Dans la soirée du 28 juillet, Greatoo Intelligent (SZ002031) a annoncé que M. Wu Hao, directeur, directeur général et secrétaire du conseil d'administration de l'entreprise, est malheureusement décédé en service dans les travaux d'inspection de l'entreprise le 28 juillet.
Selon le rapport annuel de Greatoo Intelligence, Wu Hao a 45 ans. Il est candidat à la maîtrise, ingénieur senior, économiste et ingénieur en construction agréé de première classe. Il a déjà été superviseur des représentants des actionnaires et vice-président de la société. Depuis janvier 2014, il est secrétaire du conseil d'administration de la société ; depuis janvier 2017, il est administrateur de la société ; depuis décembre 2022, il occupe le poste de directeur général de l'entreprise. En décembre 2022, il est promu directeur général de l'entreprise. À sa mort, il occupait ce poste depuis moins d'un an.
Source de l'image : capture d'écran de l'annonce
Selon les médias, Wu Hao est mort d'un accident. L'activité principale de Greatoo est les moules de pneus, qui impliquent de grosses machines. Le 28 juillet, Wu Hao était en train de vérifier le travail, la machine a soudainement démarré, entraînant des blessures graves et est finalement décédée.
Selon les informations publiques, le nom complet de Greatoo Intelligent est Greatoo Intelligent Equipment Co., Ltd. La société est la première entreprise de développement et de fabrication de moules de pneus répertoriée, une entreprise de haute technologie clé du programme National Torch, une entreprise nationale de démonstration d'innovation technologique, et le premier groupe de 15 entreprises du pays. Entreprise standard de l'industrie des robots industriels.
Toutes les équipes d'inspection sont priées d'apprendre en profondeur les leçons de l'accident, de tirer des conclusions à partir d'un cas et de continuer à tirer la sonnette d'alarme. Lorsqu'ils effectuent des inspections de sécurité et des rectifications d'équipements mécaniques, ils doivent mettre en œuvre des mesures de gestion de la sécurité et d'isolation énergétique des équipements mécaniques, et s'assurer efficacement que les "quatre must have" (l'axe doit être s'il y a un couvercle, s'il y a une roue, il doit y avoir un couvercle, s'il y a une plate-forme, il doit y avoir une clôture, s'il y a un trou, il doit y avoir un couvercle), "quatre non-réparations" (pas de réparations sous tension, pas de réparations sous tension, pas de réparations lorsque la température élevée est trop froide, pas de réparation sans outils spéciaux), "Quatre coupures" (coupure sans protection par enclenchement, coupure sans protection différentielle, coupure sans formation préalable, coupure sans mode opératoire de sécurité).
Dans le même temps, chaque entreprise devrait organiser des employés pour organiser une formation à la sécurité sur les opérations d'équipements mécaniques pour tous les employés, renforcer la publicité sur la prévention des accidents de blessures mécaniques, reconnaître les facteurs de risque dans le processus d'exploitation, améliorer la sensibilisation des employés à la sécurité et prévenir des situations similaires accidents de se produire.
Équipement mécanique courant causant des dommages mécaniques :
Les blessures mécaniques se réfèrent principalement aux blessures sous forme de pincement, de collision, de cisaillement, d'enchevêtrement, de torsion, de meulage, de coupure, de coup de couteau, etc. causées par les pièces mobiles (fixes), les outils et les pièces traitées de l'équipement mécanique directement en contact avec le corps humain.
Les pièces de transmission exposées (telles que les engrenages, les arbres, les chenilles, etc.) et les pièces alternatives de diverses machines rotatives peuvent causer des dommages mécaniques au corps humain.
Divers équipements de levage et élingues de support ;
Toutes sortes d'équipements de coupe et de meulage rotatifs, d'équipements de forage, d'outils électriques portatifs;
Machine à souder automatique automotrice, laminoir à plaques, cisaille à plaques, compresseur ;
Et des marteaux, des scies à main, des pinces, des pinces et d'autres outils.
Lors de l'utilisation de ces équipements et outils, si l'opération est incorrecte ou négligente, des dommages mécaniques se produiront, et la fréquence d'occurrence est relativement élevée, et certains causeront des blessures graves à la personne.
Analyse des causes des accidents corporels
1. Comportement humain dangereux
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Il y a principalement deux raisons à l'erreur de fonctionnement du personnel et à l'entrée par erreur dans la zone dangereuse.
Les principales causes d'erreur humaine sont :
1 Le bruit généré par la machine paralyse la perception et l'ouïe de l'opérateur, ce qui rend son jugement difficile ou erroné.
2 Erreurs causées par la manipulation ou le contrôle de machines sur la base d'informations erronées ou incomplètes.
3 L'erreur d'affichage de l'affichage mécanique, du signal d'indication, etc. provoque une mauvaise utilisation de l'opérateur.
4. Une mauvaise reconnaissance et standardisation du système de contrôle et de manipulation amène les opérateurs à commettre des erreurs opérationnelles.
5 Le temps presse et les problèmes sont traités sans considération suffisante.
6 Erreurs de manœuvre dues à une méconnaissance des dangers des machines en mouvement.
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7 Technologie non qualifiée et méthodes de fonctionnement inappropriées.
