Le processus de fabrication d'un produit comprend de nombreuses étapes, et l'assemblage en fait partie, et l'assemblage augmente souvent les coûts. Actuellement, les méthodes d'assemblage les plus économiques comprennent deux techniques: 1. Réduire le nombre de composants et simplifier l'assemblage par la conception; 2. Sélectionnez le processus de connexion qui convient le mieux au matériau et au meilleur formulaire de connexion géométrique. Les éléments suivants introduiront spécifiquement les processus de connexion couramment utilisés: liaison, fixation mécanique, soudage
1. Bondage
Le lien est une méthode de connexion fermement des matériaux ou différents avec l'aide de la force adhésive générée par l'adhésif sur la surface solide.
Classification des adhésifs:
Selon la méthode d'application: thermosépitation, mèche chaude, durcissement à température ambiante, sensible à la pression, etc.; Selon l'objet d'application: structurel, non configuration ou adhésif spécial; Selon le formulaire: hydrosoluble, émulsion d'eau, à base de solvant et divers types solides, etc.
Flux de processus de liaison:
Préparation adhésive → Traitement de surface de l'adhérences → revêtement de colle → Air pour faire en sorte que le solvant et d'autres substances de faible poids moléculaire s'évaporent et se chevauchent et se chevauchent et sous pression → retirer l'adhésif restant à la surface du produit.
Adhésifs et applications courantes:
Adhésif acrylique ▼
Source de l'image: Applications asmdimatectypiques: capsules d'espace, pièces de l'ordinateur
Source de l'image: Applications phénoxytypiques: industrie de la construction navale, systèmes automatiques
Adhésif anaérobie ▼
Source de l'image: Applications agaustypiques: Fil de filetages des attaches mécaniques, équipement et fixation de roulement
Résumé des adhésifs adaptés à la connexion de différents matériaux ▼
Ii Fixation mécanique
1. Résultat et clouage
Le rivetage est l'utilisation de rivets pour connecter deux pièces ou plus. Par exemple, les trous pour les lacets sont faits de rivets creux.
Caractéristiques générales du rivetage et du clouage:
Taille de la connexion: Épaisseur illimitedMaximum (mm): 0. 01-10 L'épaisseur des composants connectés est différent: les matériaux indifférents limités peuvent être connectés: oui
Classification:
1. Raillage actif. Les pièces combinées peuvent tourner entre elles. Ce n'est pas une connexion rigide. 2. Fixation fixe. Les pièces combinées ne peuvent pas se déplacer les unes avec les autres. Il s'agit d'une connexion rigide. 3. Riveting scellé. La couture du rivet est serrée et ne divulgue pas de gaz ni de liquide. Il s'agit d'une connexion rigide.
Coût:
Les matériaux de rivetage et de clouage sont bon marché en petits lots, rapides et économiques, le coût de l'équipement, des outils et de la main-d'œuvre est faible et le processus peut être automatisé.
Produits typiques:
Le clouage comprend: du papier, du cuir, des vêtements, des panneaux de fibres. Le rivetage a été étendu aux avions, aux automobiles et aux équipements de navigation, et a un large potentiel.
2. Fixation filetée La connexion filetée est une connexion fixe détachable largement utilisée avec les avantages d'une structure simple, d'une connexion fiable et d'un assemblage et d'un démontage pratiques.
Caractéristiques générales:
Taille de la connexion: épaisseur maximale illimitée (mm): L'épaisseur illimité du composant de connexion varie: oui, différents matériaux peuvent être connectés: oui
Coût:
La fixation filetée est très bon marché et l'ensemble du processus d'insertion est manuel. L'inconvénient est qu'il est difficile d'automatiser la production comme d'autres méthodes de connexion permanentes (telles que le soudage, le rivetage, la liaison).
Produits typiques:
La fixation filetée est largement utilisée dans la conception technique, mais elle est principalement limitée à ces produits détachables où l'accessibilité est nécessaire. En effet, d'autres méthodes de connexion sont plus simples et ne desserrent pas la fusion, ce qui est pratique pour l'automatisation.
