Tout le monde peut lire et dessiner des dessins, mais tout le monde doit également savoir que la partie la plus difficile des dessins mécaniques est le dimensionnement et les exigences techniques. L'éditeur résume ici les dessins mécaniques de la poudre d'or-résumé des exigences techniques, matériaux nécessaires aux robots ! Sentez-vous bien, tout le monde n'oubliez pas d'aimer et de transmettre! Si le contenu s'avère problématique, veuillez laisser un message pour le corriger !
Exigences techniques générales
1. Retirez le tartre d'oxyde des pièces.
2. Sur la surface traitée de la pièce, il ne doit pas y avoir de rayures, rayures et autres défauts qui endommagent la surface de la pièce.
3. Enlevez les bavures et le flash.
Exigences de traitement thermique
1. Après trempe et revenu, HRC50～55.
2. Les pièces sont soumises à une trempe à haute fréquence, un revenu à 350～370℃, HRC40～45.
3. La profondeur de carburation est de 0,3 mm.
4. Effectuer un traitement de vieillissement à haute température.
Exigences de tolérance
1. Les tolérances de forme non marquées doivent répondre aux exigences de GB1184-80.
2. L'écart admissible de la dimension de longueur non marquée est de ± 0,5 mm.
3. La zone de tolérance de coulée est symétrique à la configuration de taille de base de la coulée brute.
Bords et coins des pièces
1. Pas de rayon de congé R5.
2. Tous les chanfreins non remplis sont 2×45°.
3. Les angles vifs/les angles vifs/les arêtes vives sont émoussés.
Exigences d'assemblage
1. Tous les joints doivent être trempés dans l'huile avant l'assemblage.
2. L'assemblage des roulements est autorisé à utiliser le chauffage à l'huile pour le chargement à chaud, et la température de l'huile ne doit pas dépasser 100°C.
3. Une fois l'engrenage assemblé, les points de contact et le jeu sur la surface de la dent doivent répondre aux exigences de GB10095 et GB11365.
4. Lors de l'assemblage du système hydraulique, il est permis d'utiliser une garniture d'étanchéité ou un produit d'étanchéité, mais il faut l'empêcher d'entrer dans le système.
5. Les pièces et composants (y compris les pièces achetées et les pièces sous-traitées) entrant dans l'assemblage doivent avoir le certificat du service d'inspection avant de pouvoir être assemblés.
6. Les pièces doivent être nettoyées et nettoyées avant l'assemblage, et il ne doit pas y avoir de bavures, de bavures, d'écailles d'oxyde, de rouille, de copeaux, de taches d'huile, de colorants et de poussière.
7. Les principales dimensions correspondantes des pièces et des composants, en particulier les dimensions d'ajustement serré et la précision associée, doivent être revérifiées avant l'assemblage.
8. Les pièces ne sont pas autorisées à cogner, cogner, rayer et rouiller pendant le processus d'assemblage.
9. Lors du serrage des vis, boulons et écrous, il est strictement interdit de frapper ou d'utiliser des tournevis et clés inappropriés. Les rainures de vis, les écrous et les vis et les têtes de boulons ne doivent pas être endommagés après le serrage.
10. Les fixations avec le couple de serrage spécifié doivent être serrées avec une clé dynamométrique et serrées selon le couple de serrage spécifié.
11. Lorsque la même pièce est fixée avec plusieurs vis (boulons), les vis (boulons) doivent être serrées en croix, symétriquement, progressivement et uniformément.
12. Lors de l'assemblage de la goupille conique, le trou doit être peint et vérifié, et le taux de contact ne doit pas être inférieur à 60% de la longueur d'accouplement, et doit être uniformément réparti.
13. La clavette plate doit être en contact uniforme avec les deux côtés de la rainure de clavette sur l'arbre, et il ne doit y avoir aucun espace entre les surfaces de contact.
14. Le nombre de surfaces de dent qui sont en contact avec l'ensemble cannelé en même temps ne doit pas être inférieur à 2/3, et le taux de contact ne doit pas être inférieur à 50 % dans le sens de la longueur et de la hauteur de la clé. les dents.
15. Une fois la clé plate (ou la cannelure) à ajustement coulissant assemblée, les pièces relatives peuvent se déplacer librement sans serrage inégal.
16. Après le collage, retirez l'excès d'adhésif qui s'écoule.
17. Les trous semi-circulaires de la bague extérieure du roulement, le siège de roulement ouvert et le couvercle de roulement ne doivent pas se coincer.
