L’acceptation se fait généralement en deux étapes.
1. pré-valider
Le but est de vérifier et de vérifier si la machine-outil peut répondre à la qualité de traitement et la productivité de l’utilisateur, et de vérifier les informations et les pièces de rechange fournies par le fournisseur. Le fournisseur ne peut effectuer la pré-acceptation qu’après que la machine-outil passe la coupe normale d’essai de fonctionnement et la production des pièces qualifiées d’usinage est inspectée.
2. Acceptation finale
Selon les critères d’acceptation, déterminer les indicateurs techniques fournis sur le certificat, le travail d’acceptation est divisé en étapes suivantes:
(1) Inspection de déballage;
(2) Inspection visuelle;
(3) Acceptation des performances des machines-outils et des fonctions de contrôle numérique;
(4) Acceptation de la précision de la machine-outil CNC (y compris la précision de la position et la précision de travail).
Lorsque vous acceptez la précision géométrique de la machine-outil, elle doit être terminée une fois après le réglage fin de la machine, et il n’est pas permis d’ajuster un élément d’inspection. L’inspection de l’exactitude de la position doit être effectuée conformément aux normes correspondantes d’acceptation de l’exactitude. La précision de travail d’une machine-outil est une précision complète, qui reflète non seulement la précision géométrique et la précision de la position de la machine-outil, mais comprend également des erreurs causées par divers facteurs tels que le matériau de la pièce d’essai, la température ambiante, les performances de l’outil, et les conditions de coupe.
Dans l’acceptation des machines-outils CNC, le renforcement de l’inspection des aspects ci-dessus est très bénéfique pour le travail de gestion de l’équipement et peut réduire les pertes inutiles.
