de l'outil est une fonction utilisée pour compenser la différence entre la longueur d'outil supposée et la longueur de l'outil de référence. Le système CNC de tour stipule que l'axe X et l'axe Z peuvent réaliser le décalage de l'outil en même temps.
Offset de géométrie de l'outil: décalage d'outil causé par différentes positions de géométrie d'outils et d'installation d'outils.
Décalage d'usure de l'outil: décalage d'outil causé par l'usure de la pointe de l'outil.
Fonction de compensation de décalage de l'outil Exemple:
Le réglage du paramètre de décalage de géométrie de l'outil du système FANUC est illustré sur la figure. Si vous souhaitez définir le décalage d'usure de l'outil, appuyez simplement sur la touche Soft [Wear] pour entrer l'écran de réglage correspondant.
Le code "T" dans la figure fait référence au type de bord d'outil, pas au numéro d'outil ou au numéro de compensation de l'outil.
2. Fonctionnement du réglage de l'outil à l'aide du décalage de la géométrie de l'outil
(1) Définition de l'opération de réglage de l'outil
Le processus d'ajustement du point de position de l'outil de chaque outil afin qu'il se chevauche avec un certain point de référence idéal autant que possible est appelé réglage de l'outil.
(2) Processus d'opération de réglage des outils
1) Faire fonctionner manuellement la face finale et enregistrer la valeur de coordonnées mécaniques de l'axe Z du point de position de l'outil.
2) Traitez manuellement le cercle extérieur, enregistrez la valeur des coordonnées mécaniques de l'axe X du point de position de l'outil, arrêtez la machine pour mesurer le diamètre de la pièce et calculez la valeur des coordonnées mécaniques du centre de la broche.
3) Entrez les valeurs X et Z dans la mémoire de décalage de géométrie de l'outil correspondant.
(3) L'essence de l'utilisation du décalage de la géométrie de l'outil pour l'opération de réglage de l'outil
L'essence de l'utilisation du décalage de la géométrie de l'outil pour le réglage de l'outil consiste à utiliser le décalage de la géométrie de l'outil pour faire en sorte que l'origine du système de coordonnées de pièce coordonne avec l'origine de la machine-outil.
3. Application du décalage d'outil
La fonction de décalage de l'outil peut être utilisée pour corriger les erreurs de traitement de la pièce causées par un réglage d'outil incorrect ou une usure d'outil.
Exemple: Lors du traitement de la surface du cercle extérieur, si le diamètre du cercle extérieur est {{0}}. 2 mm plus grand que la taille requise, vous n'avez qu'à réduire la valeur X dans la mémoire de compensation de l'outil par 0,2 et retraiter la pièce avec l'outil d'origine et le programme d'origine pour corriger l'erreur de traitement. De même, s'il y a une erreur dans la direction z, la méthode de correction est la même.
Iv. CONDUCTION DU RADIUS DE L'ARC APPORTS (G40, G41, G42)
1. Définition de la compensation du rayon de l'arc de la pointe de l'outil
Dans le traitement réel, en raison de l'usure des outils et du besoin de traitement fin, la pointe de l'outil de l'outil de virage est souvent broyée en arc avec un rayon plus petit. À l'heure actuelle, le point de position de l'outil est le centre de l'arc de la pointe de l'outil.
Afin d'assurer la forme de contour de la pièce, la trajectoire de mouvement central de l'arc de la pointe de l'outil n'est pas autorisée à coïncider avec le contour de la pièce en cours de traitement pendant le traitement, mais doit être décalé à partir du contour de la pièce par une valeur de rayon. Ce décalage est appelé compensation du rayon de l'arc de la pointe de l'outil. Le décalage du rayon de lame de l'outil de rotation en forme d'arc est le même.
2. Radius de pointe de l'outil imaginaire et de pointe de l'outil
Dans un état idéal, nous imaginons toujours le point de position de l'outil de l'outil de virage pointu comme un point, qui est la pointe de l'outil imaginaire (point A sur la figure).