18. La bague extérieure du roulement doit être en bon contact avec le trou semi-circulaire du siège de roulement ouvert et le couvercle de roulement. Lors du contrôle avec coloration, il doit être symétrique avec le siège de roulement à 120° par rapport à l'axe central et avec le chapeau de palier dans la plage de 90° symétrique par rapport à l'axe central. Même contact. Lors du contrôle avec une jauge d'épaisseur dans la plage ci-dessus, la jauge d'épaisseur de 0,03 mm ne doit pas être insérée dans 1/3 de la largeur de la bague extérieure.
19. Après l'assemblage, la bague extérieure du roulement doit toucher uniformément la face d'extrémité du chapeau de roulement à l'extrémité de positionnement.
20. Une fois le roulement installé, il doit être flexible et stable pour tourner à la main.
21. Les surfaces de joint des coussinets supérieur et inférieur doivent être étroitement attachées l'une à l'autre et ne peuvent pas être vérifiées avec une jauge d'épaisseur de 0,05 mm.
22. Lors de la fixation du coussinet avec des goupilles de positionnement, percez les goupilles d'alésage et de distribution en veillant à ce que les faces d'ouverture et de fermeture de la surface de la douille et la face d'extrémité du trou de roulement correspondant et de la baguette d'extrémité soient à fleur. Ne desserrez pas la goupille après avoir roulé.
23. Le corps de roulement du roulement sphérique et le siège de roulement doivent être en contact uniforme, et le contact ne doit pas être inférieur à 70 % lorsqu'il est inspecté par la méthode de coloration.
24. La doublure de roulement en alliage n'est pas autorisée à être utilisée lorsque la surface est jaune, et la nucléation n'est pas autorisée dans l'angle de contact spécifié, et la zone de nucléation en dehors de l'angle de contact ne doit pas dépasser 10 % de la surface totale de la zone sans contact.
25. La face d'extrémité de référence de l'engrenage (engrenage à vis sans fin) et l'épaulement de l'arbre (ou la face d'extrémité du manchon de positionnement) doivent s'emboîter et ne peuvent pas être vérifiées avec une jauge d'épaisseur de 0,05 mm. Et devrait assurer les exigences de verticalité de la face d'extrémité de référence de l'engrenage et de l'axe.
26. La surface de joint de la boîte de vitesses et le couvercle doivent être en bon contact.
27. Vérifiez strictement et enlevez les angles vifs, les bavures et les corps étrangers restants pendant le traitement des pièces avant l'assemblage. Assurez-vous que le joint n'est pas rayé lorsqu'il est installé.
Exigences de coulée
1. Aucune cloison froide, fissures, trous de retrait, défauts de pénétration et défauts incomplets graves (tels que sous-coulée, dommages mécaniques, etc.) ne sont autorisés sur la surface de la coulée.
2. Les pièces moulées doivent être nettoyées sans bavures ni bavures. Les colonnes montantes sur les indications de non-traitement doivent être nettoyées et alignées avec la surface des pièces moulées.
3. Les caractères de moulage et les marques sur la surface non usinée du moulage doivent être clairs et identifiables, et la position et la police doivent répondre aux exigences du dessin.
4. La rugosité de la surface non usinée du moulage, moulage au sable R, ne dépasse pas 50 μm.
5. Les pièces moulées doivent être exemptes de colonnes montantes, d'éperons, etc. La quantité restante de la colonne montante sur la surface non traitée doit être nivelée et polie pour répondre aux exigences de qualité de surface.
6. Le sable de moulage, le sable de noyau et l'os de noyau sur le moulage doivent être nettoyés.
7. Les pièces moulées ont des parties inclinées et la zone de tolérance dimensionnelle doit être disposée symétriquement le long du plan incliné.
8. Le sable de moulage, le sable de noyau, l'os de noyau, le sable succulent, collant, etc. sur les pièces moulées doivent être lissés et nettoyés.
9. Le type correct et incorrect, l'écart de moulage du bossage, etc. doivent être corrigés pour obtenir une transition en douceur et garantir la qualité de l'apparence.
10. Les plis sur la surface non usinée du moulage doivent avoir une profondeur inférieure à 2 mm et l'espacement doit être supérieur à 100 mm.
11. La surface non traitée des pièces moulées du produit de la machine doit être grenaillée ou traitée au rouleau pour répondre aux exigences du niveau de propreté Sa2 1/2.
12. Le moulage doit être trempé à l'eau.
13. La surface du moulage doit être lisse et la porte, les bavures, le sable collant, etc. doivent être enlevés.
14. Les pièces moulées ne sont pas autorisées à présenter des défauts de coulée tels que des cloisons froides, des fissures, des trous, etc. qui nuisent à l'utilisation.
Exigences de peinture
1. Avant de peindre la surface de toutes les pièces en acier qui doivent être peintes, la rouille, la calamine, la graisse, la poussière, la saleté, le sel et la saleté doivent être éliminés.
