Une fraise en bout est un outil rotatif avec une ou plusieurs dents utilisé pour le fraisage (une méthode d'usinage qui utilise une fraise comme outil pour usiner la surface d'un objet). Lors du travail, chaque dent de coupe coupe par intermittence le bord de la pièce. Les fraises en bout sont principalement utilisées pour l'usinage de plans, d'étapes, de rainures, de surfaces de formage et de découpe de pièces sur des fraiseuses.
Quels principes doivent être suivis lors de la sélection de la fraise en bout pour l'usinage
Connaissez-vous quelques-uns d'entre eux
● sélection de la fraise en bout
Lors du choix d'une fraise en bout, vous devez faire attention au corps de la fraise et au porte-outil.
Que la fraise en bout soit utilisée sur des centres d'usinage CNC ou sur des fraiseuses ordinaires.
Le matériau et la dureté de la fraise en bout. Les spécifications de la fraise en bout, telles que: la longueur de la lame, la longueur totale, le diamètre de la lame, le diamètre de la tige, etc.
S'il est utilisé sur un centre d'usinage CNC, il doit utiliser du carbure monobloc. Pour les fraiseuses ordinaires, vous pouvez utiliser de l'acier blanc.
La dureté de la fraise en bout en acier blanc est plus douce que celle de la fraise en carbure cémenté. Les couteaux en acier rapide sont bon marché, ont une bonne ténacité, mais ne sont pas solides, faciles à utiliser et ont une résistance à l'usure et une dureté thermique relativement médiocres. La dureté thermique de la fraise en acier rapide est d'environ 600 degrés et la dureté d'environ 65HRC. Il est évident que l'acier blanc est utilisé pour le fraisage. Dans le cas de matériaux plus durs, il est facile de brûler le couteau si le liquide de refroidissement n'est pas en place. C'est l'une des raisons pour lesquelles la dureté thermique n'est pas élevée.
Les fraises en carbure cémenté ont une bonne dureté thermique, une bonne résistance à l'usure, mais une faible résistance aux chocs, et la lame se cassera si vous la laissez tomber. Le carbure cimenté est un matériau fabriqué par métallurgie des poudres, et sa dureté peut atteindre environ 90HRA. Jusqu'à environ 900-1000 degrés. Par conséquent, l'acier blanc convient aux fraiseuses ordinaires et les fraises en alliage sont utilisées pour les centres d'usinage CNC.
Sélection du diamètre de la fraise en bout
Le choix du diamètre de l'outil varie fortement en fonction du produit et du lot de production. Le choix du diamètre de l'outil dépend principalement des spécifications de l'équipement et de la taille de traitement de la pièce à usiner.
① Fraise plane. Lors de la sélection du diamètre d'une fraise de surfaçage, il est principalement nécessaire de considérer que la puissance requise de la fraise doit être dans la plage de puissance de la machine-outil, et le diamètre de la broche de la machine-outil peut également être utilisé comme base pour sélection. Le diamètre de la fraise à surfacer peut être sélectionné selon D=1,5d (d est le diamètre de la broche). Dans la production de masse, le diamètre de l'outil peut également être sélectionné en fonction de 1,6 fois la largeur de coupe de la pièce.
②Fin de la fraise. Le choix du diamètre de la fraise en bout doit principalement tenir compte des exigences de la taille de traitement de la pièce et garantir que la puissance requise par l'outil se situe dans la plage de puissance nominale de la machine-outil. S'il s'agit d'une fraise en bout de petit diamètre, la principale considération doit être de savoir si le nombre maximal de tours de la machine-outil peut atteindre la vitesse de coupe minimale (60 m / min) de l'outil.
③ Fraise à fente. Le diamètre et la largeur de la fraise à rainurer doivent être sélectionnés en fonction de la taille de la pièce à traiter, et la puissance de coupe doit être dans la plage de puissance admissible de la machine-outil
Choix de lames de fraise
Pour un fraisage fin, il est préférable de choisir une lame rectifiée. Ce type de lame a une meilleure précision dimensionnelle, de sorte que la précision de positionnement de l'arête de coupe en fraisage est plus élevée, et une meilleure précision d'usinage et une meilleure rugosité de surface peuvent être obtenues.
De plus, la tendance de développement des plaquettes de fraisage utilisées dans la finition est de meuler les flûtes à copeaux pour former une grande arête de coupe positive, permettant à la plaquette de couper avec une petite avance et une faible profondeur de coupe.
