1. Lors de la réception de la pièce, le programmeur doit mesurer les dimensions de la pièce pour éviter les problèmes causés par le centrage et les collisions unilatérales. Le programmeur doit discuter avec l'équipe d'exploitation en fonction de la forme de la pièce et adopter une méthode de serrage et une méthode de collision sûres. Pour plus de détails, consultez la section suivante.
2. Le curseur et les noyaux du moule avant et arrière ont des positions correspondantes. Le curseur doit laisser une marge supplémentaire de 0,02 mm pour FIT.
3. Toutes les positions de colle laissent 0,02 mm d'un côté (sauf exigences particulières).
1. Méthode conventionnelle d’assemblage des inserts :
2. Méthode d'assemblage des inserts de moule automobile : étant donné que le moule est relativement grand et que la hauteur est relativement élevée, un assemblage aveugle est généralement utilisé.
3. Précautions pour l'assemblage aveugle des inserts de moule automobile :
(1) Méthode de verrouillage de l'insertion : utilisez des vis pour verrouiller à partir du bas du noyau du moule, comme indiqué sur la figure :
(2) S'il n'y a pas de position de colle sur le dessus de l'insert, il peut être verrouillé par le haut, comme indiqué sur la figure :
(3) Afin d'éviter que les étincelles ne soient trop profondes et de raccourcir le temps de traitement, la position d'adaptation de la plaquette est chanfreinée à l'angle R et la plaquette est chanfreinée à l'angle C pour une correspondance facile, comme indiqué sur la figure :
Position de la boucle de l'insert du noyau du moule avant
Le côté de la position de la boucle d'insertion doit être traité selon la procédure et fabriqué en fonction de la taille ; et la profondeur (valeur Z) de la position de la boucle d'insertion est définie en fonction du numéro de taille. L'opérateur utilise un appareil d'étalonnage pour mesurer la profondeur, et la tolérance nécessite une profondeur de {{0}},01 mm. Le côté de la position de la boucle d'insertion doit être déterminé en fonction de la taille du dessin, et la profondeur du fond (valeur Z) doit être déterminée en fonction de la taille. L'opérateur utilise une table d'étalonnage pour mesurer le nombre, et la tolérance nécessite une profondeur de 0,01 mm.
