Le traitement par fraisage CNC est une nécessité clé dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui's. Des pièces usinées CNC de haute qualité sont utilisées pour créer des produits de haute qualité partout dans le monde. Ces composants doivent être conformes aux spécifications de conception spécifiées par le client et suivre les normes de l'industrie afin de fonctionner avec précision et efficacité.
Les pièces qui ne répondent pas aux spécifications et aux conceptions requises peuvent causer des problèmes inattendus, entraînant des temps d'arrêt et des coûts énormes. Par exemple, un composant aérospatial inexact peut entraîner un dysfonctionnement de l'équipement pendant le vol, mettant ainsi en danger la vie de nombreuses personnes. De même, des disques ou des étriers de frein défectueux peuvent provoquer des accidents de voiture ou le rappel coûteux de milliers de voitures.
Les fabricants comprennent parfaitement l'importance d'une production rapide de pièces de haute qualité. Ne pas le faire peut entraîner la perte de clients et de nouvelles commandes à l'avenir.
Alors, que faut-il pour produire des pièces de haute qualité en usinage CNC ?
Tout d'abord, vous devez avoir une évaluation claire du projet auquel vous souhaitez participer. Posez-vous ces questions :
Quelles sont les différentes tailles et niveaux de complexité des pièces ?
Quels matériaux doivent être traités ?
De quel niveau de précision avez-vous besoin pour fabriquer ces pièces ?
De quels outils de coupe avez-vous besoin ?
Avez-vous besoin de fixations coûteuses pour serrer les pièces usinées ?
La réalisation de cet examen vous permet de choisir la méthode la plus efficace et la plus rentable pour obtenir le résultat souhaité.
#2 Considérez le meilleur type de machine
Votre atelier dispose-t-il de l'équipement et de la machinerie appropriés pour effectuer ce travail ? Sinon, vous devrez considérer le projet qui vous convient le mieux lors de l'évaluation des différents types de machines CNC disponibles sur le marché.
Les machines CNC de haute qualité peuvent coûter plus cher. Cependant, ils peuvent atteindre une précision extrêmement élevée et des tolérances serrées. La machine CNC est composée d'une bonne mécanique générale, d'une vis à billes de haute qualité et d'un rail de guidage à rouleaux linéaires ou d'un rail de guidage à boîte solide. Après durcissement, meulage, puis grattage manuel à la perfection, il peut fournir une précision et une stabilité à long terme.
Assurez-vous d'évaluer si le marché a besoin du même type de machine que vous recherchez - cela vous rappellera ce qui est pratique et utile pour vos besoins de traitement. Enfin, tenez compte du délai de livraison de la marque et du type de machine-outil CNC afin de ne pas être obligé d'acheter une deuxième voire une troisième option.
#3 Utiliser le contrôle CNC pour automatiser
Étant donné que les systèmes informatiques sont utilisés pour contrôler les machines CNC, de nombreuses opérations de production peuvent être automatisées pour augmenter la production et réduire le temps non productif. Des pièces identiques ou mixtes peuvent être usinées avec un niveau de précision plus élevé et plus stable. Les commandes répétées peuvent également être configurées plus rapidement, tandis que les commandes urgentes peuvent être plus facilement insérées dans votre plan de production.
#4 Utiliser le logiciel de la machine pour optimiser
Les fabricants de machines CNC réputés fournissent généralement des logiciels spécialement conçus dans leurs machines pour contrôler divers paramètres et fournir des alarmes et des rapports d'erreur. Ce type de logiciel permet à votre machiniste expérimenté d'évaluer le processus d'usinage, de prendre des mesures proactives ou correctives pour s'assurer que la qualité des pièces n'est pas affectée et d'optimiser l'efficacité de la production en maximisant les capacités de votre machine's.
#5 assurez-vous d'utiliser les bons matériaux
Le type de matériau à traiter affectera le niveau de performance et la durée du cycle. Des facteurs tels que la durabilité, la charge de roulement et la structure globale de la machine affectent tous la précision atteignable.
Les propriétés du matériau et le comportement de l'outil dans les conditions de traitement requises affecteront également les facteurs de la machine-outil. Ceux-ci incluent la vitesse de broche et la vitesse d'avance maximales, la puissance du moteur et le couple du moteur de broche les plus efficaces.