Cependant, pour les plaquettes en carbure sans angles de coupe tranchants, lorsqu'une petite avance et une faible profondeur de coupe sont utilisées, la pointe de l'outil frottera contre la pièce à usiner et la durée de vie de l'outil sera courte.
Dans certaines occasions de traitement, il est plus approprié de choisir une lame pressée, et parfois il est nécessaire de choisir une lame rectifiée.
Il est préférable de choisir une lame pressée pour l'ébauche, ce qui peut réduire le coût de traitement. La précision dimensionnelle et la netteté des bords de la lame pressée sont pires que celles de la lame affûtée. Si vous souhaitez apprendre la programmation UG, le groupe 304214709QQ peut vous aider, mais la résistance du bord de la lame pressée est meilleure, la résistance aux chocs lors de l'usinage grossier et peut supporter une plus grande profondeur de coupe et une plus grande vitesse d'avance.
La lame pressée a parfois une rainure pour copeaux sur la face du râteau, ce qui peut réduire la force de coupe et en même temps réduire le frottement avec la pièce et la puce, et réduire la demande de puissance.
Cependant, la surface de la lame pressée n'est pas aussi serrée que celle de la lame rectifiée et la précision dimensionnelle est médiocre. La hauteur des lames sur le corps de la fraise est assez différente. Parce que la lame pressée est bon marché, elle est largement utilisée dans la production.
La lame rectifiée avec un grand angle de coupe peut être utilisée pour le fraisage de matériaux visqueux (comme l'acier inoxydable). Grâce à l'action de cisaillement de la lame tranchante, le frottement entre la lame et le matériau de la pièce est réduit et les copeaux peuvent rapidement partir de l'avant de la lame.
Comme autre combinaison, la lame de pressage peut être installée dans le siège de lame de la plupart des fraises, et une lame de raclage polie peut être configurée. La lame du racloir élimine les marques de couteau d'usinage grossières et peut obtenir une meilleure rugosité de surface que la lame de pressage seule. De plus, l'utilisation de racles peut réduire le temps de cycle et réduire les coûts.
La technologie de grattage est une technologie de pointe largement utilisée dans les domaines du tournage, du rainurage, de la découpe et du perçage.
Choix de la fraise pour gaucher ou droitier？
Si les fraises en bout peuvent être facilement distinguées, elles peuvent être divisées en deux catégories: gaucher et droitier. Beaucoup de gens n'ont toujours aucune notion de gaucher et de droitier.
Fraise pour droitier: Tout d'abord, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour déterminer si l'outil est gaucher ou droitier. Face à une fraise placée verticalement, si la flûte monte du bas à gauche vers le haut à droite, elle est droitière; si la flûte monte du bas à droite vers le haut à gauche, elle est gaucher.
La rotation à droite peut également être réglée par la main droite. Les quatre doigts incurvés correspondent au sens de rotation et le pouce levé correspond à la rotation de la main droite.
Les cannelures en spirale jouent le rôle de maintien des copeaux et constituent également l'angle de coupe et la partie avant de la fraise.
Fraise pour gaucher: Généralement, c'est un type d'outil qui est sélectionné lorsqu'un usinage de haute précision est requis. Les fraises pour gauchers sont généralement utilisées dans le traitement des touches des téléphones portables, les panneaux de commutation à membrane, les panneaux à cristaux liquides, les lentilles acryliques et d'autres processus de finition.
Cependant, il y en a quelques-uns exigeants, en particulier la production et le traitement de certains boutons de téléphone portable ou de panneaux électriques. La précision et la finition sont également très exigeantes. Il est nécessaire de choisir la rangée inférieure de coupe et de rotation à gauche, afin d'éviter le blanchiment du tranchant du couteau et le traitement. Morceaux d'incisions et autres phénomènes.
Dans l'ensemble de l'industrie manufacturière, les outils utilisés dans le traitement sont généralement des outils droitiers. Pour les fraises, la rainure de la lame détermine la direction d'évacuation des copeaux coupés pendant le fraisage.
Pour les pièces de précision, il est recommandé d'utiliser un outil pour gaucher. L'outil gaucher nécessite un certain avantage dans le traitement de pièces de précision.
Conseils
Conseils de fraise 1: Le sens d'avance de la pièce et le sens de rotation de la fraise sont de deux types: fraisage descendant et fraisage ascendant
Connaissance de la fraise 2: la fraise à matrice est une évolution de la fraise en bout
