Le département de programmation CNC de l'usine de moules formule des techniques et des normes de traitement claires et effectue des opérations standardisées dans le processus de production, ce qui peut améliorer l'efficacité du travail et réduire les erreurs.
01
Ancien noyau de moule
1. Position de la buse chaude
1) Les dimensions avec les exigences de montage doivent être basées sur le nombre.
2) Plan : Le programme d'usinage est réalisé en fonction de la taille et l'opérateur CNC vérifie la table en fonction de la tolérance de la taille du dessin.
3) Côté : la compensation est lancée dans le programme de traitement et une marge de 0.02 mm est laissée pour la correspondance d'essai sur un côté. L'opérateur utilise une jauge à aiguille pour un ajustement serré, et la tolérance est garantie d'être entre 0.015~0.005mm d'un côté. Les autres dimensions sont basées sur les dimensions du dessin 3D. .
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2. Insérez la boucle
Le côté de la boucle d'insertion doit être traité selon le programme et la taille est précise. tandis que la profondeur (valeur Z) de la boucle de l'insert est déterminée en fonction de la taille, l'opérateur utilise un mètre d'étalonnage pour mesurer la profondeur, et la tolérance nécessite une profondeur de 0.01mm.
3. Taille de la colle
{{0}}.02 mm doit être laissé d'un côté du programme de finition pour toutes les positions de colle (sauf cas particuliers), et 0,15 mm doit être laissé d'un côté avec les exigences de motif de feu, qui est utilisé pour traiter les modèles EDM.
4. Pénétrer et cogner
Dans des circonstances normales, le noyau du moule avant a la taille exacte et le noyau du moule arrière a une marge.
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5. Verrouillage latéral
La profondeur du fond (valeur Z) de la position de verrouillage latéral doit être la taille exacte, et le programme de traitement latéral de la position de verrouillage latéral doit commencer la compensation et laisser 0.02 mm pour l'ajustement d'essai sur un côté. À l'intérieur.
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Houmoren
1. Fente de ligne
La profondeur (valeur Z) de la rainure de positionnement doit être déterminée en fonction de la taille du dessin. L'opérateur utilise une table de comparaison pour mesurer le nombre en fonction de la tolérance du dessin, et les deux côtés de la rainure de positionnement sont traités en fonction de la taille du dessin. Le traitement du programme doit être compensé avec une marge de {{0}}.02 mm d'un côté Correspondance d'essai quantitative, l'opérateur utilise une jauge de bloc pour une correspondance étroite, et la tolérance est garantie pour être à moins de 0,015 ~ 0,005 mm d'un côté.
2. Insérez la boucle
Le côté de la boucle de l'insert doit être calibré en fonction de la taille du dessin, et la profondeur (valeur Z) du fond doit être calibrée en fonction de la taille. L'opérateur utilise un compteur d'étalonnage pour mesurer le nombre, et la tolérance nécessite une profondeur de 0.01 mm.
3. Position du trou du cadre du moule (position CORE cachée)
Le programmeur doit ouvrir la compensation pour laisser une marge de 0.02mm d'un côté lors du programme de couteau léger. L'opérateur qui démarre la compensation mesurera en fonction de la taille du dessin.
4. Taille de la colle
Toutes les positions de colle ont une marge de 0.02 mm pour la finition (sauf exigences particulières).
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5. Pénétrer et cogner
Dans des circonstances normales, une marge supplémentaire de plus {{0}}.02 ~ 0 mm doit être laissée pour le moule arrière, et la position de la position de correspondance du noyau du moule arrière doit être déterminée en fonction de la taille, et plus une marge doit être laissée pour la position du noyau de moule arrière correspondant à la position de la rangée.
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Noyau convexe Moren
1) Laissez une marge de 0.5 mm sur un côté lors de l'usinage grossier, et lorsque les inserts de cadre de moule traités vers le bas utilisent un NOYAU convexe d'usinage grossier, laissez 10 mm pour la position droite du corps du fond, qui est utilisé pour que l'opérateur vérifie si l'usinage grossier est lâche et doit être trempé Laisser 10 mm droit au bas du NOYAU convexe de forme spéciale pour la finition après la trempe.
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2) Laissez 0.02 mm pour toutes les positions de colle pendant la finition (sauf exigences particulières) et laissez plus 0.02~0 mm pour la position de pénétration.
