À partir de la production réelle, cet article résume les problèmes courants et les méthodes d'amélioration du processus d'usinage CNC, ainsi que la manière de sélectionner les trois facteurs importants que sont la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe dans différents domaines d'application, pour votre référence.
01
Surcoupe de la pièce
Raison:
1) Rebond de l'outil, la force de l'outil n'est pas suffisante, trop longue ou trop petite, ce qui entraîne un rebond de l'outil.
2) Mauvaise opération de la part de l'opérateur.
3) Surépaisseur de coupe inégale (telle que : 0,5 sur le côté de la surface incurvée, 0,15 sur la surface inférieure)
4) Paramètres de coupe incorrects (tels que : tolérance trop grande, réglage SF trop rapide, etc.)
Amélioration:
1) Principe d'utilisation de l'outil : grand ou petit, court ou long.
2) Ajoutez un programme de dégagement des coins et gardez la marge aussi uniforme que possible (conservez la même marge sur le côté et en bas).
3) Ajustez raisonnablement les paramètres de coupe et arrondissez les coins avec une grande marge.
4) À l'aide de la fonction SF de la machine-outil, l'opérateur ajuste la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe de la machine-outil.
02
Problème de centre
Raison:
1) L'opérateur est imprécis lorsqu'il opère manuellement.
2) Il y a des bavures autour du moule.
3) La tige de centrage est magnétique.
4) Les quatre côtés du moule ne sont pas verticaux.
Amélioration:
1) Le fonctionnement manuel doit être vérifié à plusieurs reprises et soigneusement, et le centrage doit être autant que possible au même point et à la même hauteur.
2) Utilisez une pierre à huile ou une lime pour enlever les bavures autour du moule, puis essuyez-le avec un chiffon et enfin confirmez-le à la main.
3) Démagnétiser la tige de centrage avant de centrer le moule (une tige de centrage en céramique ou autre peut être utilisée).
4) Calibrer pour vérifier si les quatre côtés du moule sont verticaux (une erreur de verticalité importante nécessite de revoir le plan avec l'installateur).
03
Problème de réglage des outils
Raison:
1) L'opérateur n'est pas précis lors du fonctionnement manuel.
2) L'outil est mal serré.
3) La lame de l'outil volant est incorrecte (l'outil volant lui-même présente une certaine erreur).
4) Il y a une erreur entre l'outil R et l'outil à fond plat et l'outil volant.
Amélioration:
1) Le fonctionnement manuel doit être vérifié à plusieurs reprises et soigneusement, et l'outil doit être réglé autant que possible au même point.
2) Nettoyez-le avec un pistolet à air comprimé ou essuyez-le avec un chiffon lorsque l'outil est serré.
3) La lame du couteau volant doit mesurer la tige de l'outil, et une lame peut être utilisée lorsque la surface inférieure est lisse.
4) Un programme de réglage d'outil séparé peut éviter l'erreur entre la fraise plate à coupe R et la fraise volante.
04
Programmation de collision
Raisons :
1) La hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'est pas réglée (l'outil ou le mandrin heurte la pièce lors de l'avance rapide G00).
2) L'outil sur la feuille de programme et l'outil de programme réel sont mal écrits.
3) La longueur de l'outil (longueur de la lame) sur la feuille de programme et la profondeur d'usinage réelle sont incorrectes.
4) La lecture de profondeur de l'axe Z sur la feuille de programme et la lecture réelle de l'axe Z sont écrites de manière incorrecte.
5) Le réglage des coordonnées est erroné lors de la programmation.
Amélioration:
1) Mesurez avec précision la hauteur de la pièce et assurez-vous que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.
2) L'outil sur la feuille de programme et l'outil de programme lui-même doivent être cohérents (essayez d'utiliser une feuille de programme automatique ou une feuille de programme image).
3) Mesurez la profondeur réelle de l'usinage sur la pièce et écrivez clairement la longueur de l'outil et la longueur de la lame sur la feuille de programme (généralement, la longueur du porte-outil est de 2-3 MM supérieure à la pièce et la lame la longueur est de 0.5-1.0MM).
4) Les données réelles de l'axe Z sur la pièce sont écrites clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement une opération manuelle et doit être vérifiée à plusieurs reprises).
05
Opérateur de collision
Raison:
1) Erreur de réglage de l'outil sur l'axe Z en profondeur.
2) Le nombre de collisions et le nombre d'opérations sont erronés (par exemple : l'acquisition de données sur un seul côté n'a pas de rayon d'alimentation, etc.).
3) Utilisez le mauvais outil (par exemple : l'outil D4 est traité avec l'outil D10).
4) Le programme est erroné (par exemple : A7.NC passe à A9.NC).
5) Le volant est tourné dans le mauvais sens lors du fonctionnement manuel.
6) Appuyez dans la mauvaise direction pendant l'alimentation rapide manuelle (par exemple : -X appuie sur +X).
Amélioration:
1) Lors du réglage de l'outil de profondeur sur l'axe Z, vous devez faire attention à l'endroit où l'outil est réglé. (face inférieure, surface supérieure, surface d'analyse, etc.).
2) Une fois le nombre de collisions et d'opérations terminé, vérifiez à plusieurs reprises.
3) Lors du serrage de l'outil, vérifiez-le à plusieurs reprises avec la feuille de programme et le programme avant de l'installer.
