On a toujours cru que le forage devait être effectué à un taux d’alimentation inférieur et à une vitesse de coupe plus faible. Ce point de vue était autrefois correct dans les conditions de traitement des exercices ordinaires. Aujourd’hui, avec l’avènement des foreuses carbures, le concept de forage a également changé.
En fait, en sélectionnant correctement le bon foret carbure, la productivité de forage peut être grandement améliorée, et le coût de traitement par trou peut être réduit.
Les foreuses à carbure cimentées sont divisées en quatre types de base :
Des foreuses solides en carbure cimentées, des foreuses indicibles carburées cimentées, des foreuses à carbure cimentées soudées et des foreuses cimentées remplaçables de la couronne carbure. Alors, à quoi devez-vous prêter attention lorsque vous choisissez une perceuse à carbure cimentée?
1. Précision d’usinage. Lors du choix des foreuses à carbure cimentées, les exigences de précision dimensionnelle du forage doivent être considérées en premier. D’une manière générale, plus l’ouverture à traiter est petite, plus la tolérance est faible. Par conséquent, les fabricants de foreuses classent habituellement les foreuses en fonction du diamètre nominal du trou usiné. Parmi les quatre types ci-dessus de perceuses à carbure cimentées, les perceuses solides à carbure cimentées ont la plus grande précision d’usinage (la plage de tolérance des perceuses à carbure cimentées solides de φ10mm est de 0~0,03 mm), c’est donc le meilleur choix pour l’usinage des trous de haute précision; La plage de tolérance des perceuses carburées cimentées soudées ou des perceuses remplaçables de couronne de carbure cimentées est 0~0.07mm, qui est plus appropriée pour l’usinage de trou avec des conditions générales de précision ; les perceuses avec inserts indexables carburés cimentés sont plus appropriées pour l’usinage rugueux lourd. Bien que son coût de traitement soit généralement inférieur à celui d’autres types de perceuses, sa précision de traitement est également relativement faible, avec une plage de tolérance de 0~0.3mm (selon le rapport longueur-diamètre de la perceuse), de sorte qu’il est généralement utilisé pour le traitement des trous avec une faible précision. , Ou terminer la finition du trou en remplaçant la lame ennuyeuse.
2. Stabilité de traitement. En plus d’examiner les exigences de précision de forage, la stabilité de la machine-outil de traitement devrait également être prise en compte lors de la sélection d’une foreuse. La stabilité de la machine-outil est très importante pour la durée de vie sûre et la précision de forage du foret. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier soigneusement l’état de fonctionnement du fuseau machine-outil, des appareils et des accessoires.
De plus, la stabilité du foret lui-même devrait également être prise en considération. Par exemple, les perceuses solides de carbure ont la meilleure rigidité, ainsi elles peuvent atteindre la précision élevée d’usinage. Le foret indicible carbure cimenté a une mauvaise stabilité structurale et est sujet à la déflexion. Deux inserts indexables sont installés sur ce foret. L’insert intérieur est utilisé pour machiner la partie centrale du trou, et l’insert extérieur est utilisé pour machiner le bord extérieur de l’insert intérieur au diamètre extérieur. Comme seule la lame intérieure entre dans la coupe au stade initial du traitement, le foret est dans un état instable, ce qui peut facilement faire dévier le corps de forage, et plus le foret est long, plus la quantité de déflexion est grande. Par conséquent, lors de l’utilisation d’une perceuse indicible carbure cimentée d’une longueur supérieure à 4D pour le forage, l’alimentation doit être réduite de façon appropriée au début de la phase de forage, et le taux d’alimentation devrait être augmenté au niveau normal après être entré dans la phase de coupe stable.
Le foret en carbure cimenté soudé et le foret de courbure cimenté remplaçable sont composés de deux bords de coupe symétriques avec un type de bord géométrique égocentrique. Cette conception de pointe de haute stabilité le rend inutile lors de la coupe dans la pièce Réduire le taux d’alimentation, sauf lorsque la perceuse est installée obliquement et coupé à un certain angle à la surface de la pièce de travail. À l’heure actuelle, il est recommandé de réduire le taux d’alimentation de 30 % à 50 % lors du forage à l’extérieur. Puisque le corps de perceuse en acier de ce genre de foret peut produire la déformation légère, il est très approprié pour le traitement de lathe ; tandis que le foret solide de carbure est plus cassant, il est plus facile de casser une fois employé pour le traitement de lathe, particulièrement quand le morceau de perceuse n’est pas bien centré. Cela est particulièrement vrai parfois.
3. Enlèvement des copeaux et refroidissement. L’enlèvement des copeaux est un problème qui ne peut être ignoré dans le forage. En fait, le problème le plus courant rencontré dans le forage est le mauvais retrait des copeaux (en particulier lors de l’usinage de pièces de travail en acier à faible teneur en carbone), et ce problème ne peut être évité quel que soit le type de perceuse utilisée. Les ateliers de traitement utilisent souvent l’injection externe de liquide de refroidissement pour faciliter l’enlèvement des copeaux, mais cette méthode n’est efficace que lorsque la profondeur du trou traité est plus petite que le diamètre du trou et que les paramètres de coupe sont réduits. En outre, un type de refroidissement approprié, le débit et la pression doivent être sélectionnés pour correspondre au diamètre du foret. Pour les machines-outils sans système de refroidissement dans le fuseau, des tuyaux de refroidissement doivent être utilisés. Plus le trou à traiter est profond, plus il est difficile d’enlever les copeaux et plus la pression de refroidissement requise est grande. Par conséquent, le débit minimal de refroidissement recommandé par le fabricant de la perceuse doit être assuré. Si le flux de refroidissement est insuffisant, l’alimentation d’usinage doit être réduite.
4. Coût de traitement par trou. La productivité ou le coût de traitement par trou est le facteur le plus important affectant le traitement du forage. Afin d’améliorer la productivité, les fabricants de foreuses travaillent à la recherche de méthodes d’usinage qui peuvent intégrer de multiples procédures d’exploitation et à la mise au point d’outils de forage qui peuvent atteindre l’usinage à grande vitesse et à haute vitesse.
Lors de l’examen du coût de traitement par trou, la durée de vie totale de la perceuse devrait également être incluse. De façon générale, un foret solide en carbure ne peut être regrinded 7-10 fois, et un foret de carbure soudé ne peut être regrinded 3 à 4 fois, tandis que le morceau remplaçable de foret de couronne de carbure traite des matériaux en acier. Lorsque le corps de forage en acier peut remplacer la couronne de dent au moins 20 à 30 fois.