3) Finition de forme convexe CORE, le programmeur ouvre la compensation pour laisser une marge de 0.02 mm d'un côté lors du programme de couteau léger, et l'opérateur mesure la tolérance d'un côté 0 ~ -0.005mm selon la taille du dessin, ce qui est pratique pour l'assemblage.
4) Pour plus de détails sur le centrage des inserts de noyau de moule (CORE convexe) avec des formes irrégulières, voir la dernière partie pour plus de détails.
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lignes, insertions
1) Lors de la réception de la pièce, le programmeur doit mesurer les dimensions extérieures de la pièce pour éviter les problèmes causés par la division et la collision unilatérale. Le programmeur doit discuter avec l'équipe d'exploitation en fonction de la forme de la pièce et adopter une méthode de serrage sûre et une méthode de collision. Voir la section ultérieure pour plus de détails.
2) La position de rangée et les noyaux de moule avant et arrière ont une position correspondante, et une marge supplémentaire de 0.02 mm est requise pour la position de rangée pour FIT.
3) Toutes les positions de colle sont laissées 0.02mm sur un côté (sauf exigences particulières).
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Toit incliné
Selon la forme de la pièce et discutez avec le groupe d'opérations, utilisez une méthode de serrage sûre et une méthode tactile, et laissez 0.02mm d'un côté de toutes les positions de colle (sauf exigences particulières).
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Traitement des moules
1. Fond de moule
1) Le caractère de base (chanfrein) sur le dessin de la base du moule doit être cohérent avec la référence sur la base du moule. Afin d'éviter tout malentendu et toute confusion lors du traitement, le côté de la référence doit faire face à sa propre direction lors de la programmation.
2) Pour le positionnement de traitement de tous les gabarits, les coordonnées de traitement sont établies avec le centre du trou du poteau de guidage près de l'angle de référence comme zéro.
3) Définition du nombre de touches de la valeur Z : pour tous les modèles à traiter en avant et en arrière, le nombre de touches au bas de la base du moule est considéré comme égal à zéro. Pour les pièces avec des exigences particulières, le programmeur doit expliquer clairement au personnel concerné et indiquer clairement le moule sur la feuille de programme. La position zéro de l'embryon.
2. Un tableau
1) Finition du cadre du moule. Lorsque le programme traite le fond du cadre du moule, la taille doit être faite en fonction de la taille du dessin. L'opérateur CNC utilise un compteur d'étalonnage pour mesurer le nombre en fonction de la tolérance du dessin. La tolérance est de plus 0.01~ plus 0.02 mm. Le programme de finition des bords du cadre doit être ouvert pour compenser une tolérance de 0,02 mm sur un côté. L'opérateur utilise une jauge de bloc pour s'adapter étroitement en fonction de la taille du dessin. La tolérance garantie entre 0,02 et 0,01 mm d'un côté.
2) La position de verrouillage latéral est faite selon le bas de la figure, et la jauge de bloc latéral est étroitement adaptée, et la tolérance est garantie d'être dans plus 0.015~-0.01mm sur un côté.
3) Le fond de la rainure de l'insert est mesuré avec précision et le côté est testé avec une jauge de bloc pour un ajustement serré. La tolérance est garantie à moins de 0.015~ plus 0,01 mm d'un côté.
4) D'autres dimensions telles que les mangeoires à pelle sont traitées conformément aux dessins.
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3. Planche B
1) Terminez l'usinage du cadre du moule, le programme traite le bas du cadre du moule pour obtenir des dimensions précises et l'opérateur CNC utilise le tableau de comparaison pour mesurer le nombre en fonction de la tolérance du dessin. L'opérateur doit utiliser une jauge de bloc pour s'adapter étroitement à la taille du dessin, et la tolérance est garantie - dans les limites de 0.02 à 0,01 mm d'un côté.
2) La profondeur (valeur Z) du fond de la rainure de la position de la rangée du cadre du moule doit être traitée selon le nombre en fonction de la taille du dessin. L'opérateur utilise la table d'étalonnage pour mesurer le nombre en fonction de la tolérance du dessin. La tolérance est de plus 0.01~ plus 0.02 mm. Laissez 0.02 mm pour la correspondance d'essai, et l'opérateur doit utiliser une jauge de bloc pour un ajustement serré, et la tolérance est garantie d'être comprise entre plus 0,015 ~ plus 0,01 mm d'un côté.
