(1) Méthode de coupe d'essai
Autrement dit, découpez d'abord une petite partie de la surface de traitement, mesurez la taille obtenue par essai de coupe, ajustez la position du tranchant de l'outil par rapport à la pièce en fonction des exigences de traitement, puis essayez de couper et de mesurer à nouveau. Après deux ou trois essais de découpe et de mesure, lorsque la taille traitée répond aux exigences, coupez toute la surface à traiter. La méthode de coupe d'essai est répétée par « coupe d'essai-mesure-ajustement-coupe d'essai » jusqu'à ce que la précision dimensionnelle requise soit atteinte. Par exemple, l'essai de forage du système de trous en caisson. La précision obtenue par la méthode de découpe d'essai peut être très élevée et ne nécessite pas d'équipement complexe, mais cette méthode prend du temps (nécessite de multiples ajustements, découpe d'essai, mesure et calcul), inefficace et dépend du niveau technique. des travailleurs et de la précision des instruments de mesure. La qualité est instable, elle n’est donc utilisée que pour la production de petites séries d’une seule pièce. En tant que type de méthode de coupe d'essai, l'appariement est une méthode de traitement d'une autre pièce qui correspond à la pièce traitée en fonction de la pièce traitée, ou de combinaison de deux (ou plus) pièces ensemble pour le traitement. Les exigences relatives à la taille finale traitée en correspondance sont basées sur les exigences de correspondance avec la pièce traitée. (2) Méthode d'ajustement : utilisez des échantillons ou des pièces standard pour ajuster à l'avance les positions relatives précises des machines-outils, des accessoires, des outils et des pièces afin de garantir la précision dimensionnelle des pièces. Étant donné que les dimensions sont ajustées à l'avance, il n'est pas nécessaire de procéder à un essai de découpe pendant le traitement. Les dimensions sont automatiquement obtenues et restent inchangées lors du traitement d'un lot de pièces. C'est la méthode d'ajustement. Par exemple, lors de l'utilisation d'un montage de fraiseuse, la position de l'outil est déterminée par le bloc de réglage de l'outil. L'essence de la méthode de réglage consiste à utiliser le dispositif à plage fixe ou le dispositif de réglage d'outil sur la machine-outil ou un porte-outil pré-ajusté pour amener l'outil à atteindre une certaine précision de position par rapport à la machine-outil ou au montage, puis à traiter un lot de pièces. Alimenter l'outil en fonction du cadran puis couper sur la machine-outil est également un type de méthode de réglage. Cette méthode nécessite d'abord de déterminer l'échelle sur le cadran selon la méthode de découpe d'essai. Dans la production de masse, des blocs à plage fixe, des échantillons, des modèles et d'autres dispositifs de réglage d'outils sont souvent utilisés pour le réglage. Le procédé de réglage présente une meilleure stabilité de précision de traitement que le procédé de coupe d'essai, présente une productivité plus élevée et n'est pas aussi exigeant pour les opérateurs de machines-outils, mais est plus exigeant pour les ajusteurs de machines-outils. Il est souvent utilisé dans la production par lots et la production de masse. (3) Méthode de dimensionnement fixe La méthode consistant à utiliser la taille correspondante de l'outil pour garantir la taille de la partie traitée de la pièce est appelée méthode de dimensionnement fixe. Il utilise des outils de taille standard pour le traitement et la taille de la surface traitée est déterminée par la taille de l'outil. C'est-à-dire que des outils ayant une certaine précision dimensionnelle (tels que des alésoirs, des forets, des forets, etc.) sont utilisés pour garantir la précision de la partie traitée de la pièce (telle que des trous). Le procédé de dimensionnement fixe est facile à utiliser, présente une productivité élevée et une précision de traitement relativement stable. Elle est quasiment indépendante du niveau technique du travailleur et présente une productivité élevée. Il est largement utilisé dans divers types de production. Par exemple, percer et aléser. (4) Méthode de mesure active Pendant le traitement, la taille du traitement est mesurée pendant le traitement, et après avoir comparé les résultats mesurés avec les exigences de conception, la machine-outil est soit autorisée à continuer à travailler, soit arrêtée. Il s'agit de la méthode de mesure active. Actuellement, les valeurs en mesure active peuvent être affichées numériquement. La méthode de mesure active ajoute l'appareil de mesure au système de processus (c'est-à-dire l'unité des machines-outils, des outils, des montages et des pièces), devenant ainsi son cinquième facteur. La méthode de mesure active a une qualité stable et une productivité élevée et constitue la direction du développement. (5) Méthode de contrôle automatique Cette méthode est composée d'appareils de mesure, de dispositifs d'alimentation et de systèmes de contrôle. Il combine les systèmes de mesure, d'alimentation et de contrôle dans un système de traitement automatique, et le processus de traitement est complété automatiquement par le système. Une série de tâches telles que la mesure des dimensions, l'ajustement de la compensation de l'outil, le traitement de coupe et le stationnement de la machine-outil sont effectuées automatiquement pour atteindre automatiquement la précision dimensionnelle requise. Par exemple, lors du traitement sur une machine-outil CNC, les pièces sont contrôlées par diverses instructions du programme pour contrôler la séquence de traitement et la précision du traitement. Il existe deux méthodes spécifiques de contrôle automatique : ① Mesure automatique, c'est-à-dire que la machine-outil dispose d'un dispositif qui mesure automatiquement la taille de la pièce. Lorsque la pièce atteint la taille requise, l'appareil de mesure émet une commande pour rétracter automatiquement l'outil et arrêter de travailler. ② Commande numérique, c'est-à-dire que la machine-outil dispose d'un servomoteur, d'une paire d'écrous à vis à billes et d'un ensemble complet de dispositifs de commande numérique qui contrôlent le mouvement précis du porte-outil ou de la table de travail. L'acquisition de la taille (le mouvement du porte-outil ou de la table de travail) est contrôlée automatiquement par un programme pré-compilé via un dispositif de contrôle numérique informatique. La première méthode de contrôle automatique a été complétée par des systèmes de mesure active et de contrôle mécanique ou hydraulique. À l'heure actuelle, les machines-outils contrôlées par programme qui sont préprogrammées en fonction des exigences de traitement et fonctionnent en émettant des instructions du système de contrôle ou des machines-outils à commande numérique qui fonctionnent en émettant des instructions d'informations numériques à partir du système de contrôle ont été largement utilisées, ainsi que machines-outils à contrôle adaptatif capables de s'adapter aux changements des conditions de traitement pendant le traitement, d'ajuster automatiquement les quantités de traitement et d'optimiser le processus de traitement en fonction de conditions spécifiées pour le traitement de contrôle automatique. Le traitement de contrôle automatique a une qualité stable, une productivité élevée, une bonne flexibilité de traitement et peut s'adapter à la production de plusieurs variétés. Il s'agit de l'orientation actuelle du développement de la fabrication mécanique et de la base de la fabrication assistée par ordinateur (FAO).
