Le tour horizontal, en tant que matériau de production à grande vitesse, à haute efficacité et rentable, est facile à utiliser, simple à utiliser et réduit considérablement le gaspillage de main-d'œuvre. Cependant, des défaillances internes ou externes telles qu'une précision d'usinage instable peuvent parfois se produire, ce qui augmente la difficulté de dépannage. Les fabricants de tours CNC ont résumé neuf raisons de la précision d'usinage instable des tours CNC pour vous aider à les gérer.
1. La taille de la pièce est précise et la finition de surface est médiocre
La cause de la panne : la pointe de l'outil est endommagée et non coupante ; la machine-outil résonne et le placement n'est pas stable ; la machine-outil a un phénomène de rampement ; la technologie de traitement n'est pas bonne.
Solution : Une fois que l'outil est usé ou endommagé, il n'est pas tranchant, il faut alors réaffûter ou sélectionner un meilleur outil pour recalibrer l'outil ; la machine a une résonance ou n'est pas stable, ajustez le niveau, posez les fondations et réparez-la en douceur ; la cause du rampement mécanique est la traînée Le rail de guidage de la plaque est très usé, la vis à billes est usée ou desserrée, la machine-outil doit être entretenue et le fil de fer doit être nettoyé après le travail et lubrifié à temps pour réduire le frottement ; choisissez un liquide de refroidissement adapté au traitement de la pièce, s'il peut répondre aux exigences de traitement d'autres processus. Dans ce cas, essayez de choisir une vitesse de broche plus élevée.
2. Le phénomène de cône et de petite tête sur la pièce
La cause de la panne : le niveau de la machine n'est pas réglé correctement, un haut et un bas, ce qui entraîne un placement inégal ; lors de la rotation du grand axe, le matériau d'apport est plus dur et l'outil ronge plus profondément, ce qui fait céder l'outil ; la cosse de la poupée mobile n'est pas concentrique avec la broche.
Solution : utilisez un niveau pour ajuster le niveau de la machine-outil, posez une base solide et fixez la machine-outil pour améliorer sa ténacité ; choisir un processus raisonnable et une avance de coupe appropriée pour éviter que l'outil ne soit obligé de le donner au couteau ; régler la contre-pointe.
3. La lumière de phase du conducteur est normale, mais la taille de la pièce traitée est parfois grande et parfois petite
La cause de la défaillance : le fonctionnement à grande vitesse à long terme du chariot de la machine-outil provoque l'usure de la vis et du roulement ; la précision de positionnement répétée du poste d'outil produit des écarts lors d'une utilisation à long terme ; le chariot peut revenir avec précision au point de départ du traitement à chaque fois, mais la taille de la pièce change toujours. Ce phénomène est généralement causé par l'arbre principal. La rotation à grande vitesse de l'arbre principal provoque une usure importante du roulement, entraînant des modifications des cotes d'usinage. Traitement des métaux WeChat, le contenu est bon et digne d'attention.
Solution : utilisez un comparateur à cadran pour vous appuyer sur le bas du porte-outil et modifiez un programme à cycle fixe via le système pour vérifier la précision du positionnement répété du chariot, ajuster l'écartement des vis et remplacer le roulement ; utilisez l'indicateur à cadran pour vérifier la précision de positionnement de répétition du poste d'outil, ajustez la machine ou remplacez le poste d'outil ; utilisez le comparateur à cadran pour vérifier si la pièce est correctement ramenée au point de départ du programme, si possible, réparez la broche et remplacez le roulement.
4. La taille de la pièce est différente de la taille réelle de quelques millimètres, ou il y a un grand changement dans un certain axe
La cause de la panne : la vitesse de positionnement rapide est trop rapide, le variateur et le moteur ne peuvent'pas réagir ; la vis de chariot mécanique et le roulement sont trop serrés après une perte de friction à long terme ; le porte-outil est trop lâche après le changement d'outil et le verrou n'est pas serré ; l'erreur de programme éditée, la tête et la queue ne répondent pas ou la compensation d'outil est terminée ; le rapport de transmission électronique ou l'angle de pas du système est mal réglé. Machine-outil de tournage et de fraisage de précision à grande vitesse
Solution : si la vitesse de positionnement rapide est trop rapide, ajustez la vitesse GO de manière appropriée, et l'accélération et la décélération de coupe et le temps feront fonctionner le variateur et le moteur normalement à la fréquence de fonctionnement nominale ; après usure de la machine-outil, le chariot, la tige filetée et le roulement sont trop serrés. S'il est coincé, il doit être réajusté et réparé ; si le poste d'outil est trop lâche après le changement d'outil, vérifiez si le temps d'inversion du poste d'outil est satisfait, vérifiez si la vis sans fin à l'intérieur du poste d'outil est usée, si l'écart est trop grand, si l'installation est trop lâche, etc. .; s'il s'agit d'un programme Si la cause en est la cause, le programme doit être modifié, amélioré conformément aux exigences du dessin de la pièce, une technologie de traitement raisonnable est sélectionnée et le programme correct est écrit conformément aux instructions du manuel ; si l'écart de taille s'avère trop important, vérifiez si les paramètres du système sont correctement réglés, en particulier l'engrenage électronique et si l'angle de pas et d'autres paramètres sont endommagés, ce phénomène peut être mesuré à l'aide d'un comparateur à cadran.