Lors de la définition de l'outil, la pointe de l'outil imaginaire est également utilisée pour le réglage de l'outil, mais dans le traitement réel, en raison du processus ou d'autres exigences, la pointe de l'outil de l'outil de virage n'est souvent pas un point idéal, mais un arc (comme l'arc BC sur la figure).
Le rayon de la pointe dite de l'outil se réfère au rayon du cercle imaginaire formé par l'arc de la pointe de l'outil (R sur la figure). En pratique, tous les outils de tournage ont des arcs de pointe d'outils de tailles différentes ou similaires, et la pointe d'outil imaginaire n'existe pas dans le traitement réel.
3. Analyse des erreurs d'usinage lorsque la compensation du rayon de la pointe de l'outil n'est pas utilisée
(1) Lorsque les surfaces de pas d'usinage ou les surfaces d'extrémité, il a peu d'effet sur la taille et la forme de la surface usinée, mais les erreurs résiduelles seront générées à la position centrale de la surface finale et de la position de nettoyage de l'étape, comme indiqué sur la figure.
(2) Lorsque l'usinage des surfaces coniques, elle n'affectera pas le cône du cône, mais aura un impact plus important sur la taille des grandes et petites extrémités du cône. Habituellement, il rendra la taille du cône extérieur plus grand et la taille du cône intérieur plus petit, comme le montre la figure.
(3) Lorsque l'usinage des arcs, il affectera la rondeur et le rayon de l'arc de l'arc.
Lors de l'usinage d'un arc convexe externe, le rayon de l'arc après l'usinage deviendra plus petit.
Sa valeur=Radius de contour théorique R - rayon de pointe de l'outil R, comme indiqué sur la figure.
Lors de l'usinage d'un arc concave, le rayon de l'arc usiné deviendra plus grand.
Sa valeur=Rayon de contour théorique R + Tool Tool Tip Arc Radius R, comme indiqué sur la figure.
4. Commande de compensation du rayon de pointe de l'outil Arc Radius
1) Format de commande
G41 G01 / G 00 x _ y _ f _; Tool Tip Arc Radius La compensation gauche G42 G01 / G 00 x _ y _ f _; Tool Tip Arc Radius Right Compensation G40 G01 / G 00 x _ y _; Annuler la compensation du rayon de la pointe de l'outil))
2) Description du commandement
Détermination de l'outil Tip d'outil Arc Rayon Compensation Offset Direction:
a) Porte-outil arrière, + axe y vers l'extérieur b) support d'outil avant, + axe Y
5. Détermination de la position de pointe de l'outil de virage à l'arc
Selon les différentes formes de pointe de l'outil et les positions de la pointe de l'outil, les positions des bords de l'outil des outils de virage CNC sont présentées sur la figure, avec un total de 9 types.
a) Porte-outil arrière, + axe y vers l'extérieur b) support d'outil avant, + axe y axe vers l'intérieur c) bord d'outil correspondant Numéro de bord de l'outil spécifique P - Point de pointe de l'outil imaginaire S - bord du cercle de cercle Position R - Tool Tip Arc Radius
Numéro de bord d'outil de certains outils typiques
a) Numéro de position du bord de l'outil du support d'outil arrière b) Numéro de position du bord de l'outil du support d'outil avant
6. Processus de compensation du rayon de la pointe de l'outil Arc Rayon
Le processus de compensation du rayon de la pointe de la pointe de l'outil est divisé en trois étapes: compensation de l'outil Établissement de l'outil Compensation d'exécution d'exécution de l'outil Annulation
O 00 1 0; N1 0 G99 G4 0 G21; (Initialisation du programme) N2 0 t 0 1 {{3 0}} 1; (Tournez-vous à l'outil n ° 1, exécutez la compensation de l'outil n ° 1) N3 0 m {{4 0}} 3 S1 00 {0; (Spindle tourne vers l'avant à 1000r / min) N40 G00 x85.0 Z10.0; (Positionnement du point rapide) N50 G42 G01 x40.0 Z5.0 F0.2; (Établissement de compensation d'outils) N60Z -18. 0; (compensation des outils en cours) N70 x80.0; (compensation des outils en cours) N80 G40 G00 x85.0 Z10.0; (compensation d'outils annulée) N90 G28 U0 W0; (retour au point de référence) N100 M30;
(1) Établissement de compensation des outils
L'établissement de compensation des outils fait référence au processus dans lequel le centre de l'arc de l'outil de tournage passe de la coïncidence avec la trajectoire programmée pour s'écarter de la trajectoire programmée par un décalage lorsque l'outil s'approche de la pièce du point de départ. Ce processus doit être implémenté avec la fonction G 00 ou G01 pour être efficace.