3. Fixation à ressort
La fixation à ressort est une méthode de connexion pratique et rapide. Il ne nécessite pas de chauffage et peut connecter différents matériaux. C'est rapide et bon marché.
Caractéristiques générales:
Taille de la connexion: épaisseur maximale limitée (mm): les composants de connexion illimités ont des épaisseurs différentes: oui, différents matériaux peuvent être connectés: oui
Coût:
La fixation du printemps est rapide et bon marché, réduisant le temps d'assemblage et le coût pendant la production et l'utilisation. L'installation manuelle ne nécessite pas d'équipement spécial. Les lignes de montage automatiques nécessitent un équipement coûteux, mais sont très rapides.
Produits typiques:
L'utilisation de la fixation à ressort devient de plus en plus largement utilisée en raison de la flexibilité des matériaux et des formes, en particulier pour connecter des objets d'agrégats de petite ou moyenne taille, des boîtes en métal ou des plaques. Compte public "Collection d'ingénierie mécanique", la station-service pour les ingénieurs!
3. Soudage
Source de l'image: Galveston College
Le soudage fait référence à une méthode de processus qui utilise le chauffage ou la pression, ou les deux; avec ou sans matériaux de remplissage; Pour atteindre la liaison atomique entre deux surfaces métalliques séparées pour former une connexion permanente.
La méthode de classification détaillée est affichée dans le tableau suivant.
Le soudage à l'air chaud est également appelé soudage à l'air chaud. De l'air comprimé ou du gaz inerte (généralement de l'azote) est chauffé à la température requis par le radiateur dans le pistolet de soudage, puis pulvérisé sur la surface du plastique et la bande de soudage, de sorte que les deux sont fondues et combinées sous basse pression. Les plastiques sensibles à l'oxygène (comme le polyphthalamide, etc.) doivent utiliser le gaz inerte comme milieu de chauffage, et d'autres plastiques peuvent généralement utiliser de l'air filtré. Cette méthode est souvent utilisée pour le soudage des plastiques tels que le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène, le polypropylène, le polyoxyméthylène, le polystyrène et le carbonate.
Le soudage à chaud consiste à utiliser le chauffage et la pression pour appuyer ensemble le fil métallique et la zone de soudage métallique. Le principe consiste à utiliser le chauffage et la pression pour provoquer une déformation plastique du métal dans la zone de soudage, et en même temps détruire la couche d'oxyde sur l'interface de soudage de pression, de sorte que le fil métallique soudé à la pression et la surface de contact du métal atteignent la plage gravitationnelle atomique, générant ainsi l'attraction entre les atomes et atteignant le but de l'offre.
Le soudage de la plaque chauffante adopte une structure de plaque de pompage et la chaleur de la machine à plaque de chauffage est transférée à la surface de soudage des pièces de chauffage en plastique supérieur et inférieure par chauffage électrique. La surface est fondu, puis la machine à plaque de chauffage est rapidement retirée. Après que les éléments de chauffage supérieur et inférieur sont chauffés, les surfaces fondues sont fusionnées, solidifiées et combinées en une seule. La machine entière est sous la forme d'un cadre, composé de trois plaques: le modèle supérieur, le modèle inférieur et le modèle chaud, et est équipé d'un moule chaud, de moules froids en plastique supérieur et inférieur, et le mode d'action est un contrôle pneumatique.
Le soudage à ultrasons métalliques utilise des ondes de vibration à haute fréquence pour transmettre aux deux surfaces métalliques à souder. Sous pression, les deux surfaces métalliques se frottent les unes contre les autres pour former une fusion entre les couches moléculaires. Ses avantages sont rapides, économiques d'énergie, forte résistance à la fusion, bonne conductivité, sans étincelles et proche du traitement au froid; Les inconvénients sont que les pièces métalliques soudées ne peuvent pas être trop épaisses (généralement inférieures ou égales à 5 mm), le point de soudage ne peut pas être trop important et une pression est requise.