8 Préparation insuffisante, mauvaise disposition et erreurs opérationnelles dues à la hâte.
9 Procédures d'exploitation inappropriées, supervision et inspection insuffisantes et opérations illégales.
10 Mettez artificiellement la machine dans un état dangereux, par exemple en retirant le capot de sécurité, en coupant le dispositif de verrouillage, etc. Prenez des raccourcis, recherchez la commodité, ignorez les procédures de sécurité, telles que ne pas démarrer, ne pas remplacer l'analyse, etc.
Les principales raisons de s'égarer dans la zone de danger sont :
1 Changements dans le fonctionnement de la machine, tels que l'égarement dans la zone dangereuse lors de la modification des conditions de fonctionnement ou de l'amélioration des dispositifs de sécurité.
2. La mentalité d'éviter les ennuis et de prendre des raccourcis. Pour les machines familières, certains programmes seront omis intentionnellement et égarés dans la zone de danger.
3 La zone dangereuse est oubliée sous réflexe conditionné, ou la zone dangereuse n'est pas indiquée, et l'opérateur entre par erreur.
4. L'opération monotone et ennuyeuse rend l'opérateur fatigué et s'égare dans la zone dangereuse.
5 s'égarer dans la zone dangereuse en raison d'erreurs visuelles ou auditives causées par des influences physiques ou environnementales.
6 Mauvaise pensée et mémoire, en particulier pour les nouveaux travailleurs qui ne sont pas familiarisés avec la machine et son fonctionnement, il est facile de s'égarer dans la zone dangereuse.
7 Le commandant a fait une mauvaise commande, et l'opérateur n'a pas résisté et s'est égaré dans la zone de danger.
8 Une mauvaise communication des informations conduit à une zone de danger.
9 Erreurs dans des conditions anormales et autres conditions.
Deuxièmement, l'état dangereux des machines
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L'état dangereux des machines, tel que les installations de protection de sécurité imparfaites de la machine, le manque d'installations de sécurité et d'assainissement telles que la ventilation, l'antivirus, l'étanchéité à la poussière, l'éclairage, les conditions antichoc, antibruit et météorologiques, etc., peuvent tous provoquer des accidents. De plus, si l'équipement mécanique n'est pas un équipement à sécurité intrinsèque, cet équipement ne dispose pas d'un système de détection automatique ou a une conception défectueuse, ce qui ne peut pas fondamentalement empêcher le personnel de mal fonctionner et peut facilement entraîner des accidents.
Sources de danger des accidents corporels causés par les machines
1 Les pièces rotatives présentent le danger d'impliquer le corps humain ou des objets de l'extérieur ; mandrins de machines-outils, perceuses, fraises, etc., les pièces de transmission et les parties saillantes de l'arbre rotatif ont des crochets sur les manches, les jambes de pantalon, les cheveux longs, etc. Le danger d'être impliqué ; les ailettes et les roues du vent risquent d'être écrasées ; le tambour en rotation risque d'impliquer des personnes.
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2 Il existe un risque de contusion et d'écrasement dans les pièces qui exécutent un mouvement de va-et-vient linéaire. Les moules, les têtes de marteau, les lames de couteau et les autres pièces des machines d'estampage, de cisaillement, de forgeage et autres présentent un risque de collision et de cisaillement.
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3 Il existe un risque de choc sur les parties oscillantes de la machine.
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4 Il existe également différents facteurs de risque potentiels dans les points de contrôle, les points de manipulation, les points d'inspection, les points d'échantillonnage et le processus d'alimentation des machines.
3. Facteurs environnementaux
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Un environnement d'exploitation défavorable, tel qu'une zone de travail désordonnée, un accès médiocre, de l'eau sur le sol et d'autres facteurs environnementaux entraînera également des accidents corporels.
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Prévention des accidents corporels
Pour prévenir les accidents corporels mécaniques, nous partons principalement des aspects suivants :
1 Équipé d'équipements mécaniques à sécurité intrinsèque
Les équipements mécaniques à sécurité intrinsèque sont équipés d'un dispositif de détection automatique. Lorsque la main et les autres membres de quelqu'un se trouvent sous une partie dangereuse de l'équipement mécanique, comme un tranchant de couteau, même si quelqu'un touche accidentellement l'interrupteur de l'équipement, l'équipement ne bougera pas, protégeant ainsi la sécurité du personnel.
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2 Renforcer la gestion des équipements mécaniques et des opérateurs
1. Formuler des procédures d'exploitation détaillées pour l'équipement mécanique et renforcer la formation des opérateurs d'équipement, afin que les employés puissent améliorer leur sensibilisation à la sécurité et prendre conscience des facteurs de risque dans le processus d'exploitation.
2. Équipez les employés de produits de protection individuelle du travail qualifiés et exhortez les employés à les utiliser correctement.
3. Renforcer la gestion de la zone d'opération de l'équipement et nettoyer les articles divers à temps pour garder la zone d'opération propre et bien rangée et les passages dégagés.
4. Inspectez régulièrement les machines et l'équipement et traitez les dangers cachés et les problèmes de l'équipement à temps, afin que les diverses mesures de protection de sécurité des machines et de l'équipement soient en bon état.
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3 Créer un bon environnement de travail
Les opérateurs doivent faire attention aux temps de travail et de repos, prendre un repos suffisant et maintenir une bonne condition physique.
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