1. Surcoupe de la pièce :
raison:
1. Le couteau est tiré, le couteau n'est pas assez solide, trop long ou trop petit. Fait rebondir le couteau.
2. Mauvaise opération de la part de l'opérateur.
3. La marge de coupe est inégale. (Par exemple : laissez 0,5 pour le côté de la surface incurvée et 0,15 pour le bas)
4. Paramètres de coupe incorrects (tels que : tolérance trop grande, réglage SF trop rapide, etc.).
améliorer:
1. Le principe d'utilisation d'un couteau : il peut être grand ou petit, court ou long.
2. Ajoutez le programme de nettoyage des coins et gardez la marge aussi régulière que possible (laissez la même marge sur le côté et en bas).
3. Ajustez raisonnablement les paramètres de coupe et arrondissez les coins avec de grandes marges.
4. Grâce à la fonction SF de la machine-outil, l'opérateur peut affiner la vitesse pour obtenir le meilleur effet de coupe de la machine-outil.
Deuxièmement, le score :
raison:
1. L'opérateur n'est pas précis en fonctionnement manuel et le fonctionnement manuel est erroné.
2. Il y a des bavures autour du moule.
3. La tige centrale est magnétique.
4. Les quatre côtés du moule ne sont pas verticaux.
améliorer:
1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et les points doivent être autant que possible au même point et à la même hauteur.
2. Utilisez une pierre à huile ou une lime pour ébavurer autour du moule, essuyez-le avec un chiffon et enfin confirmez-le à la main.
3. Démagnétiser la tige de centrage avant de centrer le moule (une tige de centrage en céramique ou autre peut être utilisée).
4. Calibrez le compteur pour vérifier si les quatre côtés du moule sont verticaux (si l'erreur de verticalité est importante, vous devez revoir le plan avec l'installateur).
3. Réglage de l'outil :
raison:
1. L'opérateur n'est pas précis en fonctionnement manuel et le fonctionnement manuel est erroné.
2. Le serrage de l’outil est incorrect.
3. La lame du couteau volant est fausse (le couteau volant lui-même présente une certaine erreur).
4. Il y a une erreur entre le couteau R, le couteau plat et le couteau volant.
améliorer:
1. Le fonctionnement manuel doit être soigneusement vérifié à plusieurs reprises et le couteau doit être réglé autant que possible au même point.
2. Lorsque l'outil est serré, soufflez-le avec un pistolet à air ou essuyez-le avec un chiffon.
3. Lorsque la lame supérieure du couteau volant doit mesurer la lame et la surface inférieure du couteau, une lame peut être utilisée.
4. Un programme de réglage d'outil séparé peut éviter l'erreur entre le couteau R, le couteau plat et le couteau volant.
4. Programmation du collisionneur :
raison:
1. La hauteur de sécurité n'est pas suffisante ou n'est pas réglée (le couteau ou la pince entre en collision avec la pièce lorsque G00 est avancé rapidement).
2. L'outil de la liste des programmes et l'outil du programme lui-même sont mal écrits.
3. La longueur de l'outil (longueur de la lame) sur la feuille de programme et la profondeur d'usinage réelle sont mal écrites.
4. La lecture de profondeur de l'axe Z et la lecture réelle de l'axe Z sur la feuille de programme sont incorrectement écrites.
5. Les coordonnées sont mal définies lors de la programmation.
améliorer:
1. Une mesure précise de la hauteur de la pièce garantit également que la hauteur de sécurité est au-dessus de la pièce.
2. L'outil sur la feuille de programme doit être cohérent avec l'outil du programme réel (essayez d'utiliser la feuille de programme automatique ou utilisez l'image pour générer la feuille de programme).
3. Mesurez la profondeur de traitement réelle sur la pièce, notez clairement la longueur de l'outil et la longueur de la lame sur la feuille de programme (généralement, la longueur du porte-outil est supérieure de 2-3 MM à celle de la pièce, et la longueur de la lame est de 0.5-1.0MM).
4. Prenez le numéro réel de l'axe Z sur la pièce et écrivez-le clairement sur la feuille de programme. (Cette opération est généralement écrite manuellement et doit être vérifiée à plusieurs reprises).
5. Opérateur de collisionneur :
raison:
1. Erreur de réglage de l'outil de l'axe Z de profondeur.
2. Le nombre de coups au milieu et le nombre d'opérations sont erronés (par exemple : récupération unilatérale sans rayon d'alimentation, etc.).
3. Utilisez le mauvais couteau (par exemple : le couteau D4 est traité avec le couteau D10).
4. Le programme tourne mal (par exemple : A7.NC passe à A9.NC).
5. Le volant est tourné dans le mauvais sens pendant le fonctionnement manuel.
6. Appuyez dans le mauvais sens pendant l'avance manuelle rapide (par exemple : -X appuyez sur +X).
améliorer:
1. Lors du réglage approfondi de l'outil sur l'axe Z, vous devez faire attention à la position du réglage de l'outil. (bas, haut, analyse, etc.).
2. Des contrôles répétés doivent être effectués une fois le nombre de coups et d'opérations terminé.
3. Lors du serrage de l'outil, il doit être vérifié à plusieurs reprises avec la liste des programmes et le programme avant le chargement.
4. Le programme doit être suivi un par un dans l'ordre.
5. Lors de l'utilisation du fonctionnement manuel, l'opérateur lui-même doit renforcer les compétences opérationnelles de la machine-outil.
6. Lors d'un déplacement manuel rapide, l'axe Z peut être surélevé au-dessus de la pièce avant de se déplacer.
6. Précision superficielle :
raison:
1. Les paramètres de coupe sont déraisonnables et la surface incurvée de la pièce est rugueuse.
2. Le tranchant de l'outil n'est pas tranchant.
3. Le serrage de l'outil est trop long et le tranchant est trop long.
4. L'élimination des copeaux, le soufflage d'air et le rinçage à l'huile ne sont pas bons.
5. Programmez le chemin de l'outil de coupe (le fraisage vers le bas peut être envisagé autant que possible).
6. La pièce présente des bavures.
améliorer:
1. Les paramètres de coupe, les tolérances, les marges et les réglages de vitesse d’avance doivent être raisonnables.
2. L'outil nécessite que l'opérateur l'inspecte et le remplace de manière irrégulière.
3. Lors du serrage de l'outil, l'opérateur doit le serrer aussi court que possible et la lame ne doit pas être trop longue.
4. Pour la coupe descendante du couteau plat, du couteau R et du couteau à nez rond, le réglage de la vitesse et de l'avance doit être raisonnable.
5. La pièce présente des bavures : elle est directement liée à notre machine-outil, à notre outil de coupe et à notre méthode de coupe. Par conséquent, nous devons comprendre les performances de la machine-outil et compenser le bord avec des bavures.
