En tant que vétéran de l'usinage, vous avez lu d'innombrables dessins et traité d'innombrables pièces. Lorsque nous parlons de «tolérances de forme et de position», c'est à la fois des connaissances professionnelles théoriques et pratiques. À quel point le savez-vous? Dans la production, si nous méprisons mal les tolérances de forme et de position marquées sur les dessins, l'analyse de traitement et les résultats de traitement s'écarteront des exigences, et même apporteront de graves conséquences. Aujourd'hui, comprenons systématiquement les 14 tolérances de forme et de position.
Permettez-moi d'abord de vous montrer les points clés. Le tableau suivant est les symboles de forme et de tolérance de position unifiés internationalement unifiés, ce qui est très important.
01 La rectitude
La rectitude, qui est généralement appelée le degré de rectitude, indique la condition que la forme réelle de l'élément de ligne droite de la pièce reste une ligne droite idéale. La tolérance à la rectitude est la variation maximale autorisée de la ligne réelle à la ligne droite idéale.
Exemple 1: Dans un plan donné, la zone de tolérance doit être dans la zone entre deux lignes parallèles avec une distance de 0. 1 mm.
Exemple 2: Ajoutez le symbole φ avant la valeur de tolérance, alors la zone de tolérance doit être dans la zone à l'intérieur de la surface cylindrique avec un diamètre de 0. 08mm.
02 Planéité
La planéité, ou le degré de planéité, indique la forme réelle de l'élément plan de la pièce, en maintenant le plan idéal. La tolérance de planéité est la variation maximale autorisée par la surface réelle du plan idéal.
Exemple: la zone de tolérance est la zone entre deux plans parallèles avec une distance de 0. 08mm.
03 Roundté
La rondeur, ou le degré de rondeur, indique la condition que la forme réelle de l'élément circulaire de la pièce est équidistante de son centre. La tolérance à la rondeur est la variation maximale autorisée par le cercle réel du cercle idéal sur la même section.
Exemple: la zone de tolérance doit être sur la même section positive, et la zone entre deux cercles concentriques avec une différence de rayon de 0.
04 Cylindricité
La cylindricité indique que les points sur le contour de surface cylindrique de la pièce sont équidistants de son axe. La tolérance à la cylindricité est la variation maximale autorisée par la surface cylindrique réelle de la surface cylindrique idéale.
Exemple: La zone de tolérance est la zone entre deux surfaces cylindriques coaxiales avec une différence de rayon de 0.
05 Profil de ligne
Le profil de ligne fait référence à la condition qu'une courbe de toute forme sur un plan donné d'une pièce maintient sa forme idéale. La tolérance au profil de ligne fait référence à la variation autorisée de la ligne de contour réelle d'une courbe non circulaire.
Exemple: La zone de tolérance est la zone entre deux enveloppes qui enveloppent une série de cercles avec une tolérance de 0. 04 mm de diamètre. Les centres des cercles sont situés sur la ligne avec la forme géométrique théoriquement correcte.
06 Profil de surface
Le profil de surface fait référence à la condition qu'une surface de toute forme sur une pièce maintient sa forme idéale. La tolérance au profil de surface se réfère à la variation autorisée de la ligne de contour réelle d'une surface non circulaire de la surface de contour idéale.
Exemple: La zone de tolérance se situe entre deux enveloppes qui enveloppent une série de balles avec un diamètre de 0. 02mm. Les centres des balles doivent théoriquement être situés à la surface avec la forme géométrique théoriquement correcte.
07 parallélisme
Le parallélisme, qui est généralement appelé le degré de maintien du parallélisme, indique la condition que les éléments réels mesurés sur la pièce sont maintenus à une distance égale par rapport à la référence. La tolérance au parallélisme est la variation maximale admissible entre la direction réelle de l'élément mesuré et la direction idéale parallèle à la donnée.
Exemple: Si le symbole φ est ajouté avant la valeur de tolérance, la zone de tolérance est dans la surface cylindrique avec un diamètre de φ 0. 03mm parallèle à la donnée.
08 Perpendicularité
La perpendicularité, qui est généralement appelée le degré d'orthogonalité entre deux éléments, indique que l'élément mesuré de la pièce maintient l'angle de 90 degrés correct par rapport à l'élément de référence. La tolérance perpendiculaire est la variation maximale admissible entre la direction réelle de l'élément mesuré et la direction idéale perpendiculaire à la donnée.
