Partageons aujourd'hui l'ancien monteur qui résume les étapes de perçage et comment améliorer la précision du perçage !
1. Le concept de base du forage
Dans des circonstances normales, le perçage fait référence à une méthode de traitement dans laquelle une perceuse est utilisée pour percer des trous sur l'affichage du produit. De manière générale, lors du perçage d'un produit sur une perceuse, le foret doit effectuer deux mouvements simultanément :
① Le mouvement principal, c'est-à-dire le mouvement de rotation du foret autour de l'axe (mouvement de coupe) ;
②Mouvement secondaire, c'est-à-dire le mouvement linéaire du foret vers la pièce le long de l'axe (mouvement d'avance).
Lors du perçage, en raison des défauts de la structure du foret, il laissera des traces sur les parties traitées du produit et affectera la qualité de traitement de la pièce. La précision de traitement est généralement inférieure à IT10 et la rugosité de surface est d'environ Ra12,5 μm, ce qui appartient à la catégorie d'usinage grossier. .
Deuxièmement, le processus d'opération de forage
Traçage : Avant de percer, comprenez d'abord les exigences de dessin. Selon les exigences de base du perçage, utilisez des outils pour tracer la ligne centrale de la position du trou. La ligne médiane doit être claire et précise, et plus elle est fine, mieux c'est. Une fois la ligne tracée, utilisez un pied à coulisse. Ou règle en acier pour la mesure.
Tracez une grille d'inspection ou un cercle d'inspection : une fois la ligne tracée et passée l'inspection, une grille d'inspection ou un cercle d'inspection avec la ligne centrale du trou comme centre de symétrie doit être tracé comme ligne d'inspection pendant le forage d'essai pour l'inspection et la correction pendant forage. Sens de perçage.
Poinçon d'épreuvage : dessinez l'équerre ou le cercle de contrôle correspondant, vous devez soigneusement vérifier le poinçon. Faites d'abord une petite tache, mesurez plusieurs fois dans différentes directions de la ligne médiane de la croix pour voir si le coup de poing est bien touché à l'intersection de la ligne médiane de la croix, puis frappez le poinçon vers la droite, rond et grand pour le rendre précis. Couteau centré.
Serrage : utilisez un chiffon pour nettoyer la table de la machine, la surface de fixation et la surface de référence de la pièce, puis serrez la pièce. Le serrage est plat et fiable selon les besoins, et il est pratique pour l'enquête et la mesure à tout moment. Il est nécessaire de faire attention à la méthode de serrage de la pièce pour éviter que la pièce ne se déforme en raison du serrage.
Forage d'essai : avant le forage formel, un forage d'essai doit être effectué : le trépan est aligné avec le centre du trou pour forer une fosse peu profonde, puis vérifiez visuellement si la fosse peu profonde est dans la bonne orientation et une correction continue est nécessaire pour rendre la fosse peu profonde coaxiale avec le cercle d'inspection. Si la violation est faible, vous pouvez forcer la pièce à se déplacer dans le sens inverse de la violation pendant le trajet pour atteindre la relecture progressive.
Perçage : Le perçage ajouté à la machine est généralement basé sur une opération d'alimentation manuelle. Lorsque la précision de l'azimut de forage d'essai est requise, le forage peut être effectué. Pendant l'avance manuelle, la force d'avance ne doit pas faire plier le foret et éviter que l'axe du trou ne se désaligne.
Troisièmement, la méthode de précision de forage plus élevée
L'affûtage du foret est le début de tout
Avant de percer, choisissez le foret correspondant pour l'affûtage. Le foret affûté maintient un angle au sommet, un angle de dépouille et un angle de biseau précis, la longueur des deux arêtes de coupe principales est plate et symétrique par rapport à la ligne médiane du foret et les deux surfaces principales des flancs sont lisses, afin de faciliter le centrage et réduire la rugosité de la paroi du trou, le bord du ciseau et le bord de coupe principal doivent également être correctement meulés (il est préférable de meuler d'abord sur une meuleuse, puis de finir sur la pierre à huile).
Utilisez une règle de hauteur pour tracer une ligne avec précision. La première chose à faire est de s'assurer que la norme est exacte. Lors du traçage, faites en sorte que l'angle entre l'aiguille de traçage et le plan de traçage de la pièce forme un angle de 40 ° à 60 ° (le long de la direction de traçage), de sorte que la ligne tracée soit nette et régulière.
Faites attention à la sélection du plan de référence pour le marquage, le plan de référence doit être traité avec précision et la planéité de lui-même et la perpendicularité par rapport à la surface adjacente doivent être assurées. Une fois la ligne transversale du trou tracée, afin d'assurer un alignement facile lors du perçage, utilisez le poinçon central pour poinçonner le point central sur la ligne transversale (nécessite que le point de poinçonnage soit petit et que l'orientation soit précise).
Un serrage correct est la clé
Dans des circonstances normales, pour les trous d'un diamètre inférieur à 6 mm, si la précision n'est pas élevée, utilisez une pince à main pour serrer la pièce à percer ; pour les trous de 6 à 10 mm, si la pièce est régulière et lisse, une pince plate peut être utilisée pour maintenir la pièce, mais la pièce doit être serrée La surface est perpendiculaire à la broche de la perceuse. Lors du perçage d'un trou de plus grand diamètre, la pince à bec plat doit être fixée avec une plaque de presse à boulons; pour les pièces plus grandes avec un diamètre de trou de 10 mm ou plus, la méthode de serrage de la plaque de pression est utilisée pour percer le trou.
Une recherche précise est la clé
Une fois la pièce serrée, ne vous précipitez pas pour laisser tomber la perceuse et effectuez d'abord l'alignement.
L'alignement a un alignement statique et un alignement dynamique. L'alignement dit statique fait référence à l'alignement avant le lancement de la perceuse, de sorte que la ligne médiane de la broche de la perceuse et la ligne transversale de la pièce sont alignées. Cette méthode est sûre et pratique pour les débutants, et est plus facile à saisir, mais elle ne prend pas en compte le pivotement de la broche de la perceuse par exemple. Et d'autres facteurs incertains, la précision de forage est faible. La recherche dynamique est effectuée après le lancement de la perceuse. Lors de l'alignement, certains facteurs incertains sont pris en compte et la précision est relativement élevée.
Une inspection minutieuse est essentielle
La détection peut trouver avec précision et en temps opportun la précision du trou, de sorte que les mesures nécessaires puissent être prises pour compenser.
Pour les trous avec une précision de perçage élevée, nous utilisons généralement des techniques de perçage, d'alésage et de traitement d'alésage. Après avoir percé un petit trou dans la première étape, utilisez un pied à coulisse pour détecter le décalage d'erreur entre le centre du trou inférieur et le plan de référence, et calculez la position du trou inférieur et le centre idéal après la mesure réelle. Si l'erreur n'est pas supérieure à 0,10 mm, elle peut être alésée Augmentez correctement l'angle supérieur du foret, affaiblissez l'effet de centrage automatique, poussez correctement la pièce dans le sens positif et augmentez progressivement le diamètre de la pointe du foret pour compenser . Si la quantité de défaut est supérieure à 0,10 mm, vous pouvez utiliser des limes rondes assorties pour couper les deux parois latérales du trou inférieur, et la partie de coupe doit être connectée à la transition en douceur du trou inférieur.