N5 0 g42 g 0 1 x4 0. 0 z5.0 f0.2; (établissement de compensation des outils)
FC-Tool Compensation Création de CDE-Tool Compensation en cours
(2) Compensation des outils en cours
Après le segment du programme G41 ou G42, le programme entre en mode de rémunération. À l'heure actuelle, le centre du bord d'arc de l'outil de tournage est toujours séparé de la trajectoire programmée par un décalage jusqu'à ce que la compensation de l'outil soit annulée.
N6 0 z－18. 0; (compensation des outils en cours) N70 x80.0; (compensation des outils en cours)
FC - Compensation d'outils CDE établi - Compensation d'outils en cours EF - Compensation d'outil annulée
(3) Compensation des outils annulée
Le processus dans lequel l'outil laisse la pièce et la trajectoire centrale de l'arc à la pointe des transitions de l'outil de virage pour coïncider avec la trajectoire programmée est appelée compensation de l'outil annulé, comme le montre le segment EF (c'est-à-dire le segment N80) sur la figure. La compensation de l'outil annulé est exécutée avec G40. Il convient de noter que G40 doit être utilisé par paires avec G41 ou G42.
N8 0 g4 0 g 00 x85.0 z10.0; (compensation de l'outil annulé)
FC - Compensation d'outils CDE établi - Compensation d'outils en cours EF - Compensation d'outil annulée
7. Matte à noter lors de la rémunération du rayon de l'outil
(1) Les segments de programme pour établir et annuler le mode de compensation du rayon de l'arc de l'outil sont uniquement valides en mode G 00 ou G01.
(2) G41 / G42 n'a pas de paramètres, et son numéro de compensation (représentant la valeur de compensation du rayon du nez d'outil correspondant à l'outil utilisé) est spécifié par la commande t. Le numéro de compensation du rayon de l'arc de nez d'outil correspond au numéro de compensation de décalage de l'outil.
(3) Utilisez la méthode d'entrée de tangente ou la méthode d'entrée normale pour établir ou annuler la compensation des outils. Lorsqu'il n'est pas pratique de couper ou de sortir le long de la ligne de contour de la pièce dans la direction tangentielle ou normale, un segment de programme auxiliaire d'un arc de transition peut être ajouté en fonction de la situation.
(4) Afin d'empêcher l'outil de surcouper pendant le processus d'établissement et d'annulation de la compensation du rayon de l'outil, lors de l'établissement et de l'annulation de la compensation, la position de départ et la position finale du segment du programme doivent être du même côté que la direction de compensation.
(5) Dans le mode de compensation des outils, il n'est généralement pas autorisé à avoir plus de deux instructions de non-mouvement consécutives dans le plan de compensation, sinon l'outil aura également des actions dangereuses telles que la surcoupe. Les instructions de non-mouvement du plan de compensation se réfèrent généralement aux segments de programme avec uniquement les instructions G, M, S, F, T (telles que G9 0, M05) et les segments de programme en pause de programme (G04 X10.0).
(6) Lors de la sélection de la direction du décalage du décalage de la pointe de l'outil et de la position du bord de l'outil, faites une attention particulière à la différence entre le porte-outil avant et le porte-outil arrière.
