Dans l'usinage CNC, vous rencontrez souvent des problèmes tels que l'outil de rebond CNC, l'outil de frappe, la surcoupe, etc. Cet article présente les solutions à ces problèmes courants, dans l'espoir de tirer des conclusions les uns des autres.
Couteau à balles
Le couteau flick fait référence à la vibration relativement importante de l'outil en raison d'une force excessive. Le danger causé par les couteaux à ressort est de provoquer une coupe excessive de la pièce et d'endommager l'outil. Lorsque le diamètre de l'outil est petit et que la barre d'outils est trop longue ou que la force est trop grande, le phénomène des couteaux à ressort se produira. Si un outil et une méthode de traitement raisonnables sont utilisés, le risque d'effleurer le couteau peut être réduit.
Il y a trois facteurs principaux affectant la déformation de l'outil :
1) Longueur du couteau
2) Diamètre de l'outil
3) La force de l'outil
1. Longueur du couteau
Pour un outil de même diamètre, lorsque la longueur de l'outil est doublée, sa déformation sera multipliée par 3. Lors du traitement, raccourcissez autant que possible la longueur du couteau pour réduire le risque de faire trébucher le couteau.
2. Diamètre de l'outil
Pour l'outil de même longueur, lorsque le diamètre de l'outil est réduit d'une fois, sa déformation augmentera de 4 fois. Lors du traitement, choisissez si possible des outils de grand diamètre ou utilisez des outils renforcés pour le traitement autant que possible afin de réduire le risque d'accrochage des outils. (Comme le montre la figure ci-dessous : A utilise du fil chaud et des couteaux à col conique, et B utilise un outil avec une tige renforcée pour le traitement)
3. La force de l'outil
La déformation de l'outil est directement proportionnelle à la force qu'il reçoit lors du traitement. Réduire la force de l'outil peut réduire le risque de casser le couteau. Pour réduire la force sur l'outil, il est nécessaire de réduire la zone de contact entre l'outil et la pièce.
Réduire la force exemple 1 :
Utilisez la fonction d'angle de trajectoire d'outil ou augmentez la position R pour réduire la charge de l'outil à la position d'angle, réduisant ainsi la probabilité de casser le couteau.
Réduire la force exemple 2 :
Lors du traitement de positions plus profondes, une avance plus petite et un outil à angle R fin peuvent être utilisés pour réduire la force sur l'outil pendant le traitement, afin de réduire le risque de casser le couteau.
La figure suivante montre la comparaison de la position de contact avec le matériau du moule lorsque l'outil D50R6 et l'outil D50R0.8 sont utilisés pour traiter la même profondeur. On peut voir que l'utilisation d'un outil à angle R fin pour traiter une pièce profonde peut réduire la force de coupe davantage qu'un grand outil à angle R.
Réduisez la quantité d'outil de coupe (c'est-à-dire la profondeur globale de chaque outil). Lorsque la profondeur d'usinage est supérieure à 120 mm, l'outil doit être installé deux fois, c'est-à-dire installer d'abord un porte-outil court pour traiter à une profondeur de 100 mm, puis installer un porte-outil étendu pour traiter une pièce inférieure à 100 mm, et définir une petite quantité de couteau.
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Frapper le couteau
Coup de couteau signifie que la quantité de coupe de l'outil est trop grande. En plus de l'arête de coupe, la barre d'outils heurte également la pièce. Les principales raisons de la collision de l'outil sont le réglage de la hauteur de sécurité déraisonnable ou la hauteur de sécurité pas du tout réglée, la méthode de traitement incorrecte sélectionnée, l'utilisation incorrecte de l'outil et le réglage de la marge pour la deuxième ébauche est plus petit que la marge pour le premier réglage d'ébauche, etc. .
1. Prenez trop de couteau
Solution:
Réduisez le nombre de couteaux pris. Plus le diamètre de l'outil est petit, plus la quantité de l'outil est petite. Dans des circonstances normales, la quantité de l'outil pour chaque ouverture brute du moule ne dépasse pas 0,5 mm et la quantité de l'outil pour la semi-finition et la finition est plus petite.
2. Choisir une méthode de traitement inappropriée
Solution:
Changez le mode de fraisage de contour en mode de fraisage d'empreinte. Lorsque la surépaisseur d'usinage est supérieure au diamètre de l'outil, la méthode de traitement du contour ne peut pas être sélectionnée.
3. Mauvais réglage de la hauteur de sécurité
Frappez le luminaire tout en soulevant le couteau
Solution:
(1) La hauteur de sécurité doit être supérieure à la hauteur de serrage
(2) Dans la plupart des cas, il n'est pas possible de sélectionner le"direct" mode avance et recul de l'outil, sauf pour les pièces spéciales
4. Mauvais réglage de la marge grossière d'ouverture secondaire
Solution:
La marge pour la deuxième ébauche doit être légèrement plus grande que la marge pour la première ébauche, généralement 0,05 mm plus grande. Si la marge de la première ouverture est de 0,3 mm, la marge de la deuxième ouverture doit être de 0,35 mm. Sinon, la barre d'outils heurtera facilement la paroi latérale supérieure.
En plus des raisons mentionnées ci-dessus, des collisions avec des couteaux peuvent se produire lors de la réparation des routes en ciseaux, alors essayez de ne pas réparer les routes en ciseaux. La conséquence la plus directe d'une collision d'outils est l'endommagement de l'outil et de la pièce, et des dommages plus graves à la broche de la machine-outil.
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Surcoupe
La surcoupe signifie que l'outil coupe également les pièces qui ne peuvent pas être coupées, ce qui endommage la pièce. Il existe de nombreuses raisons à la sur-découpage de la pièce, notamment une faible précision de la machine-outil, une collision d'outils, un outil à ressort, un petit outil sélectionné dans la programmation mais un grand outil utilisé dans le traitement réel. De plus, si l'opérateur n'est pas précis dans le réglage du couteau, cela peut également provoquer une surcoupe.
La situation illustrée dans la figure ci-dessous est une surcoupe causée par un réglage incorrect de la hauteur de sécurité.
Lors de la programmation, vous devez être prudent et méticuleux. Après avoir terminé la programmation, vous devez vérifier le chemin de l'outil en détail pour éviter une sur-coupe, sinon le moule sera mis au rebut ou la machine-outil sera endommagée.
