Une fois l'outil installé, la machine CNC 850 doit d'abord effectuer le réglage de l'outil pour déterminer la position du point de départ avant d'exécuter le programme d'usinage. Cependant, le réglage de l'outil est souvent un casse-tête pour les opérateurs (CNC économique sans dispositif d'autotest), ce qui est chronophage et chronophage, surtout lorsque le traitement multi-outils nécessite une compensation d'outil. En règle générale, les méthodes de réglage d'outil couramment utilisées sont :
Méthode de réglage du jogging
Appuyez et maintenez enfoncé le bouton jog sur le panneau de commande du centre d'usinage CNC, et touchez la pointe de l'outil à la surface de la pièce (le jog est effectué dans deux directions dans les directions X et Z), le compteur est effacé, puis renvoyé à la position initiale qui doit être définie (valeur initiale de conception X, Z), puis effacez-la pour obtenir la position initiale du couteau. Déterminez la position initiale de chaque couteau à tour de rôle et ajustez-le à la position de conception précise (point de départ) après le traitement d'essai. Cette méthode ne nécessite aucun outil auxiliaire et peut être utilisée à la main, mais elle prend beaucoup de temps, surtout lorsque l'outil doit être réajusté à chaque fois que l'outil est affûté.
Cette méthode convient aux procédures simples ou à l'installation et la mise en service initiales.
Le centre d'usinage CNC adopte la méthode de réglage d'outil. L'outil de pose d'outil sélectionné par la machine-outil dispose d'un dispositif d'autotest, mais l'opération est compliquée et elle demande encore un certain temps de préparation. Convient pour la mesure multi-outils.
Utilisation d'outils CNC
Après le positionnement initial de l'installation de l'outil du centre d'usinage CNC, après une période de coupe, il s'usera et nécessitera un affûtage. La position de la pointe de l'outil ordinaire a changé lors de la réinstallation après l'affûtage, et l'outil doit être recalibré. L'outil CNC se caractérise par une grande précision de fabrication d'outils. La précision de positionnement répété de la lame après indexation est d'environ 0,02 mm, ce qui réduit considérablement le temps de réglage de l'outil. Dans le même temps, la surface de la lame est recouverte d'une couche anti-usure (SiC, TiC, etc.) pour la rendre durable. Le degré est grandement amélioré (3 à 5 fois), mais le coût est plus élevé.
Utilisation de la méthode du bloc de couteaux fait maison
Un simple bloc de réglage d'outil en plastique, plexiglas, etc. peut facilement réaliser un positionnement répété après affûtage de l'outil, mais la précision de positionnement est médiocre, généralement de 0,2 à 0,5 mm, mais il s'agit toujours d'une méthode de positionnement rapide. Bientôt très pratique.