#6 Utilisez la bonne avance et la bonne vitesse
Utilisez l'avance et la vitesse correctes lors du traitement de la pièce, car ces facteurs affecteront la qualité de surface de la pièce et la durée de vie de l'outil sélectionné.
Si vous réglez la vitesse trop lentement, vous risquez d'avoir une efficacité réduite et des dommages à l'outil. Si vous réglez la vitesse trop rapidement, vous pouvez rencontrer des problèmes de précision et de contour, ainsi qu'une usure plus rapide des outils, ce qui entraînera des coûts de production plus élevés. Considérez le"milieu doré" car cela garantira une bonne qualité des pièces, une durée de vie plus longue des outils et des cycles de production stables et économiques.
#7 Choisissez le bon outil de coupe et le bon cutter
Utilisez d'abord les bons outils de coupe et les réglages de coupe recommandés pour obtenir la qualité de surface et la précision requises. Après cela, vous pouvez affiner les paramètres de coupe pour obtenir le rendement et le coût de production souhaités.
Évitez d'utiliser des outils émoussés, des outils de mauvaise (taille) ou des outils qui ne conviennent pas au matériau en cours de traitement, car cela pourrait provoquer des bords rugueux, des marques de coupe, des marques en relief et même des marques de brûlure sur le produit fini.
Il est également nécessaire d'éviter d'utiliser le même outil pour l'ébauche et la finition dans la production de masse, car cela entraînera une diminution de la qualité de finition et peut entraîner une usure et un coût plus élevés.
#8 Utilisez des pièces appropriées pour serrer
La manière de serrer le matériau ou les pièces individuelles à usiner dépend du nombre d'opérations à effectuer et si vous devez usiner sur plusieurs surfaces.
Si plusieurs opérations doivent être effectuées (telles que fraisage, perçage, taraudage), il est préférable de serrer la pièce de manière à permettre d'effectuer diverses opérations en une seule configuration.
Ceci peut être réalisé grâce à des"intelligents" et une conception de montage efficace, ou en utilisant un axe supplémentaire dans votre machine (comme un 4ème axe ou une plaque tournante CNC).
Si vos matériaux ou pièces doivent être usinés sur les cinq côtés, vous devez envisager d'utiliser un centre d'usinage multi-axes. Il peut s'agir de configurations d'axes 3+2 ou mieux 4+1. Si vous envisagez d'usiner des moules ou des formes et contours très complexes, vous devez utiliser la fonctionnalité 5 axes complète.
#9 Assurer un dégagement efficace des copeaux
Les copeaux générés pendant le processus de production doivent être efficacement éliminés de la machine, sinon ils gêneront sérieusement votre processus de traitement. Ils ne doivent pas s'accumuler dans la zone de coupe et doivent être éliminés avec un liquide de refroidissement ou une pression d'air efficace.
Lorsque les copeaux ne peuvent pas être retirés efficacement de la zone de coupe immédiatement, ils peuvent être traînés autour de l'outil et entrer en contact à plusieurs reprises avec la zone de coupe et l'outil. Cela conduit à une usure plus élevée, qui peut endommager la surface de la zone de matériau et, dans le pire des cas, endommager l'outil de coupe en raison d'une charge accrue. Évitez les résidus de copeaux sur l'ensemble de la pièce et assurez-vous que la qualité de surface des pièces usinées n'est pas affectée.
Après s'être assuré qu'il y a suffisamment de liquide de refroidissement ou d'air pour souffler les copeaux de la zone de coupe en cours, vous pouvez utiliser la bande transporteuse à l'intérieur de la machine pour gérer efficacement les copeaux. Vous avez le choix entre plusieurs modèles de convoyeurs :
Le convoyeur articulé standard est un convoyeur polyvalent pour divers matériaux.
Pour les matériaux en acier moulé, des convoyeurs à racleur sont recommandés.
Les convoyeurs à rouleaux sont principalement utilisés pour les matériaux en aluminium afin de garantir que les fines sont filtrées hors de votre système de refroidissement.
#10 Gérez votre environnement de fabrication
Méfiez-vous des effets des sources externes de débris et de contamination - ceux-ci peuvent avoir un impact très négatif pendant le traitement et peuvent causer des dommages coûteux à votre machine.