4) Les programmes doivent être exécutés un par un dans l'ordre.
5) Lors de l'utilisation du fonctionnement manuel, l'opérateur doit améliorer ses compétences en matière de fonctionnement de la machine-outil.
6) Lors d'un déplacement manuel rapide, l'axe Z peut être élevé jusqu'à la pièce avant le déplacement.
06
Précision des surfaces
Raisons :
1) Les paramètres de coupe sont déraisonnables et la surface de la pièce est rugueuse.
2) Le bord de l’outil n’est pas tranchant.
3) L'outil est serré trop longtemps et la lame est trop longue pour éviter l'air.
4) L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage à l'huile ne sont pas bons.
5) Programmation de la méthode d'alimentation de l'outil (vous pouvez essayer d'envisager de descendre en fraisage).
6) La pièce présente des bavures.
Amélioration:
1) Les paramètres de coupe, les tolérances, les tolérances et les réglages d’avance de vitesse doivent être raisonnables.
2) L'outil nécessite que l'opérateur le vérifie et le remplace de manière irrégulière.
3) Lors du serrage de l'outil, l'opérateur doit le serrer aussi court que possible et la lame ne doit pas être trop longue pour éviter l'air.
4) Pour la coupe vers le bas des couteaux plats, des couteaux R et des couteaux à nez rond, le réglage de la vitesse d'avance doit être raisonnable.
5) La pièce à usiner a des bavures : elle est directement liée à nos machines-outils, outils et méthodes de coupe, nous devons donc comprendre les performances des machines-outils et maquiller les bords avec des bavures.
07
Bord cassé
1) Nourrir trop vite
--Ralentissez jusqu'à atteindre une vitesse d'avance appropriée.
2) Avance trop rapide en début de coupe
--Ralentissez la vitesse d'avance au début de la coupe.
3) Serrage lâche (outil)
--Pince.
4) Serrage lâche (pièce)
--Pince.
5) Rigidité insuffisante (outil)
--Utilisez l'outil le plus court autorisé, serrez la tige plus profondément et essayez de fraiser vers le bas.
6) Le tranchant de l’outil est trop tranchant
--Modifiez l'angle du tranchant fragile, une fois le bord atteint.
7) Rigidité insuffisante de la machine-outil et du porte-outil
--Utilisez une machine-outil et un porte-outil avec une bonne rigidité.
08
Porter
1) La vitesse de la machine est trop rapide
--Ralentissez et ajoutez suffisamment de liquide de refroidissement.
2) Matériau durci
--Utilisez des outils et des matériaux d'outils avancés, et augmentez les méthodes de traitement de surface.
3) Adhésion des copeaux
--Modifiez la vitesse d'alimentation, la taille des copeaux ou utilisez de l'huile de refroidissement ou un pistolet pneumatique pour nettoyer les copeaux.
4) Vitesse d'avance inappropriée (trop faible)
--Augmentez la vitesse d'avance et essayez de réduire le fraisage.
5) Angle de coupe inapproprié
--Choisissez un angle de coupe approprié.
6) L’angle arrière principal de l’outil est trop petit
--Passez à un angle de dossier plus grand.
09
Destruction
1) Nourrir trop vite
--Ralentissez la vitesse d'alimentation.
2) Trop de quantité de coupe
--Utilisez une quantité de coupe plus petite par lame.
3) Trop de longueur de lame et de longueur totale
-Serrez la poignée un peu plus profondément, utilisez un outil plus court et essayez de fraiser.
4) Trop d'usure
--Re-broyez au début.
10
Marques de bavardage
1) L’avance et la vitesse de coupe sont trop rapides
--Avance et vitesse de coupe correctes
2) Rigidité insuffisante (machine-outil et porte-outil)
--Utilisez une meilleure machine-outil et un meilleur porte-outil ou modifiez les conditions de coupe
3) Angle du dossier trop grand
--Passez à un angle de dossier plus petit et traitez la bande de chant (meulez le bord une fois avec une pierre à huile).
4) Serrage lâche
--Serrez la pièce
5) Tenez compte de la vitesse et de l'avance
La relation entre la vitesse, l’avance et la profondeur de coupe est le facteur le plus important pour déterminer l’effet de coupe. Une avance et une vitesse inappropriées entraînent souvent une production réduite, une mauvaise qualité des pièces et de graves dommages aux outils.
Utilisez la plage de vitesse basse pour :
Matériaux de haute dureté
Des matériaux très résistants
Matériaux difficiles à couper
Coupe lourde
Usure minimale des outils
Durée de vie de l'outil la plus longue
Utilisez la plage de vitesse élevée pour
Matériaux souples
Meilleure qualité de surface
Diamètre extérieur de l'outil plus petit
Coupe légère
Pièces fragiles
Fonctionnement manuel
Efficacité d'usinage maximale
Matériaux non métalliques
Utiliser des vitesses d'avance élevées pour
Coupe lourde et grossière
Structures en acier
Matériaux faciles à découper
Outils d'ébauche
Coupe à plat
Matériaux à faible résistance à la traction
Fraises à grosses dents
Utilisez des vitesses d'avance faibles pour
Coupe légère et fine
Structures fragiles
Matériaux difficiles à couper
Petits outils
Rainurage profond
Matériaux à haute résistance à la traction
Outils de coupe fins
