1 : La conception du moule de ce produit ne peut pas être démoulée, que dois-je faire ? 2 : Si la pente de démoulage n'est pas bien réalisée, le moule ne pourra pas être démoulé aussi bon soit-il ! 3 : Il n’est effectivement pas difficile de démouler le poussoir de moule ! 4 : La structure du curseur du moule (position du curseur), le démoulage est facile une fois que vous l'avez compris ! Les fissures comprennent les fissures filiformes de surface, les microfissures, le blanchiment supérieur, les fissures et les traumatismes causés par le collage de moisissures ou de canaux. Selon le temps de fissuration, il est divisé en fissuration de démoulage et fissuration d’application. Il y a principalement les raisons suivantes :
1. Traitement :
(1) Une pression de traitement excessive, une vitesse trop rapide, un remplissage trop important, un temps d'injection et de maintien trop long entraîneront des contraintes internes excessives et des fissures.
(2) Ajustez la vitesse et la pression d'ouverture du moule pour éviter les fissures de démoulage causées par une traction rapide et forte des pièces.
(3) Augmentez de manière appropriée la température du moule pour rendre les pièces faciles à démouler et abaissez de manière appropriée la température du matériau pour éviter la décomposition.
(4) Empêcher les fissures dues aux marques de soudure et à la dégradation du plastique provoquant une faible résistance mécanique.
(5) Utilisez l'agent de démoulage de manière appropriée et veillez à éliminer fréquemment les aérosols et autres substances fixées à la surface du moule.
(6) Les contraintes résiduelles de la pièce peuvent être éliminées par un traitement thermique de recuit immédiatement après le moulage afin de réduire la génération de fissures. 2. Moule :
(1) L'éjection doit être équilibrée, par exemple le nombre de broches d'éjection et la section transversale doivent être suffisants, la pente de démoulage doit être suffisante et la surface de la cavité doit être suffisamment lisse pour éviter les fissures causées par la concentration de résidus. contrainte d'éjection due à une force externe.
(2) La structure de la pièce ne doit pas être trop fine et la partie de transition doit être autant que possible une transition en arc pour éviter la concentration de contraintes causée par des angles vifs et des chanfreins.
(3) Utilisez le moins possible les inserts métalliques pour éviter que la contrainte interne n'augmente en raison des différents taux de retrait des inserts et de la pièce.
(4) Pour les pièces à fond profond, des canaux d'entrée d'air de démoulage appropriés doivent être définis pour empêcher la formation d'une pression négative sous vide.
(5) Le canal principal doit être suffisamment grand pour permettre au matériau de la porte d'être démoulé avant solidification, afin qu'il soit facile à démouler.
(6) Le joint entre la bague du canal principal et la buse doit empêcher le matériau dur et froid d'être entraîné et de faire adhérer la pièce au moule fixe.
3. Matériel :
(1) La teneur en matériaux recyclés est trop élevée, ce qui entraîne une faible résistance de la pièce.
(2) Une humidité excessive fait réagir chimiquement certains plastiques avec la vapeur d’eau, réduisant ainsi leur résistance et provoquant des fissures d’éjection.
(3) Le matériau lui-même n'est pas adapté à l'environnement de traitement ou est de mauvaise qualité, et la contamination provoquera des fissures.
4. Machines :
La capacité plastifiante de la machine de moulage par injection doit être appropriée. S'il est trop petit, le plastifiant ne sera pas suffisant et ne pourra pas être complètement mélangé, ce qui le rendra cassant. S'il est trop grand, il se dégradera.
