Le fonctionnement et la surveillance de la machine-outil CNC sont tous réalisés dans cette unité CNC, qui est le cerveau de la machine-outil CNC. Par rapport aux machines-outils ordinaires, les machines-outils CNC ont les caractéristiques suivantes :
1. Il a une forte adaptabilité au traitement des objets, s’adapte aux caractéristiques de la production d’une seule pièce de produits tels que les moules, et fournit des méthodes de traitement appropriées pour la fabrication de moules;
2. Haute précision de traitement et qualité de traitement stable ;
3. Des liens multi-coordonnées peuvent être effectués et des pièces aux formes complexes peuvent être traitées;
4. Lorsque les pièces d’usinage changent, il suffit généralement de modifier le programme de contrôle numérique, ce qui peut faire gagner du temps de préparation à la production;
5. La machine-outil elle-même a la haute précision et la rigidité élevée, peut choisir une quantité favorable de traitement, et a la productivité élevée (généralement 3 à 5 fois celle des machines-outils ordinaires) ;
6. La machine-outil a un degré élevé d’automatisation, qui peut réduire l’intensité de travail ;
7. Propice à la modernisation de la gestion de la production. Les machines-outils CNC utilisent des informations numériques et des codes standard pour traiter et transmettre de l’information, et des méthodes de contrôle informatique sont utilisées pour jeter les bases de l’intégration de la conception, de la fabrication et de la gestion assistées par ordinateur;
8. Des exigences plus élevées en matière de qualité des opérateurs et des exigences techniques plus élevées pour le personnel de maintenance;
9. Haute fiabilité.
Par rapport aux machines-outils traditionnelles, les machines-outils CNC ont les caractéristiques suivantes.
1. Très flexible
L’usinage des pièces sur une machine-outil CNC dépend principalement du programme de traitement. Il est différent des machines-outils ordinaires. Il n’est pas nécessaire de fabriquer, remplacer de nombreux moules et appareils, et n’ont pas besoin de réajuster la machine fréquemment. Par conséquent, la machine-outil CNC convient aux occasions où les pièces traitées sont fréquemment remplacées, c’est-à-dire qu’elle convient à la production de produits à une seule pièce et en petits lots et au développement de nouveaux produits, réduisant ainsi le cycle de préparation de la production et économisant beaucoup de coûts d’équipement de procédé.
2. Précision de traitement élevée
La précision d’usinage des machines-outils CNC peut généralement atteindre 0,05-0,1 MM. Les machines-outils CNC sont contrôlées sous forme de signaux numériques. Chaque fois que l’appareil CNC produit un signal d’impulsion, les pièces mobiles de la machine-outil déplacent un équivalent impulsion (généralement 0,001 MM), et la machine-outil avance L’erreur moyenne du contrecoup de la chaîne de transmission et du pas de vis peut être compensée par le dispositif de commande numérique. Par conséquent, la précision de positionnement de la machine-outil de commande numérique est relativement élevée.
3. La qualité de traitement est stable et fiable
Pour traiter le même lot de pièces, sur la même machine-outil, dans les mêmes conditions de traitement, en utilisant le même outil et la même procédure de traitement, le chemin de coupe de l’outil est exactement le même, les pièces ont une bonne consistance, et la qualité est stable.
4. Productivité élevée
La machine-outil CNC peut effectivement réduire le temps de traitement et le temps auxiliaire des pièces. La portée de la vitesse sonore du fuseau et le taux d’alimentation de la machine-outil CNC est grande, ce qui permet à la machine-outil d’effectuer une coupe puissante avec une grande quantité de coupe. Les machines-outils CNC entrent dans l’ère de l’usinage à grande vitesse. Le mouvement rapide et le positionnement des pièces mobiles des machines-outils CNC et la coupe à grande vitesse ont grandement amélioré la productivité. En outre, il peut être utilisé en conjonction avec le magazine d’outils du centre d’usinage pour réaliser le traitement continu de plusieurs procédures sur une seule machine-outil, en réduisant le délai d’exécution des produits semi-finis et en améliorant la productivité.
5. Améliorer les conditions de travail
Une fois que la machine-outil CNC est ajustée avant le traitement, entrez le programme et démarrez-le, et la machine-outil peut effectuer automatiquement et continuellement le traitement jusqu’à la fin du traitement. Ce que l’opérateur doit faire est l’entrée du programme, l’édition, le chargement et le déchargement des pièces, la préparation des outils, l’observation de l’état de traitement et l’inspection des pièces. L’intensité du travail est considérablement réduite, et le travail des opérateurs de machines-outils tend à être un travail intellectuel. En outre, les machines-outils sont généralement combinées, ce qui est à la fois propre et sûr.
6. Utiliser la modernisation de la gestion de la production
Le traitement des machines-outils CNC peut estimer avec précision le temps de traitement à l’avance, normaliser et moderniser les outils et les appareils utilisés, et il est facile de réaliser la normalisation du traitement de l’information. Il a été organiquement combiné avec la conception assistée par ordinateur et la fabrication (CAD / CAM). C’est le fondement de la technologie de fabrication intégrée moderne
