1. Enfoncer le fil dans la sous-structure
Le but du sertissage : (1). Prédéformez le matériau pour réduire la résistance lors du pliage et rendre les dimensions lors du pliage plus précises. (2). Empêche la déformation du matériau lors du pliage. 2. Le but de presser les nervures dans la sous-structure est de réduire le retour élastique lors du pliage et de rendre les dimensions de pliage plus précises. Réduisez la déformation du matériau lors du pliage.
Remarque : Lorsque le curseur est utilisé pour le pliage et le formage, le curseur doit être renforcé.
3. Appuyez sur les bavures dans la machine (1) Appuyez sur les bavures dans le trou intérieur et appuyez sur les bavures autour du produit. (2) La méthode de traitement consistant à presser la bavure. Tout d'abord, coupez la forme de l'insert, placez l'insert dans le trou d'insertion du gabarit, soulevez le fond de 0,22 mm et utilisez un coupe-boule Φ4 pour traiter autour de l'insert. La taille est indiquée dans la figure ci-dessous. . (L'épaisseur du matériau est de 0,8T) 4. La partie matérielle du moule continu à structure prédécoupée est cisaillée ou cisaillée à la dernière station. Le produit ne nécessite aucune bavure en apparence ni pièces touchables, le moule doit donc être découpé à la station précédente. Prédécoupé (également appelé pré-bavure). Lors de la conception, vous devez d'abord déterminer la direction des bavures et déterminer s'il faut prédécouper sur le moule supérieur ou sur le moule inférieur. Sa structure et ses dimensions de conception spécifiques sont les suivantes : 5. Instructions de fonctionnement pour la structure continue de cisaillement et de pliage : coupez d'abord puis pliez le bord du couteau à une hauteur d'une épaisseur de matériau. L'inclinaison est de 1,5 degrés pour réduire la surface de contact entre le poinçon et l'encoche afin de réduire les frottements. Le bas de la coupe est droit de 2 mm pour garantir la solidité de la lame et éviter l'écaillage des bords. La hauteur du bord de pliage du poinçon est de 1,5T, ce qui assure d'abord la découpe puis le pliage. 6. Normes de conception des broches d'ascenseur
1. Principes de sélection (1). Généralement, la broche d'éjection de type LB avec Φ8.0 est sélectionnée. Si l'espace n'est pas suffisant, une broche d'éjection de type Φ6.0 peut être utilisée. (2). Lorsque la force d'éjection requise est importante et que la position est suffisante, une goupille d'éjection Φ10.0 peut être utilisée. (3). Lors de la sélection de la longueur de la broche d'éjection, il convient de prêter attention aux principes suivants : a. Sélectionnez la longueur standard. Et réfléchissez s'il n'est pas nécessaire de percer des trous dans le coffrage. b. Lorsque la hauteur d'éjection est<=10MM, generally use the ejector pin of Φ8.0; when the ejection height is >{{0}}.0MM, sélectionnez d'autres spécifications standard de la goupille d'éjection. c. Évitez que le ressort n'appuie contre les marches du gabarit lors de l'ouverture du moule. phénomène. d. L'éjecteur de type LB en téflon convient à l'aluminium, au cuivre et à d'autres matériaux. Les spécifications sont Φ8.0*25, Φ8.{{10}}*30, Φ8.0*35, Φ8.0 *402. Règles de disposition (1) Les trous de dessin et les broches d'éjection sont disposés symétriquement autour du dessin convexe, et le dénudage intérieur peut également être utilisé pour le dénudage. (2) Si une goupille d'éjection est utilisée pour retirer le matériau pendant le pliage, une goupille d'éjection doit être disposée tous les 20-30 MM sur le bord de pliage du poinçon. Une goupille d'éjection doit être disposée au coin de courbure. Quatre éjecteurs doivent être disposés. La distance entre les points de séparation et le bord de pliage est de 2,5 mm. (3) Lors du pliage d'un bord, les broches d'éjection sur le bord plié sont disposées selon les principes ci-dessus, et 2-4 broches d'éjection sont réparties uniformément sur le bord non plié en fonction de la taille. La disposition des broches d'éjection garantit généralement que la distance entre le bord du trou d'échappement de la broche d'éjection et le bord du matériau ou le bord de coupe correspondant du moule est de 4 mm. Veuillez noter que la position et la taille doivent être arrondies autant que possible à un nombre entier ou à une décimale. Généralement, il y a deux broches d'éjection disposées symétriquement des deux côtés de la broche de positionnement de précision du trou intérieur. Le positionnement précis de l'apparence peut être déterminé en fonction de la nécessité d'installer ou non les broches d'éjection. De plus, la disposition des éjecteurs doit également tenir compte de la stabilité de l’ensemble de la pièce. 