Ces exemples incluent :
Broyage ou pire poussière d'une fonderie voisine
Ondes de choc générées par les presses ou les poinçonneuses
Fluctuations de puissance causées par des réseaux électriques instables
Opération de soudage près de la machine CNC
De plus, la température instable et en constante évolution dans l'atelier affectera la précision de la machine, et l'air impur (humide) et non filtré fourni à la machine par le compresseur d'air et le conduit d'air affectera le fonctionnement et l'efficacité de la machine. sexe.
#11 Embaucher des opérateurs CNC qualifiés
L'expertise et l'expérience des machinistes CNC jouent un rôle essentiel dans la production de produits de qualité. Un machiniste CNC qualifié avec une bonne connaissance de la fabrication et des capacités mécaniques exécutera, configurera votre machine et gérera vos opérations avec soin et réduira considérablement les erreurs.
#12 Inspection en cours
Effectuez des contrôles de qualité pendant que les pièces fonctionnent encore pour détecter immédiatement tout problème et ajustez votre machine CNC pour atteindre les tolérances requises. Vous pouvez utiliser des palpeurs de pièce de haute précision pour"mesure en ligne" ; ces palpeurs vous permettent de vérifier des dimensions spécifiques immédiatement, ou une fois l'opération terminée et avant que la pièce ne quitte l'appareil ou la machine. Ensuite, vous pouvez ajuster les données selon vos besoins et recommencer.
L'inspection en ligne de vos outils peut également empêcher la réutilisation d'outils usés - ceux-ci sont dangereux car ils peuvent se casser pendant le traitement. L'inspection des outils peut non seulement vous aider à confirmer si votre perceuse ou votre taraud est normal, mais le système de surveillance des outils en temps réel informera votre opérateur lorsque votre outil doit être remplacé. Le système de mesure laser d'outil peut même mesurer l'usure de l'outil en fonction de la longueur et du rayon.
#13 Mettre en œuvre des mesures de contrôle de la qualité
Le système qualité fait partie intégrante de la fabrication. Mettre en œuvre un système de contrôle de la qualité efficace tout au long du processus d'exploitation, du début du projet au produit final.
Vos procédures de travail strictes doivent garantir la conformité avec les inspections des matériaux, les inspections de processus, les dimensions, les tolérances et les spécifications du produit final's. Ceux-ci éviteront les produits non conformes et répondront à la haute qualité requise par les clients, augmentant ainsi votre réputation et vos niveaux de productivité, tout en réduisant les coûts. Idéalement, les fabricants devraient également obtenir la certification ISO.
#14 Maintenance préventive régulière
L'adoption d'un contrat d'entretien régulier vous aidera à garder vos machines-outils CNC en bon état. Il est recommandé de calibrer fréquemment pour empêcher votre machine de fonctionner au-delà des spécifications ou de générer des vibrations potentiellement destructrices.
Ce type d'inspection de maintenance peut également vous aider à éviter des problèmes techniques au mauvais moment. Planifiez ces inspections de maintenance préventive au moins une fois par an, de préférence deux fois par an.
Assurez-vous que les machines-outils coûteuses qui vous rapportent de l'argent reçoivent le soin et l'attention qu'elles méritent. N'essayez pas d'économiser quelques dollars en utilisant de l'huile de graissage bon marché. Essayer de prendre des raccourcis et d'acheter de l'huile de qualité inférieure moins chère peut entraîner une garantie invalide et des coûts de réparation élevés dans un proche avenir.
en conclusion
La production de pièces de haute qualité dépend généralement d'une combinaison complexe de machines CNC, de logiciels, d'outils et de processus et de machinistes qualifiés. En gérant bien ces différents paramètres, vous serez en mesure de livrer des pièces usinées de haute qualité et cohérentes avec le bon niveau de précision requis par vos clients.
Afin de produire en continu des pièces usinées CNC de haute qualité, vous devez investir dans des machines CNC de meilleure qualité. Cela vous aide à répondre à la demande continue d'une productivité plus élevée, de pièces en constante évolution, d'une complexité accrue et du besoin d'une qualité de produit constante.
