Le tranchant d'une fraise est soumis à des charges d'impact à chaque fois qu'il coupe. Pour un fraisage réussi, il faut tenir compte du contact correct entre le tranchant et le matériau pendant la coupe. Pendant le processus de fraisage, la pièce est avancée dans le même sens ou dans le sens opposé à la rotation de la fraise, ce qui affecte la coupe, la découpe et l'utilisation du fraisage vers le bas ou vers le haut.I : Définitions
Fraisage vers le bas : désigne le sens de la vitesse de coupe de l'outil dans le même sens que le mouvement de la pièce. Fraisage ascendant : désigne le sens de la vitesse de coupe de l'outil dans le sens opposé au mouvement de la pièce. La règle d'or du fraisage : lors du fraisage d'épaisseur à épaisseur, il faut toujours tenir compte de la formation de copeaux. Le facteur déterminant dans la formation des copeaux est la position de la fraise. Efforcez-vous toujours de former des copeaux épais lorsque la fraise coupe et des copeaux fins lorsque la fraise coupe pour garantir un processus de fraisage stable. N'oubliez pas la règle d'or du fraisage « de l'épais vers le fin » pour garantir que l'épaisseur des copeaux lors de la découpe avec la fraise est aussi petite que possible. 2. Méthode d'identification
Lors du fraisage du contour extérieur de la pièce, l'alimentation et la programmation le long du contour extérieur de la pièce dans le sens des aiguilles d'une montre sont un fraisage vers le bas, et la programmation et l'alimentation le long du contour extérieur de la pièce dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sont un fraisage inverse ; lors du fraisage du contour intérieur de la pièce, l'alimentation et la programmation le long du contour intérieur de la pièce dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sont un fraisage vers le bas, et la programmation et l'alimentation le long du contour intérieur de la pièce dans le sens des aiguilles d'une montre sont un fraisage inverse. 3. Caractéristiques du fraisage vers le bas et du fraisage inverse 1. Pendant le fraisage vers le bas, l'épaisseur de coupe de chaque fraise change progressivement de petite à grande. Lorsque les dents de la fraise entrent juste en contact avec la pièce, l'épaisseur de coupe est nulle. Ce n'est que lorsque les dents de coupe glissent sur une certaine distance sur la surface de coupe laissée par les dents de coupe précédentes et que l'épaisseur de coupe atteint une certaine valeur que les dents de coupe commencent réellement à couper. Le fraisage inverse fait changer progressivement l'épaisseur de coupe de grande à petite, et la distance de glissement des dents de coupe sur la surface de coupe est également très petite. De plus, lors du fraisage vers le bas, la distance parcourue par les dents de la fraise sur la pièce est plus courte que celle du fraisage inverse. Par conséquent, dans les mêmes conditions de coupe, lorsque le fraisage inverse est utilisé, l'outil est facile à porter. 2. En fraisage inverse, étant donné que la direction de la force de coupe horizontale de la fraise sur la pièce est opposée à la direction du mouvement d'alimentation de la pièce, la vis de la table de travail et l'écrou peuvent toujours maintenir un côté du filetage bien ajusté. Cependant, ce n’est pas le cas en downmilling. Étant donné que la direction de la force de fraisage horizontale est cohérente avec la direction du mouvement d'avance de la pièce, lorsque la force des dents de coupe sur la pièce est importante, la table de travail se déplacera en raison de l'espace entre la vis de la table de travail et l'écrou, ce qui n'est pas le cas. ne détruit que la stabilité du processus de coupe et affecte la qualité de traitement de la pièce, mais endommage également l'outil dans les cas graves. 3. Lors du fraisage inverse, en raison de la friction importante entre les dents de la fraise et la pièce à usiner, le phénomène de durcissement à froid de la surface usinée est plus grave. 4. Lors du fraisage vers le bas, les dents de la fraise commencent à couper à partir de la surface de la pièce à chaque fois, elles ne conviennent donc pas au traitement de pièces à peau dure. 5. L'épaisseur de coupe moyenne en fraisage vers le bas est grande, la déformation de coupe est faible et la consommation d'énergie est inférieure à celle du fraisage inverse (la consommation d'énergie peut être réduite de 5 % lors du fraisage de l'acier au carbone et de 14 % lors du fraisage difficile. matériaux à traiter). La direction d'alimentation de l'outil de fixation de la pièce impose différentes exigences pour la fixation de la pièce. Il doit être capable de résister à la force de levage lors du fraisage ascendant. Il doit être capable de résister à la force d'appui lors du fraisage.