2. Avant l'élimination de la rouille, utilisez des solvants organiques, de la lessive, un émulsifiant, de la vapeur, etc. pour éliminer la graisse et la saleté à la surface des pièces en acier.
3. L'intervalle de temps entre le grenaillage ou le dérouillage manuel de la surface à revêtir et le revêtement primaire ne doit pas être supérieur à 6h.
4. Les surfaces des pièces de rivetage en contact les unes avec les autres doivent être peintes avec une épaisseur de peinture antirouille de 30-40μm avant le raccordement. Les bords de recouvrement doivent être scellés avec de la peinture, du mastic ou de l'adhésif. L'apprêt endommagé par le traitement ou le soudage doit être repeint.
Exigences de tuyauterie
1. Avant l'assemblage, tous les tuyaux doivent être exempts de bavures, de bavures et de chanfreins. Utilisez de l'air comprimé ou d'autres méthodes pour éliminer les débris et la rouille attachés à la paroi interne du tuyau.
2. Avant l'assemblage, tous les tuyaux en acier (y compris les tuyaux préfabriqués) doivent être dégraissés, décapés, neutralisés, lavés à l'eau et antirouille.
3. Lors de l'assemblage, serrez les colliers de serrage, les supports, les brides et les joints pour éviter qu'ils ne se desserrent.
4. Les parties soudées du tuyau préfabriqué doivent être soumises à un essai de pression.
5. Lorsque la tuyauterie est remplacée ou transférée, l'orifice de séparation de la canalisation doit être scellé avec du ruban adhésif ou un tuyau en plastique pour empêcher tout débris d'entrer, et étiquetez-le.
Exigences de soudure de réparation
1. Les défauts doivent être soigneusement éliminés avant le soudage et la surface de la rainure doit être réparée en douceur et sans angles vifs.
2. Selon les défauts des pièces moulées en acier, les défauts dans la zone de soudage peuvent être éliminés par pelletage, meulage, gougeage à l'arc au carbone, coupage au gaz ou traitement mécanique.
3. La saleté, le sable, l'huile, l'eau, la rouille et toute autre saleté dans un rayon de 20 mm autour de la zone de soudage et de la rainure doivent être soigneusement nettoyés.
4. Pendant tout le processus de soudage, la température de la zone de préchauffage des pièces moulées en acier ne doit pas être inférieure à 350 °C.
5. Lorsque les conditions le permettent, soudez autant que possible en position horizontale.
6. Lors de la réparation du soudage, la baguette de soudage ne doit pas faire de balancement latéral excessif.
7. Lors du soudage de surface à la surface de pièces moulées en acier, le chevauchement entre les cordons de soudure ne doit pas être inférieur à 1/3 de la largeur du cordon de soudure. La viande de soudage est pleine et la surface de soudage est exempte de brûlures, de fissures et de nodules évidents. Le cordon de soudure a un bel aspect et ne présente aucun défaut tel que morsure de viande, scories, pores, fissures, éclaboussures, etc. la vague de soudage est uniforme.
Exigences de forgeage
1. Les buses et les colonnes montantes du lingot doivent être suffisamment retirées pour s'assurer qu'il n'y a pas de retrait et de déviation grave du forgeage.
2. Les pièces forgées doivent être forgées sur une presse à forger d'une capacité suffisante pour garantir que les pièces forgées sont entièrement forgées.
3. Les pièces forgées ne sont pas autorisées à présenter des fissures, des plis et d'autres défauts d'apparence visibles qui affectent l'utilisation. Les défauts locaux peuvent être éliminés, mais la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser 75 % de la surépaisseur d'usinage. Les défauts sur la surface non usinée de la pièce forgée doivent être nettoyés et transformés en douceur.
4. Les taches blanches, les fissures internes et les trous de retrait résiduels ne sont pas autorisés dans les pièces forgées.
Exigences relatives aux pièces de coupe
1. Les pièces doivent être inspectées et acceptées conformément à la procédure et ne peuvent être transférées à la procédure suivante qu'une fois que la procédure précédente a réussi l'inspection.
2. Les pièces traitées ne doivent pas avoir de bavures.
3. Les pièces finies ne doivent pas être placées directement sur le sol lors de leur mise en place, et les mesures de soutien et de protection nécessaires doivent être prises. La surface usinée ne doit pas présenter de défauts tels que la rouille, les bosses et les rayures qui affectent les performances, la durée de vie ou l'apparence.
4. La surface finie par laminage ne doit pas se décoller après laminage.
5. Il ne devrait pas y avoir de tartre d'oxyde sur la surface des pièces après le traitement thermique dans le processus final. Les surfaces de contact finies et les surfaces des dents ne doivent pas être recuites
6. La surface du fil traité ne doit pas présenter de défauts tels que peau noire, bosses, boucles aléatoires et bavures.