7. Normes de conception des trous à salade 1. Étapes de formation des trous à salade : a. Salade d'abord, puis punch b. Frappez d'abord, puis frappez c. Percez un premier trou, préparez une salade, puis percez-en 2. Il existe deux types de trous pour la salade : a. Trous de salade peu profonds : Les trous de salade peu profonds sont divisés en trois étapes. La première étape consiste à percer d'abord le trou du bas, la deuxième étape consiste à percer le trou de la salade et la troisième étape consiste à percer le trou du bas. Dans la troisième étape, percez la salade à travers le trou. La taille spécifique est indiquée dans la figure ci-dessous. b. Trou à salade profond : Le trou à salade profond est divisé en deux étapes. La première étape consiste à percer le trou du bas en premier. La deuxième étape consiste à percer le trou de la salade. 8. Normes de conception de la structure des blocs coulissants 1. Les formes de fixation des blocs coulissants couramment utilisées sont les suivantes : a. Convient aux blocs coulissants de petite et moyenne taille, en s'appuyant sur la limite latérale verticale du bloc coulissant (Figure 1) ; b. Convient aux blocs de diapositives à grande échelle traités de manière partagée. Le bloc coulissant et le bloc limite adoptent la forme de bloc (comme le montre la figure 2) ; c. Convient aux blocs coulissants de grande et moyenne taille qui doivent être chargés et déchargés rapidement, en s'appuyant sur la plaque de limite au bas du bloc coulissant (comme indiqué sur la figure 3) ; d. Adapté aux besoins Lorsque le curseur est réinitialisé avant d'entrer en contact avec le matériau, le curseur est d'abord réinitialisé par la goupille d'éjection dans le curseur. La longueur de la goupille d'éjection est généralement de 7 mm, avec une surface d'extrémité saillante de 2,0 mm, et un ressort en fil plat rouge est utilisé. (Figure 4) e. Convient aux blocs qui nécessitent que le p vertical central se déplace de haut en bas, et que les curseurs gauche et droit se déplacent horizontalement. Le curseur du milieu s'appuie sur le poteau de guidage intérieur pour guider les curseurs gauche et droit avec des manchons de même hauteur afin de limiter la longueur des manchons de même hauteur. Prenez l'épaisseur du contreplaqué et ajoutez {{50}},5 mm. (Figure 52. Structure générale et dimensions des curseurs (1) Pour les grands curseurs et modèles, l'angle extérieur est généralement R1.0 et l'angle intérieur est R0.8, comme le montre la figure ( 9 ); pour les petits curseurs et modèles, l'angle extérieur est R1.0. Prenez R0.3 (2) pour l'angle intérieur de R0.5. ) (8) sont les formes structurelles couramment utilisées des curseurs. (3) La figure (6) est utilisée lorsque la taille du curseur est petite et que la queue d'aronde ne peut pas être réglée, ou la figure (7) sous la forme de (8), lorsque le gabarit interfère avec la taille du curseur dans la direction W, les dimensions A, B, C et D sur la figure sont généralement d'au moins 3 mm. (4) Le jeu de montage du curseur (la partie hachurée sur la figure) : a. Matériau Lorsque l'épaisseur est supérieure à ou égal à 0,6, l'espace unilatéral correspondant du modèle est agrandi de 0,03 et le curseur ne quitte pas l'espace. b Lorsque l'épaisseur du matériau est inférieure à 0,6, l'espace unilatéral correspondant du modèle est agrandi de 0,02 ; le curseur ne laisse pas l'espace ; c. Curseurs de grande et moyenne taille Lors de la découpe et du partage, le concepteur n'a qu'à dessiner la forme théorique du curseur. La section des marches et le dédouanement à l'emplacement partagé sont gérés par le service de traitement. Le jeu correspondant du curseur partagé est généralement de 0,02. (5) Lorsque l'angle de biseau du curseur P est inférieur à 15 degrés. Il peut être choisi à volonté ; lorsqu'il est supérieur à 15 degrés, seuls 30 degrés et 45 degrés peuvent être sélectionnés, et l'angle de biseau ne peut pas dépasser 45 degrés. (6) L'angle de biseau du curseur est de préférence de 5 degrés, 10 degrés, 30 degrés ou 45 degrés. Caractéristiques. 3. Considérations sur la conception du curseur
