Sur les tours CNC avec tourelle, quatre filetages standard peuvent être tournés en métrique, en pouces, en module et en diamètre. Quel que soit le filetage tourné, une relation de mouvement stricte entre la broche du tour et l'outil doit être maintenue : c'est-à-dire un tour de broche (c'est-à-dire que la pièce tourne d'un tour), l'outil doit se déplacer uniformément d'une distance d'avance (de la pièce). L'analyse suivante des threads ordinaires renforcera la compréhension des threads ordinaires afin de mieux traiter les threads ordinaires.
1. Montage et réglage des coupe-fils courants
Si l'outil de tournage est installé trop haut ou trop bas ou trop haut, lorsque l'outil est mangé à une certaine profondeur, le flanc de l'outil de tournage résistera à la pièce, augmentera la force de friction et même pliera la pièce, provoquant le phénomène de ronger; Les copeaux ne sont pas faciles à décharger. La direction de la force radiale de l'outil de tournage est le centre de la pièce. De plus, l'écart entre la vis transversale et l'écrou est trop grand, ce qui provoque un approfondissement continu et automatique de la profondeur de l'outil, de sorte que la pièce est soulevée et l'outil est rongé. À ce stade, la hauteur de l'outil de tournage doit être ajustée à temps pour que la pointe de l'outil soit à la même hauteur que l'axe de la pièce (la contre-pointe peut être utilisée pour le réglage de l'outil). En tournage d'ébauche et en tournage de semi-finition, la position de la pointe de l'outil est d'environ 1% D plus élevée que le centre de la pièce (D représente le diamètre de la pièce à usiner).
La pièce n'est pas fermement serrée. La rigidité de la pièce elle-même ne peut pas résister à la force de coupe pendant le tournage, ce qui entraîne une déviation excessive, ce qui modifie la hauteur centrale de l'outil de tournage et de la pièce (la pièce est surélevée), entraînant une augmentation soudaine de la profondeur de coupe et outil qui ronge. , La pièce doit être serrée fermement à ce moment, et une contre-pointe peut être utilisée pour augmenter la rigidité de la pièce.
Les méthodes de réglage d'outil de filetage courantes incluent la coupe d'essai et le réglage automatique d'outil avec un instrument de réglage d'outil. Vous pouvez utiliser directement l'outil pour tester l'outil ou utiliser G50 pour définir le point zéro de la pièce et utiliser le décalage de la pièce pour définir le point zéro de la pièce pour le réglage de l'outil. Les exigences de réglage d'outil pour le traitement de filetage ne sont pas très élevées, en particulier le réglage d'outil dans la direction Z n'a pas de restrictions strictes, qui peuvent être déterminées en fonction des exigences de traitement de programmation.
Deuxièmement, l'analyse de la taille des fils ordinaires
Les tours CNC nécessitent une série de dimensions pour le traitement des filetages ordinaires. Le calcul et l'analyse des dimensions requises pour le traitement de filetage ordinaire comprennent principalement les deux aspects suivants :
1. Diamètre de la pièce avant le traitement du filetage
Compte tenu de l'expansion du profil du filetage, le diamètre de la pièce avant filetage est D/D-0,1P, c'est-à-dire que le diamètre principal du filetage est réduit de 0,1 pas, ce qui est généralement 0,1 à 0,5 plus petit que le diamètre principal de le fil en fonction de la déformabilité du matériau.
2. Fil de traitement d'alimentation
La quantité d'avance du fil peut se référer au diamètre inférieur du fil, c'est-à-dire à la position d'avance finale du coupe-fil.
Le petit diamètre du filetage est : grand diamètre-2 fois la hauteur de la dent ; hauteur de dent=0.54P (P est le pas)
La quantité d'avance du traitement du filetage doit être continuellement réduite et la quantité d'avance spécifique doit être sélectionnée en fonction de l'outil et du matériau de travail.
