Résumé des points de connaissance de l'estampage des matrices 1. Définition du concept de base:
Les matrices d'estampage sont des équipements d'outillage qui appliquent la pression à la feuille à travers une presse pour la séparer ou la déformation plastiquement, obtenant ainsi les pièces requises. Zones d'application:
La fabrication automobile (couvercles, pièces structurelles), les appareils électroniques (pièces de précision), les appareils électroménagers (boîtiers), l'aérospatiale, etc. 2. Classification des matrices d'estampage La classification basée sur les caractéristiques de type Properties Properties Punching Dies, les matrices de flexion, le dessin de matrices, la formation de matrices de coups de poing sont utilisées pour former des matériaux, le dessin de matrices sont utilisés pour faire des pièces cutanées, et les dies bendantes sont utilisées. Détroisement de degré de combinaison de processus Die unique, matrice composée, Die progressive Die Day a plusieurs stations pour un traitement continu, une efficacité élevée; Composé Die complète plusieurs processus dans une seule station à haute précision. DIRE COLUME DE GUIDE MÉTHODE GUIDIQUE, DI DES DIE DE PLAQUE DE GUIDE, DI GUIDE DE DI NON GUIDE AUTRE PRÉCISE HAUTE ET SUPPORT ET SONT POUR LES PIÈCES COMPLEXE; Guide Plate Die a une structure simple et un faible coût. 3. Structure principale de la matrice supérieure et de la matrice inférieure: le filière supérieur est fixé sur la diapositive de la presse, et la matrice inférieure est fixée sur le trousseau. Composants centraux: punch (punch): contact direct avec le matériau pour terminer le poinçonnage ou la formation. Die concave (trou de matrice): coopère avec le punch pour former un espace de cisaillement ou de formation. Dispositif de déchargement: sépare les pièces et les déchets (tels que les plaques de déchargement et les ressorts) pendant le démollat. Guide épingles et manches de guidage: assurez-vous que les matrices supérieures et inférieures sont appariées avec précision et que l'écart est uniforme. Base de matrice: prend en charge la structure globale du moule, généralement divisé en base de matrice supérieure et basée inférieure. 4. Exigences de performance clés pour la sélection des matériaux: dureté élevée (HRC 58-62), résistance à l'usure, résistance à la fatigue et résistance à l'impact. Matériaux couramment utilisés: punch Day: CR12MOV, SKD11 (résistance à l'usure élevée). Dessin Die: Fonte en alliage (comme GM241), placage chromé dur à la surface (réduction de la friction). Embouillage à grande vitesse: carbure cimenté (comme YG15) ou en acier à grande vitesse en poudre (ASP -23). Processus de traitement thermique: extinction + trempage (dureté croissante), nitrade (renforcement de la surface). 5. Analyse du produit du processus de conception de moisissure: épaisseur du matériau (telles que 0. 5-3 mm plaque d'acier), complexité de forme de pièce, exigences de précision dimensionnelle (± 0. 1 mm). Conception du processus: Déterminez le processus d'estampage (tel que le bloking → Punching → flexion), plan de mise en page (taux d'utilisation des matériaux). Conception structurelle: contrôler l'écart entre les matrices masculines et féminines (généralement 5-10% de l'épaisseur du matériau), et calculez la force de déchargement. Conception standardisée: sélectionnez les cadres de moule standard (tels que les normes LKM) et les spécifications de la colonne de guidage. 6. Méthodes de traitement du processus de fabrication: Coupe: fraisage CNC, broyeur (précision ± {{2 0}}. 005 mm). Usinage électrofilé (EDM): traitement complexe de la cavité. Coupe de fil (WEDM): Coupe de contour de haute précision. Traitement de surface: traitement TD (améliorer la résistance à l'usure), revêtement PVD (étain, CRN). Assemblage et débogage: la poudre de plomb rouge détecte l'écart entre les matrices masculines et féminines, et le moule d'essai ajuste les paramètres d'estampage (pression, course). 7. Entretien et entretien Entretien quotidien: nettoyez le matériau résiduel, lubrifiez la colonne de guidage et le manchon de guidage (graisse au lithium) et vérifiez les attaches. Entretien régulier: Vérifiez l'usure du bord (l'usure> 0,1 mm doit être réparée) et remplacez l'élément élastique (ressort, ressort d'azote). Mesures de prévention de la rouille: appliquez de l'huile anti-rust lorsqu'elle est hors service pendant longtemps et stockez dans un environnement sec. 8. Problèmes courants et contre-mesures Cause Cause Solution Bourr Punching Burr est un espace trop important entre les matrices masculines et féminines / usure ajustez l'écart (coupe de réhabitude) et broyez le bord. Les pièces sont fissurées, le filet de la matrice femelle est trop petit / inadéquate Lubrification augmenter le rayon du filet et appliquer de l'huile de dessin profond. La matrice est bloquée, la morsure / les déchets du manchon de guidage est bloquée pour nettoyer les pièces de guidage et optimiser la conception d'élimination des puces. Le déchargement est difficile de défaillance à ressort / plaque de déchargement est déformé Remplacez les ressorts haute résistance et corrigez la plaque de déchargement.