Exemple 1: Si le symbole φ est ajouté avant la zone de tolérance, la zone de tolérance est perpendiculaire à la surface cylindrique avec un diamètre de 0. 1 mm sur la surface de la référence.
Exemple 2: La zone de tolérance doit être située entre deux plans parallèles avec une distance de 0. 08mm et perpendiculaire à la ligne de référence.
09 Inclinaison
L'inclinaison est la condition correcte que les directions relatives de deux éléments sur une pièce maintiennent un angle donné. La tolérance à l'inclinaison est la variation maximale autorisée entre la direction réelle de l'élément mesuré et la direction idéale à un angle donné à la donnée.
Exemple 1: La zone de tolérance de l'axe mesuré est la zone entre deux plans parallèles avec une distance de 0. 08mm et un angle théorique de 60 degrés avec le datum A.
Exemple 2: Si le symbole φ est ajouté avant la valeur de tolérance, la zone de tolérance doit être située dans une surface cylindrique avec un diamètre de 0. 1 mm. La zone de tolérance doit être parallèle au plan b perpendiculaire à la donnée A et avoir un angle correct théorique de 60 degrés avec la donnée A.
10 position
La position est la condition précise des points, des lignes, des surfaces et d'autres éléments de la partie par rapport à leurs positions idéales. La tolérance de position est la variation maximale autorisée entre la position réelle de l'élément mesuré et la position idéale.
Exemple: Lorsque le symbole Sφ est ajouté avant la zone de tolérance, la zone de tolérance est la zone à l'intérieur d'une sphère avec un diamètre de 0. 3 mm. La position du point central de la zone de tolérance sphérique est la taille théoriquement correcte par rapport aux données A, B et C.
11 degré de coaxialité (concentricité)
La coaxialité, communément connue sous le nom de degré de coaxialité, indique la condition que l'axe mesuré sur la pièce reste sur la même ligne droite par rapport à l'axe de référence. La tolérance de coaxialité est la quantité de variation autorisée pour l'axe réel mesuré par rapport à l'axe de référence.
Exemple: Lorsque la valeur de tolérance est marquée, la zone de tolérance est la zone entre les cylindres avec un diamètre de 0. 08mm. L'axe de la zone de tolérance circulaire est cohérent avec la référence.
12 symétrie
La symétrie indique la condition que deux éléments centraux symétriques sur une pièce restent dans le même plan central. La tolérance de symétrie est la quantité de variation autorisée pour le plan central symétrique (ou la ligne centrale, axe) de l'élément réel au plan de symétrie idéal.
Exemple: La zone de tolérance est la zone entre deux plans ou lignes parallèles avec une distance de 0. 08mm et disposé symétriquement par rapport au plan central de référence ou à la ligne centrale.
13 Runout circulaire
Le ruissellement circulaire indique la condition que la surface rotative de la pièce reste en position fixe par rapport à l'axe de référence dans la surface de mesure limitée. La tolérance circulaire du randonnée est la variation maximale autorisée dans la plage de mesure limitée lorsque l'élément mesuré réel tourne un cercle complet autour de l'axe de la référence sans mouvement axial.
Exemple 1: La zone de tolérance est la zone entre deux cercles concentriques perpendiculaires à tout plan de mesure, avec une différence de rayon de 0. 1 mm et les centres sur le même axe de données.
Exemple 2: La zone de tolérance est la zone entre deux cercles avec une distance de 0. 1 mm sur la surface cylindrique de mesure à n'importe quelle position radiale coaxiale avec la donnée.
14 Runout total
Le ruissellement total fait référence au ruissellement le long de toute la surface mesurée lorsque la pièce tourne en continu autour de l'axe de la référence. La tolérance totale du runout est le runout maximal autorisé lorsque l'élément mesuré réel tourne en continu autour de l'axe de la référence et que l'indicateur se déplace par rapport à son profil idéal.
Exemple 1: La zone de tolérance est la zone entre deux surfaces cylindriques avec une différence de rayon de 0. 1 mm et coaxial avec la donnée.
Exemple 2: La zone de tolérance est la zone entre deux plans parallèles avec une différence de rayon de 0. 1 mm et perpendiculaire à la donnée.