un. La course de mouvement vertical du curseur ne doit généralement pas être supérieure à la moitié de l'épaisseur du curseur ; b. Afin de garantir un mouvement fiable du curseur, un nombre approprié de broches de levage ou de ressorts doit être disposé sur le dessus du curseur ; c. Lorsque le curseur est traité dans un formulaire partagé, les deux curseurs doivent pivoter de 18 0 degrés autour du centre du modèle pour le traitement. À l'heure actuelle, le concepteur n'a pas besoin de faire pivoter les éléments graphiques et le travail d'ajustement est pris en charge par le service de traitement lui-même ; d. Comme le montre la figure (12), lorsqu'il y a un petit curseur au milieu du gabarit. A ce moment, si la pente du curseur est inférieure ou égale à 15 degrés, la goulotte de guidage peut être découpée directement sur le gabarit ; si la pente du curseur est supérieure à 15 degrés, il est préférable de transformer la rainure de guidage du gabarit en forme de bloc. 9. Normes de conception pour les rouleaux et les couteaux pliants 1. D'une manière générale, le rouleau doit être Φ8.00. Dans des cas particuliers, Φ6.00 ou Φ4.00 peuvent être utilisés. Si les rouleaux ne sont pas traités, aucun dessin n'est requis. 2. Le couteau pliant utilise un contreplaqué avec des rainures fraisées et est fixé avec des vis à six pans creux (M10). La valeur de H est inférieure à l'épaisseur de la plaque de dénudage intérieure. La fonction du meulage interne 0.1 sur la partie supérieure du couteau pliant est principalement d'empêcher le couteau pliant de rayer le matériau. Lorsqu'il y a un poteau de guidage intérieur, l'espace entre le couteau pliant et la plaque de dénudage intérieure est de +0.1. Lorsqu'il n'y a pas de poteau de guidage intérieur, l'espace entre le couteau pliant et la plaque de dénudage intérieure est de 0.02. 10. Normes de conception de positionnement des bords latéraux 1. Dans la conception du moule, afin d'assurer une alimentation précise du matériau, utilisez le positionnement du pas pour assurer l'étape d'alimentation du matériau. Il existe généralement deux méthodes de positionnement du pas : la coupe de la languette et le positionnement des bords latéraux. Grâce au positionnement des bords latéraux, les dimensions sont stables et peuvent être utilisées régulièrement. 2. La largeur e du matériau cisaillé par la lame latérale est de 2,0 mm pour les matériaux généraux ; la valeur e est de 1,5 mm pour le poinçonnage et le cisaillage de matériaux fins (T inférieur ou égal à 0,3 mm). L'écart entre le bloc de positionnement du bord latéral et le poinçon est de 0.01 mm. ; l'écart entre le bloc de positionnement du bord latéral et le matériau perforé et cisaillé est de 0.03 mm. Pour la taille du bloc de positionnement de lame latérale, veuillez vous référer à la partie standard "Bloc de positionnement de pas". Veuillez consulter (Figure 1) pour les détails structurels : 11. Limiter les normes de conception des colonnes 1. Dans la conception du moule, afin d'éviter que le moule n'endommage les pièces pendant le poinçonnage à l'air, telles que les moules à lettres, les conduites de pression et certaines imprécisions spéciales de la force du moule. Lorsque l'équilibre est atteint, des poteaux de limite sont ajoutés pour résister à la force. 2. Les méthodes de limite peuvent être divisées en deux types : limite dans le moule et limite hors moule. Généralement, Φ20 est utilisé pour la limite dans le moule, tandis que Φ30 et Φ40 sont utilisés pour la position hors moule. 3. Veuillez vous référer à la partie standard « Colonne de limitation » pour les dimensions du corps de la colonne de limitation. 4. Pour la hauteur de la colonne limite, s'il s'agit d'un moule à caractères, la colonne limite doit être imprimée sur la ligne de pression. Il vous suffit de faire dépasser le gabarit (0,6 ~ 0,8 T) à l'intérieur du moule et d'ajouter la colonne de limite à l'extérieur du moule. La hauteur des colonnes de limite supérieure et inférieure est divisée de manière égale, mais elles sont divisées en nombres entiers. Il est préférable d’avoir un dénivelé plus important pour éviter de s’amuser. 12. Normes de conception des broches à double usage 1. Sélectionner les broches à double usage : Le choix des broches de levage à double usage doit non seulement tenir compte de l'épaisseur du matériau, mais également de la taille du moule (le principe est de donner la priorité aux le plus grand). Pour les dimensions spécifiques, veuillez vous référer au produit standard « Goupille flottante à double usage ». La goupille de levage à double usage a des dimensions correspondantes (comme indiqué sur la figure). 