Lorsque nous traitons chaque jour du traitement, nous mentionnons souvent la précision de l'usinage cnc v850, mais avez-vous raison au sujet de la précision ? Ou est-ce rigoureux ? Laissez's jeter un œil ensemble!
La précision d'usinage est le degré de conformité entre la taille, la forme et la position réelles de la surface de la pièce traitée avec les paramètres géométriques idéaux requis par le dessin ! Les paramètres géométriques idéaux sont la taille moyenne en termes de taille ; en termes de forme, ce sont des cercles absolus, des cylindres, des plans, des cônes et des droites ; pour les positions mutuelles, elles sont absolument parallèles, perpendiculaires, coaxiales, etc. Symétrie et ainsi de suite.
1. Précision dimensionnelle
Le degré de conformité entre la taille réelle de la pièce traitée et le centre de la zone de tolérance de la taille de la pièce.
2. Précision de la forme
Désigne le degré de conformité entre la forme géométrique réelle de la surface de la pièce traitée et la forme géométrique idéale.
3. Précision de la position
Fait référence à la différence de précision de position réelle entre les surfaces pertinentes des pièces après le traitement.
4. Relations mutuelles
En règle générale, lors de la conception de pièces de machine et de la détermination de la précision d'usinage des pièces, une attention particulière doit être portée au contrôle de l'erreur de forme dans la tolérance de position, et l'erreur de position doit être inférieure à la tolérance dimensionnelle. C'est-à-dire des pièces de précision ou des surfaces importantes de pièces, les exigences de précision de forme doivent être supérieures aux exigences de précision de position et les exigences de précision de position doivent être supérieures aux exigences de précision dimensionnelle.
L'écart des paramètres géométriques réels de la pièce par rapport aux paramètres géométriques idéaux est appelé erreur d'usinage. La taille de l'erreur d'usinage reflète le niveau de précision de l'usinage. Plus l'erreur est grande, plus la précision d'usinage est faible, et plus l'erreur est petite, plus la précision d'usinage est élevée.
1. Brève introduction de la précision d'usinage
La précision d'usinage est principalement utilisée pour le degré de production du produit. La précision d'usinage et l'erreur d'usinage sont deux termes utilisés pour évaluer les paramètres géométriques de la surface usinée. La précision d'usinage est mesurée par la note de tolérance, plus la valeur de la note est petite, plus la précision est élevée ; l'erreur de traitement est exprimée par la valeur numérique, plus la valeur numérique est grande, plus l'erreur est grande. Une précision d'usinage élevée signifie une petite erreur d'usinage, et vice versa.
Il existe 20 niveaux de tolérance de IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 à IT18. Si IT01 indique que la pièce a la précision d'usinage la plus élevée, IT18 indique que la pièce a la précision d'usinage la plus faible. Généralement, IT7 et IT8 ont une précision d'usinage moyenne. niveau. (Nous vous recommandons de prêter attention au compte public"Ingénieur mécanicien" pour saisir la connaissance des produits secs et les informations de l'industrie à la première fois)
Les paramètres réels obtenus par n'importe quelle méthode d'usinage ne seront pas absolument précis. Du point de vue de la fonction de la pièce, tant que l'erreur d'usinage est dans la plage de tolérance requise par le dessin de la pièce, on considère que la précision d'usinage est garantie.
La différence entre exactitude et précision :
1. Précision
Fait référence au degré de proximité entre le résultat de mesure obtenu et la valeur réelle. Une précision de mesure élevée signifie que l'erreur système est faible. À ce stade, la valeur moyenne des données mesurées s'écarte moins de la valeur vraie, mais les données sont dispersées, c'est-à-dire que la taille de l'erreur accidentelle n'est pas claire.
2. Précision
Fait référence à la reproductibilité et à la cohérence entre les résultats de mesures répétées utilisant le même type d'échantillon de rechange. Il est possible que la précision soit élevée, mais la précision n'est pas exacte. Par exemple, les trois résultats obtenus en mesurant avec une longueur de 1 mm sont respectivement de 1,051 mm, 1,053 et 1,052. Bien que leur précision soit élevée, ils ne sont pas précis.
L'exactitude représente l'exactitude des résultats de mesure, la précision représente la répétabilité et la reproductibilité des résultats de mesure, et la précision est une condition préalable à l'exactitude.
2. Méthodes pour améliorer la précision d'usinage
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Ajuster le système de processus
1) Ajustement de la méthode de coupe d'essai
Par un essai de coupe-mesure de la taille-ajustement de la quantité d'outil de coupe-coupe-essayez à nouveau de couper, et ainsi de suite jusqu'à ce qu'il atteigne la taille requise. Cette méthode a une faible efficacité de production et est principalement utilisée pour la production en une seule pièce et en petits lots.
2) Méthode de réglage
La taille requise est obtenue en ajustant à l'avance les positions relatives de la machine-outil, du montage, de la pièce et de l'outil. Cette méthode a une productivité élevée et est principalement utilisée pour la production de masse. (Nous vous recommandons de prêter attention au compte public"Ingénieur mécanicien" pour saisir la connaissance des produits secs et les informations de l'industrie à la première fois)
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Réduire l'erreur de la machine
1) Améliorer la précision de fabrication des composants de la broche
La précision de rotation du roulement doit être améliorée :
①Sélectionnez des roulements de haute précision ;
Utilisation de paliers à pression dynamique multi-huiles de haute précision ;
En utilisant des roulements hydrostatiques de haute précision,
Devrait améliorer la précision des accessoires avec le roulement :
Améliorer la précision d'usinage des trous de support de boîte et des tourillons de broche ;
Améliorer la précision d'usinage de l'accouplement de surface avec le roulement ;
Mesurez et ajustez la plage de faux-rond radial des pièces correspondantes pour compenser ou compenser l'erreur.
2) Précharger correctement le roulement
L'écart peut être éliminé ;
Augmenter la rigidité du roulement ;
Equalisation de l'erreur de l'élément roulant.
Réduire l'erreur de transmission de la chaîne de transmission
1) Le nombre de pièces de transmission est petit, la chaîne de transmission est courte et la précision de transmission est élevée ;
2) L'utilisation d'une transmission à vitesse réduite est un principe important pour assurer la précision de la transmission, et plus la paire de transmission est proche de la fin, plus le rapport de transmission doit être petit ;
3) La précision de l'embout doit être supérieure à celle des autres pièces de transmission.
Réduire l'usure des outils
Avant que l'usure de la taille de l'outil n'atteigne le stade d'usure aigu, l'outil doit être réaffûté.
