Dans un sens, le moule d'injection est également un dispositif de déplacement, c'est-à-dire que le plastique fondu pénètre dans la cavité et remplace l'air dans la cavité en même temps. En fait, l'air dans le moule n'est pas limité à la cavité, en particulier pour le moule à injection à trois plaques, l'air dans le canal d'alimentation ne peut être ignoré. De plus, les plastiques fondus produisent d'infimes quantités de gaz de décomposition. Ces gaz doivent être évacués à temps.
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Si les performances d'échappement du moule sont médiocres, il est facile de produire des bulles, des traînées d'argent, des nuages, un remplissage insatisfaisant, des marques de brûlure de surface, une injection intermittente et d'autres défauts. Par conséquent, le moule doit être équipé d'une structure d'échappement raisonnable pour éviter les produits défectueux causés par un mauvais échappement.
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Plusieurs façons courantes de respirer
1) Ventilation
Pour les moules destinés à former des pièces en plastique de grande et moyenne taille, une grande quantité de gaz doit être éliminée et des rainures d'échappement doivent généralement être prévues sur le côté de la matrice sur la surface de séparation. La position de la rainure d'échappement est de préférence à la fin de l'écoulement de matière fondue, et la taille de la rainure d'échappement est basée sur le principe que le gaz peut être évacué en douceur sans débordement. La largeur de la rainure d'échappement est généralement d'environ 3-5 mm, la profondeur de l'extrémité avant de la rainure d'échappement est inférieure à 0.0 5 mm et la longueur est généralement de {{6 }}.7-1.0mm. La profondeur des rainures d'échappement communes peut être vérifiée dans
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2) Échappement de la surface de séparation
Pour les petits moules, l'espace de la surface de séparation peut être utilisé pour ventiler, mais la surface de séparation doit être située à la fin du flux de fusion.
3) Épuisez les espaces des inserts de mosaïque
Pour les matrices ou les cavités combinées, les espaces combinés peuvent être utilisés pour ventiler.
4) Échappement de jeu de tige de poussée
Utilisez l'écart entre la tige de poussée et le gabarit ou le noyau pour évacuer, ou augmentez délibérément l'écart entre la tige de poussée et le gabarit.
5) Poudre d'échappement pépites d'or non frittées
L'alliage en poudre non fritté est un matériau fritté avec un alliage de particules sphériques, qui a une faible résistance, mais une texture lâche, qui permet au gaz de passer à travers. Placer un morceau d'un tel alliage sur la partie à ventiler peut répondre aux exigences de ventilation, mais le diamètre du trou de ventilation au fond ne doit pas être trop grand pour l'empêcher d'être comprimé et déformé par la pression de la cavité.
6) Échappement du puits d'échappement
A l'extérieur du joint des masses plastiques, une cavité est prévue pour permettre au gaz d'y être évacué, et un bon effet d'échappement peut également être obtenu.
7) Échappement obligatoire
Installez une tige d'échappement à la partie où le gaz est fermé. Cette méthode a un bon effet d'échappement mais laissera des traces de la tige sur la pièce en plastique, de sorte que la tige d'échappement doit être installée dans un endroit caché de la pièce en plastique.
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Questions nécessitant une attention particulière dans la conception des gaz d'échappement
1. Lorsque l'échappement est extrêmement difficile, la structure en mosaïque est utilisée. Si le coin mort de certains moules n'est pas facile à ouvrir la rainure d'échappement, tout d'abord, le moule doit être correctement remplacé par un traitement en mosaïque sans affecter l'apparence et la précision du produit. Ce n'est pas seulement propice au traitement d'échappement peut également améliorer la difficulté de traitement d'origine et faciliter la maintenance.
2. À la forme fermée des produits en plastique, des dés à coudre doivent être ajoutés pour épuiser et prévenir les brûlures et les marques de fusion.
3. Pour les moules de produits aux formes géométriques complexes, il est préférable de déterminer l'ouverture de la rainure d'échappement après plusieurs essais de moule.
4. Plus le produit est fin, plus il est éloigné de la grille, l'ouverture de la rainure d'évent est particulièrement importante.
5. Pour les petites pièces ou les pièces de précision, il convient également de prêter attention à l'ouverture de la rainure d'échappement, car elle peut éliminer divers défauts du produit en plus d'éviter les brûlures de surface du produit et un volume d'injection insuffisant.
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Résumer
L'ouverture appropriée de la rainure d'échappement peut réduire considérablement la pression d'injection, le temps d'injection, le temps de maintien et la pression de serrage, rendant le moulage de pièces en plastique facile à difficile, améliorant ainsi l'efficacité de la production, réduisant les coûts de production et réduisant la consommation d'énergie de la machine.
Les détails déterminent le succès ou l'échec, et les détails du moule doivent être manipulés avec soin !