Le soudage au laser est une méthode de soudage efficace et précise qui utilise un faisceau laser à haute densité comme source de chaleur. C'est l'un des aspects importants de l'application de la technologie de traitement des matériaux laser. Généralement, un faisceau laser continu est utilisé pour terminer la connexion des matériaux. Son processus physique métallurgique est très similaire au soudage par faisceau d'électrons, c'est-à-dire que le mécanisme de conversion d'énergie est achevé par une structure de «trou clé». La température d'équilibre dans la cavité atteint environ 2500 0 c. La chaleur est transférée de la paroi extérieure de la cavité à haute température, faisant fondre le métal entourant la cavité. Le petit trou est rempli de vapeur à haute température générée par l'évaporation continue du matériau de la paroi sous l'irradiation du faisceau lumineux. Le faisceau lumineux pénètre en continu dans le petit trou et le matériau à l'extérieur du petit trou s'écoule en continu. Au fur et à mesure que le faisceau lumineux se déplace, le petit trou est toujours dans un état d'écoulement stable. Le métal fondu comble l'écart gauche après la retire du petit trou et se condense, et la soudure est formée.
Le brasage est une méthode de soudage qui chauffe le remplissage fondu (matériau de brasage) avec un point de fusion inférieur à la pièce pour être connecté à une température supérieure à celle du point de fusion pour le faire avoir une fluidité suffisante, et utilise une action capillaire pour remplir pleinement l'espace entre les deux pièces (appelée infiltration), et les attentes pour se solidifier avant de rejoindre les deux. Traditionnellement, aux États-Unis, les températures supérieures à 800 degrés F (427 degrés C) sont appelées brasage (brasage dur), et vice versa.
Le soudage manuel est une méthode de soudage exploitée en tenant une torche, un pistolet de soudage ou des pinces de soudage.
Le soudage à la résistance est un processus de fabrication et une technologie pour rejoindre des métaux ou d'autres matériaux thermoplastiques tels que les plastiques par chauffage. Il s'agit d'une méthode de soudage en appliquant la pression à travers des électrodes après l'assemblage des pièces et en utilisant la chaleur de résistance générée par le courant passant par la surface de contact de l'articulation et la zone adjacente.
Le soudage à la friction est une méthode de soudage en phase solide qui utilise l'énergie mécanique comme énergie. La chaleur générée par la frottement entre les faces d'extrémité des pièces est utilisée pour les faire atteindre un état plastique, puis le soudage est terminé en bouleversant.
Le soudage électroslag utilise la chaleur de résistance générée par le courant passant par le scories comme source de chaleur pour faire fondre le métal de remplissage et le matériau de base, et après solidification, une forte connexion entre les atomes de métaux est formée. Au début du soudage, le fil de soudage est court-circuité avec la rainure de soudage pour démarrer l'arc, et une petite quantité de flux solide est ajoutée en continu. La chaleur de l'arc est utilisée pour la faire fondre pour former des scories liquides. Lorsque le laitier atteint une certaine profondeur, la vitesse d'alimentation du fil de soudage est augmentée et la tension est réduite, de sorte que le fil de soudage est inséré dans la piscine du laitier et que l'arc est éteint, entrant ainsi dans le processus de soudage électroslag. Le soudage électroslag comprend principalement le soudage électroslag en buse, le soudage électroslag non innocent, le soudage électroslag électro -lag, l'électro -lag électrolag, etc. normalisé et tempéré après soudage.
Le soudage à haute fréquence (soudage haute fréquence) utilise la chaleur de résistance solide comme énergie. Pendant le soudage, la chaleur de résistance générée par le courant à haute fréquence dans la pièce est utilisée pour chauffer la surface de la zone de soudage de la pièce à un état fondu ou proche du plastique, puis la force de forgeage est appliquée (ou non appliquée) pour atteindre la liaison métallique.
Riveting fait référence à la méthode de connexion de deux plaques ou objets en perçant des trous dans leurs parties, puis en mettant des rivets et en rivetant les rivets avec un pistolet à rivet
Hot Melt est une méthode de connexion après chauffage au point de fusion (liquide).
