L'ébavurage est le processus d'élimination de toutes les bavures. La bavure est un processus dans lequel un bord surélevé ou une petite pièce métallique reste attaché à la pièce. L'ébavurage est un processus de finition essentiel pour toute opération CNC. Cet article présente principalement la méthode d'ébavurage de broyeur cnc de bureau, veuillez parcourir ci-dessous.
Les gens oublient souvent l'importance de connaître la taille complète de la bavure. L'épaisseur est le plus gros problème. Les bavures longues sont généralement faciles à enlever, mais les bavures plus longues qu'elles sont beaucoup plus épaisses. L'épaisseur de la bavure est difficile à mesurer ; il peut être nécessaire d'utiliser un microscope de mesure ou de faire la pièce dans un moule en caoutchouc, de la couper en fines tranches, puis de mesurer la bavure avec un comparateur optique.
La taille et la forme de la pièce sont un problème, et certaines zones de la pièce peuvent être sujettes à des bavures, telles que des coins pointus à angle faible. Pour les pièces avec des bavures de différentes tailles à différentes positions, il existe un risque que la bavure excessive globale soit éliminée par la méthode d'ébavurage et que seule la plus grosse bavure soit supprimée. Toutes les méthodes d'ébavurage éliminent non seulement les bavures, mais peuvent également perdre des dimensions critiques pendant le traitement.
Facteurs contrôlant la formation de bavures
La formation de bavures est un problème clé dans l'industrie. Il est presque impossible d'éviter la formation de bavures après le traitement. Ce n'est qu'en modifiant l'avance, la vitesse de coupe et la géométrie de l'outil que la formation de bavures ne peut être évitée. Les bavures dans le trou de forage jouent un rôle important dans la qualité du produit et peuvent entraîner des problèmes de fiabilité et une dégradation des performances. Des bavures se forment à l'entrée et à la sortie de la pièce. Les bavures d'exportation sont importantes car elles sont de plus grande taille et les plus difficiles à éliminer, ce qui cause des problèmes de bavures. Par conséquent, de nombreuses études se sont concentrées sur les opérations de fraisage et de fraisage des bavures à la sortie.
Centre d'usinage ébavurage
Résumez plusieurs facteurs qui contrôlent la formation de bavures de forage. Les principaux facteurs de formation de bavures de fraisage sont les suivants :
Usinage de pièces (géométrie, taille, propriétés mécaniques, etc.).
Paramètres de coupe (vitesse de coupe, avance, profondeur de coupe, etc.).
Outils de coupe (matériau, forme, géométrie, angle de coupe, angle d'attaque, angle d'hélice, etc.).
Machines-outils (vitesse, force dynamique, etc.).
Stratégie de fabrication (trajet d'outil, arrosage, post-coupe, lubrification, MQL, etc.).
Cependant, en raison des interactions complexes entre les paramètres de processus, cette vue d'ensemble est encore limitée, car leur degré d'influence sur la formation de bavures ne peut être considérablement modifié qu'en ajoutant ou en supprimant des paramètres de coupe et/ou en changeant de matériaux. En d'autres termes, les facteurs qui contrôlent la formation de bavures ne peuvent pas être facilement divisés en facteurs directs et facteurs indirects
Avantages de l'ébavurage au centre d'usinage
Méthode d'ébavurage flottant : Elle est principalement installée dans un centre d'usinage CNC ou un robot, et peut éliminer automatiquement les bavures. Il permet au mécanisme flottant et à l'outil d'effectuer le traitement suivant sur la bavure de la pièce, et peut supprimer la bavure de manière flexible, non seulement n'endommage pas la qualité de surface et la précision de la pièce, mais réduit également l'erreur causée par le positionnement du pièce, qui joue un rôle très important dans la réduction de la difficulté de programmation. Grand effet. De plus, cet ensemble d'équipements a de bonnes performances dans le changement automatique d'outils et le traitement en plusieurs étapes, et il est facile à utiliser dans les centres d'usinage CNC.
De plus, l'ébavurage flottant présente également les avantages suivants :
1. Assurez-vous que l'apparence de la pièce est belle : à l'aide d'un mécanisme flottant, l'outil peut automatiquement effectuer un décalage radial ou axial en fonction de la forme réelle de la pièce. Cela garantit non seulement la beauté de la pièce, mais maintient également l'effet d'ébavurage cohérent. Il peut également éviter les bavures inégales et les procédures compliquées des broches rigides.
2. Économisez du temps de traitement et des coûts de main-d'œuvre : l'ébavurage flottant évite le meulage et l'ébavurage manuels fastidieux et laborieux. L'ensemble du processus est automatisé, ce qui non seulement permet de gagner du temps, mais améliore également la précision de la pièce. De nombreuses entreprises de transformation traditionnelles s'appuient sur le meulage manuel pour l'ébavurage, ce qui non seulement fait perdre du temps de traitement, mais augmente également les coûts de main-d'œuvre. L'utilisation de l'ébavurage flottant peut réduire les coûts de main-d'œuvre et réduire le taux de défaillance des pièces causées par des erreurs d'opération manuelle.
Centre d'usinage ébavurage
3. Améliorer l'efficacité du travail : L'installation de l'équipement d'ébavurage flottant est très simple. Il peut être installé directement sur la machine sans aucun équipement supplémentaire. Il est également facile à démonter et à remplacer, ce qui permet de gagner du temps d'installation. Il est équipé d'une broche pneumatique à grande vitesse. Élimine efficacement les bavures, les bavures et les débordements, améliorant ainsi l'efficacité du traitement.
4. Forte stabilité de traitement : Pour différents matériaux, l'équipement d'ébavurage flottant peut prérégler la pression flottante en fonction de différents matériaux, de sorte que le processus de traitement reste stable.