3. Programmation et traitement des threads ordinaires
Dans les tours CNC actuels, il existe généralement trois méthodes de traitement pour le filetage : la méthode de coupe linéaire G32, la méthode de coupe linéaire G92 et la méthode de coupe oblique G76. En raison des différentes méthodes de coupe et des différentes méthodes de programmation, des erreurs d'usinage sont également provoquées. différent. Nous devons analyser soigneusement le fonctionnement et l'utilisation, et nous efforcer de traiter des pièces de haute précision.
1. Avec la méthode de coupe droite G32, étant donné que les deux côtés de l'arête de coupe fonctionnent en même temps, la force de coupe est importante et la coupe est difficile, de sorte que les deux arêtes de coupe sont faciles à porter pendant la coupe. Lors de la coupe d'un filetage avec un pas plus grand, en raison de la plus grande profondeur de coupe, la lame s'use plus rapidement, ce qui entraîne une erreur dans le diamètre du pas du filetage ; mais le profil de dent traité a une précision plus élevée, il est donc généralement utilisé pour le traitement de filetage à petit pas. La découpe de l'outil de coupe étant réalisée par programmation, la procédure de traitement est relativement longue ; parce que le tranchant est facile à porter, des mesures fréquentes doivent être effectuées pendant le traitement.
2. La méthode de coupe linéaire G92 simplifie la programmation et améliore l'efficacité par rapport à la commande G32.
3. Méthode de coupe oblique G76, car il s'agit d'une coupe unilatérale, le tranchant est facile à endommager et à porter, de sorte que la surface de filetage traitée n'est pas droite, l'angle de la pointe de l'outil change et la précision du profil de la dent est médiocre. Cependant, en raison de son travail de bord unilatéral, la charge de l'outil est faible, l'enlèvement des copeaux est facile et la profondeur de coupe diminue. Par conséquent, cette méthode de traitement est généralement adaptée au traitement de filetage à pas grand. Étant donné que cette méthode de traitement permet d'éliminer facilement les copeaux et que les conditions de traitement de pointe sont meilleures, cette méthode de traitement est plus pratique lorsque les exigences de précision du filetage ne sont pas élevées. Lors du traitement de filetages de haute précision, il peut être fini par usinage à deux outils, d'abord en utilisant la méthode d'usinage G76 pour le tournage d'ébauche, puis en utilisant la méthode d'usinage G32 pour la finition. Mais faites attention à la précision du point de départ de l'outil, sinon il est facile de se déformer de manière aléatoire et de provoquer la mise au rebut des pièces.
4. Une fois le traitement du fil terminé, vous pouvez juger de la qualité du fil en observant le profil du fil et prendre des mesures à temps. Lorsque la crête du fil n'est pas tranchante, l'augmentation de la quantité de coupe du couteau augmentera le diamètre principal du fil. L'augmentation dépend de la plasticité du matériau. Lorsque le dessus de la dent a été affûté, si la quantité de coupe du couteau est augmentée, le grand diamètre est proportionnellement réduit. Selon cette caractéristique, la quantité de coupe du fil doit être traitée correctement pour éviter le rebut.
Quatrièmement, la détection des threads ordinaires
Pour les filetages standard généraux, des jauges à bague filetée ou des jauges à bouchon sont utilisées pour mesurer. Lors de la mesure de filetages externes, si le"over-end" calibre annulaire du filetage qui vient d'être vissé, mais la"butée" la jauge annulaire ne s'est pas vissée, cela signifie que le filetage usiné répond aux exigences, sinon il n'est pas qualifié. Lors de la mesure des filetages internes, utilisez des jauges à bouchon fileté et mesurez de la même manière. En plus de la mesure de la bague filetée ou de la jauge à bouchon, d'autres outils de mesure peuvent également être utilisés pour mesurer le diamètre du pas du filetage avec un micromètre de filetage, et l'épaisseur du pas du filetage trapézoïdal et le diamètre du pas de la vis sans fin avec une dent vernier d'épaisseur. La méthode de mesure mesure le diamètre du pas du filetage.