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4. Panneau d'éjection :
1) Lors de l'usinage en profondeur de la position de la tête fraisée du dé à coudre, la profondeur doit être de 0.02 mm de profondeur. L'opérateur utilise un comparateur à cadran pour mesurer le nombre, et la tolérance est de 0.02~0.01mm, et le côté de la tête fraisée du dé à coudre doit être usiné à la bonne taille.
2) La taille de traitement de la position d'assemblage de base supérieure inclinée, le bas du panneau de dé à coudre est utilisé comme taille standard pendant le traitement du programme, l'opérateur utilise un tableau de comparaison pour mesurer le nombre et la taille de traitement latérale est en place.
3) Les autres positions sont traitées en fonction de la taille du dessin 3D.
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5. Plaque inférieure du dé à coudre :
1) Pour la position de taille requise par l'assemblage de l'insert, l'opérateur doit utiliser une jauge de bloc pour l'ajuster étroitement, et les autres positions sont traitées en fonction de la taille du dessin 3D pour obtenir la taille exacte.
2) Carte C: traitez la taille précise en fonction de la taille du dessin 3D et utilisez le groupe de lit de gong pour imprimer le code A dans le sens positif pour sélectionner la surface de traitement et le numéro de modèle et le code de caractère du gong de direction de traitement.
3) Plaque signalétique : Gravure selon les exigences des dessins 3D.
4) Plaque fixe supérieure : la position de la buse a la taille requise pour l'assemblage, et la taille précise doit être traitée au bas de la plaque fixe supérieure par un programme. L'opérateur doit utiliser un compteur d'étalonnage pour mesurer le nombre, et le traitement latéral doit être compensé, laissant 0.02 pour un côté du programme mm, l'opérateur doit utiliser une aiguille Jauge pour s'assurer que le seul côté est à moins de 0.015~ plus 0.01mm, et les autres dimensions sont traitées selon le dessin 3D.
5) Plaque de fixation inférieure : Des cotes sont nécessaires pour le montage des inserts. Le bas de la plaque de fixation inférieure doit être traité à la taille exacte et les côtés doivent être étroitement assortis aux calibres de bloc. Les autres dimensions doivent être traitées conformément au dessin 3D.
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la programmation
1. Définition des coordonnées de traitement de l'acier : la référence rectangulaire fait face à la personne et la référence carrée fait face au coin inférieur droit. Dans des circonstances normales, tous les matériaux en acier sont programmés avec X et Y comme 0, et la valeur Z comme 0 pour établir les coordonnées de traitement. (Voir la définition des coordonnées d'usinage CNC et les schémas standard de sens de serrage 1, 2, 3)
2. Laissez 0.5mm d'un côté dans le programme d'usinage grossier et laissez une table artisanale sur le dessus du noyau de moule trempé, ce qui est pratique pour le serrage lors de l'usinage de finition.
3. Terminez d'abord l'usinage du fond du noyau du moule et évitez de heurter l'avant du noyau du moule, du PL, de la colle, etc.
4. Position du noyau de moule : la position du tube de tous les noyaux de moule avant et arrière est programmée pour être inférieure de 0 0,01 mm d'un côté.
5. Traitement Plane PL : le traitement du programme doit être précis en fonction de la taille du dessin, et l'opérateur doit utiliser un mètre d'étalonnage pour mesurer la tolérance à l'intérieur de plus 0.01~0 mm.
6. Pour l'usinage PL de surface d'arc, le programmeur effectuera un programme d'outil de test, et la feuille de programme indiquera la connexion avec le plan inférieur PL, et le programme d'usinage de couteau léger fera des dimensions précises.
Lorsque les coordonnées de traitement du noyau de moule avant et arrière sont définies, la référence rectangulaire fait face à la personne et la référence carrée fait face au coin inférieur droit (le centre à quatre côtés X, Y est 0 et Z est {{2} } lorsqu'il touche le fond), comme illustré dans la Figure 1, la Figure 2 et la Figure 3 :
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Les numéros de bosse convexe CORE sont illustrés à la figure 4 et à la figure 5 ;
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La figure 6 montre le nombre de collisions de sièges en rangée :
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Le nombre de collisions de fond de moule est illustré à la Figure 7 :