2. La profondeur de dépouille de la goupille de levage à double usage sur la plaque de dénudage affecte directement la qualité de la pièce. Si le relief est trop profond ou trop peu profond, le bord du matériau sera écrasé, voire coupé. Afin de réduire l'apparition de ce phénomène, conformément aux spécifications de la broche standard à double usage, la profondeur de dépouille de la plaque de dénudage peut être déterminée en se référant au tableau de la figure. 3. Lors de l'ouverture du moule, si la hauteur flottante de la goupille de levage à double usage dépasse la longueur de guidage du poteau de guidage intérieur lors de l'ouverture du moule, lorsque le poteau de guidage quitte le moule inférieur, la tête de la goupille de levage sera toujours dans la plaque de dévêtissage. Le jeu de la goupille de levage par rapport à la plaque est trop petit et la force d'ouverture du moule est déséquilibrée, ce qui cassera la goupille de levage. Par conséquent, le jeu entre la goupille de levage et la plaque est de 2,0 mm d'un côté. Cependant, si le matériau est fin ou si la largeur du matériau est trop petite, veuillez déterminer l'espace libre pour retirer la planche en fonction de la situation réelle. La goupille de levage a non seulement la fonction de positionnement et de levage, mais assure également une alimentation en douceur. Par conséquent, l’écart entre le matériau et la goupille de levage avant le cisaillement doit être de 0,10 mm ; l'écart entre le matériau et la goupille de levage après cisaillement est de 0,03 mm. . 13. Normes de conception de positionnement Alors que les exigences de précision dimensionnelle et de coordination des produits sont de plus en plus élevées, le positionnement ne peut être ignoré lors de la conception des moules. 1. Le positionnement est divisé en deux types selon l'emplacement : le positionnement interne et le positionnement externe. 2. L'écart entre le bloc de positionnement intérieur (broche) A et le produit est de 0,03 mm, et l'écart entre le bloc de positionnement extérieur (broche) B et le produit est de 0,05 mm. 3. Il doit y avoir des broches d'éjection symétriques D des deux côtés du positionnement intérieur, et l'écart entre elles et le positionnement intérieur est comme indiqué sur la figure. S'il n'y a pas de bloc de positionnement intérieur (broche) A, l'écart entre le bloc de positionnement extérieur B et la pièce à usiner doit être de 0,03 mm. 4. Pour le positionnement externe, des formes ou des cercles spéciaux peuvent être utilisés en premier en fonction de la situation réelle, mais les bords coupés doivent être utilisés autant que possible pour le positionnement. 5. La partie efficace du positionnement extérieur doit être supérieure de 3-5 mm à la partie efficace du positionnement intérieur. 6. Le jeu de la plaque de dénudage de positionnement interne est de +0,05 mm. Le jeu de la plaque de dénudage de positionnement externe est de +0,5 mm. Le jeu de la plaque de dénudage de positionnement externe de forme spéciale est de +0,1 mm.
Plusieurs formes d'extraction dentaire couramment utilisées sont illustrées dans la figure ci-dessous : (Les poinçons d'extraction dentaire vers le haut et vers le bas ont tous la même longueur, ce qui facilite leur remplacement.)
14. Normes de conception de la structure des dents d’extraction et normes de production des dents d’extraction : Le principe de calcul de la dent d’extraction est le principe du volume constant. Généralement, la hauteur du trou d'extraction est H=3P (P est la distance entre les dents). R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/{{9} })EF*EF,∴Pré-poinçonnage=ψD-2AB .1. Lorsque T inférieur ou égal à 0,5, prenez EF=100﹪T2. Quand 0.5
Plusieurs formes d'extraction dentaire couramment utilisées sont illustrées dans la figure ci-dessous : (Les longueurs des poinçons d'extraction dentaire vers le haut et vers le bas sont les mêmes, ce qui les rend faciles à remplacer.)
15. Normes de conception des encoches de bande 1. Lors de la conception du moule continu, on considère que la bande aura des espaces en raison d'une mauvaise alimentation, ou qu'un cisaillement secondaire produira des bavures, donc un espace de processus sera ajouté pendant la conception pour surmonter les problèmes ci-dessus. . 2. Forme standard d'encoche : si le poinçon de cisaillement dépasse 0,3 mm, les bavures causées par la non-coupe peuvent être évitées. 3. Le diagramme schématique est le suivant :