5. L'effet de l'arc d'usinage n'est pas idéal et la taille n'est pas en place. Tour CNC de petite et moyenne taille
La cause de la panne : le chevauchement de la fréquence de vibration provoque la résonance ; la technologie de traitement; le réglage des paramètres est déraisonnable, la vitesse d'avance est trop grande et le traitement de l'arc est déphasé ; le desserrage causé par le grand jeu de vis ou le décalage causé par la vis est trop serré ; la courroie de distribution Usure.
Solution : recherchez les parties résonantes, modifiez leur fréquence pour éviter la résonance ; considérer la technologie de traitement du matériau de la pièce et créer un programme raisonnable; pour le moteur pas à pas, le taux de traitement F ne peut pas être réglé trop grand ; si la machine est installée fermement, placée en douceur et traînée Si la plaque est trop serrée après avoir été usée, l'écart est augmenté ou le porte-outil est lâche, etc. remplacer la courroie de distribution. Traitement des métaux WeChat, le contenu est bon et digne d'attention.
6. Dans la production de masse, parfois la pièce est hors tolérance
Cause de la panne : L'outillage et la fixation doivent être soigneusement vérifiés, et le mode de fonctionnement de l'opérateur'39;s et la fiabilité du serrage doivent être pris en compte. En raison du changement de taille causé par le serrage, l'outillage doit être amélioré afin que le travailleur puisse essayer d'éviter les erreurs de jugement par négligence humaine ; le système CNC peut Lorsque l'alimentation externe fluctue ou est perturbée, il génère automatiquement des impulsions d'interférence, qui seront transmises au variateur et entraîneront le variateur à recevoir des impulsions en excès pour entraîner le moteur à emporter ou à fonctionner moins.
Solution : comprenez la loi, essayez d'utiliser des mesures anti-interférences, telles que : l'isolation des câbles électriques puissants avec de fortes interférences de champ électrique des lignes de signaux de signaux électriques faibles, l'ajout d'une capacité d'absorption anti-interférence et l'isolation du fil de blindage, en plus, vérifiez le fil de terre Que la connexion soit ferme et que le contact de terre soit le plus proche, prenez toutes les mesures anti-interférences pour éviter les interférences avec le système.
7. Il y a un changement dans le traitement d'un certain processus de la pièce et la taille des autres processus est précise
Cause de l'échec : si les paramètres du programme de bloc sont raisonnables, s'ils sont dans la trajectoire prédéterminée, si le format de programmation répond aux exigences du manuel
Solution : S'il y a des dents aléatoires dans le segment de programme de fil et que le pas est erroné, il s'associe immédiatement à la configuration périphérique (encodeur) du traitement du fil et aux facteurs objectifs de la fonction.
8. Chaque processus de la pièce a un phénomène d'augmentation ou de diminution
Raisons de l'échec : erreurs de programmation ; réglages de paramètres système déraisonnables ; paramètres de configuration incorrects ; les composants de la transmission mécanique changent régulièrement et périodiquement.
Solution : Vérifiez si les instructions utilisées par le programme sont exécutées conformément à la piste requise spécifiée dans le manuel. Vous pouvez juger en appuyant sur le comparateur. Positionnez le comparateur au début du programme et si le chariot revient à la position de départ après la fin du programme, puis répétez l'exécution Même si vous observez les résultats et maîtrisez les règles; vérifier si les paramètres du système sont définis de manière raisonnable ou considérés comme modifiés ; si la configuration de la machine-outil concernée répond aux exigences des paramètres de couplage du calcul de la connexion et si l'équivalent d'impulsion est précis ; vérifier si la partie transmission de la machine-outil est endommagée, engrenages Si l'accouplement est uniforme, vérifier s'il y a des phénomènes de défaillance périodiques et réguliers, et si oui, vérifier les pièces clés et les éliminer.
9. Changements dimensionnels instables causés par le système
Causes de défaillance : paramétrages système déraisonnables ; tension de fonctionnement instable ; le système est affecté par des interférences externes, entraînant une perte de synchronisation du système ; des condensateurs ont été ajoutés, mais l'impédance entre le système et le pilote ne correspond pas, entraînant la perte de signaux utiles ; signaux entre le système et le conducteur Transmission anormale ; endommagement du système ou défaillance interne.
Solution : si la vitesse, le temps d'accélération sont trop importants, si la vitesse de la broche, la vitesse de coupe sont raisonnables, si la modification des paramètres de l'opérateur entraîne une modification des performances du système ; installer un dispositif de stabilisation de tension ; assurez-vous que le fil de terre est connecté de manière fiable et que le contact de sortie d'impulsion du pilote ajoute des condensateurs d'absorption anti-interférence ; sélectionnez le modèle de condensateur approprié ; vérifier si la ligne de connexion du signal entre le système et le pilote est blindée et si la connexion est fiable ; vérifier si le signal d'impulsion du système est perdu ou augmenté ; l'envoyer à l'usine pour la réparation ou le remplacement de la carte mère.
