Porte - Le "premier joint" de moulure en plastique dans le moule d'injection, la porte est le dernier point de contrôle pour que le plastique fondu entre dans la cavité. Ce petit canal avec une largeur inférieure à 1 mm contrôle les paramètres clés tels que la vitesse de remplissage, l'orientation moléculaire et la contrainte résiduelle. C'est comme l'estuaire d'une rivière. Il ne peut pas être trop étroit pour provoquer des "inondations" (débit de jet), ni trop larges pour provoquer "l'accumulation de limon" (marques de retrait). Comment concevoir une porte parfaite? Il s'agit d'un jeu précis de mécanique des fluides, de science des matériaux et d'expérience d'ingénierie. 1. La fonction et les objectifs de conception du cœur de la porte 1. Les quatre missions du contrôle du débit de la porte: ajustez la vitesse de la fusion entrant dans la cavité pour éviter les turbulences ou le jet; Entretien de la pression: transmettre en continu la pression pendant le stade de maintien de la pression pour compenser le rétrécissement; Régulation de cisaillement: Orientation moléculaire témoin par le taux de cisaillement pour affecter la résistance du produit; Gestion de l'apparence: minimiser les marques de porte pour répondre aux exigences de qualité de surface. 2. Les dimensions du "triangle impossible" de la conception de la porte cible des points de conflit de conflit taille petite (réduction de trace) grande (réduction de la chaleur de cisaillement) position cachée (exigences d'apparence) raisonnable (éviter les lignes de soudure) coûte faible (structure simple) élevée (nécessite un contrôle complexe / conception de la valve) 2. Analyse complète des types de portes: comment choisir parmi les huit armes? 1. Structure de la porte de bord: ouverte au bord de la surface de séparation, section transversale rectangulaire ou semi-circulaire; Avantages: facile à traiter, faible coût; Inconvénients: traces évidentes, nécessitant un traitement ultérieur; Applicable: pièces de type boîte avec des exigences d'apparence faibles (telles que les boîtes à outils). 2. Structure de la porte de broches: port d'alimentation circulaire avec un diamètre de 0. 5 ~ 2 mm, structure de moule à trois plaques; Avantages: pause automatique, petites traces; Inconvénients: perte de pression importante, facile à générer un débit à jet; Applicable: moules multi-cavité, pièces d'apparence (telles que les bouchons de bouteille). 3. Structure de la porte sous-marine: La porte est immergée sous la surface de séparation et est automatiquement coupée lorsqu'elle est éjectée; Avantages: aucun traitement secondaire n'est requis, adapté à l'automatisation; Inconvénients: exigences élevées pour la résistance à l'acier du moule; Applicable à: Pièces intérieures automobiles, boîtiers électroniques. 4. Structure de la porte du ventilateur: canal plat avec une largeur en expansion progressive; Avantages: remplissage uniforme et lignes de soudure réduites; Inconvénients: stress résiduel important dans la zone de la porte; Applicable à: grandes pièces plates (telles que les panneaux de clavier). 5. Structure de la porte de l'anneau: anneau se nourrissant de la circonférence du produit; Avantages: éliminer les lignes de soudure et l'orientation uniforme; Inconvénients: Beaucoup de déchets de matériaux et une coupe ultérieure sont nécessaires; Applicable à: pièces cylindriques (telles que les dispositifs de retenue). 6. Structure de la porte de soupape: Contrôlez la synchronisation de l'interrupteur à travers l'aiguille de soupape; Avantages: pas de trace, contrôle en plusieurs étapes; Inconvénients: coût élevé et entretien complexe; Applicable à: pièces transparentes, co-injection multicolore (comme les lentilles de phares). 7. Structure de la grille de diaphragme: la grille de feuille mince couvre toute la section transversale; Avantages: cisaillement faible, orientation uniforme; Inconvénients: difficile à retirer la porte; Applicable à: Piétions avec des exigences de transparence élevées (telles que les lentilles optiques). 8. Structure de la porte directe: Buse de coureuse chaude directement connectée à la cavité; Avantages: perte de pression minimale; Inconvénients: l'injection d'un seul point est sujette à des problèmes d'orientation; Applicable à: grandes pièces à parois épaisses (comme les conteneurs de baril). Iii. "Règles d'or" de la conception de la porte 1. Conception dimensionnelle: le taux de cisaillement détermine le succès ou l'échec. Formule empirique:
Gate Cross Sectional Zone a=qv × ta=v × tqqq: Volume de produit (cm³); VV: Taux de flux de fonte (généralement 50-200 cm / s); TT: temps de remplissage (s). Tableau de référence (Recommandation d'épaisseur de porte du matériau commune): Épaisseur de la porte du matériau (mm) Ratio de largeur / d'épaisseur pp 0. 6 ~ 1. 2 3: 1 ~ 5: 1 ABS 0. 8 ~ 1. 5 2: 1 ~ 4: 1 pc pc 1. 0 ~ 2. 0 1. 5: 1 ~ 3: 1 pa 66+30% gf 1.2 ~ 2. 5 1: 1 ~ 2: 1 2. Sélection de position: Évitez la prédiction de la ligne de soudure "Ligne de soudure": utilisez un logiciel d'analyse de flux de moule (tel que Moldflow) pour simuler le chemin de remplissage; Principe clé: les lignes de soudure doivent éviter les zones de contrainte élevées (comme les boucles, les fils). Disposition classique: injection centrale: adaptée aux pièces symétriques (comme les engrenages); Injection de bord: adapté aux pièces plates (comme les étuis de téléphone portable); Injection multi-points: Convient aux pièces grandes et complexes (comme les pare-chocs de voiture). 3. Traitement d'apparence: de la "cicatrice" à la technologie de contrôle des traces "invisible": chauffage local de la zone de la porte (réduction de la contrainte de cisaillement); polissage à ra moins ou égal à 0. 1 μm (avec acier de moule brillant); Concevoir des textures décoratives pour couvrir la porte (comme la texture en cuir, la surface givrée). 4. Diagnostic et solution des problèmes de grille 1. Phénomène de jet: la fonte est éjectée sans contacter la paroi de la cavité, entraînant des lignes serpentines; Contre-mesures: augmentez la taille de la porte, réduisez la vitesse d'injection et utilisez plutôt des portes en forme de ventilateur. 2. Évier Marque Racine Cause: congélation prématurée de la porte et maintien de la pression insuffisante; Solution: augmenter l'épaisseur de la porte, prolonger le temps de maintien de la pression et augmenter la température du moule. 3. augmenter la température de fusion ou la température du moule (réduire la viscosité); Ajouter un évent de gaz pour guider le gaz à la décharge. 5. Technologie de pointe: évolution intelligente de la porte de la section variable de conception des portes: impression 3D avec une section transversale de gradient pour atteindre un équilibre dynamique du taux de cisaillement; Porte de chauffage à induction: chauffage local à haute fréquence, éliminer la tête froide et raccourcir le cycle; Optimisation des portes de l'IA: recommandez les meilleurs paramètres de porte basés sur les mégadonnées et réduisez le nombre d'essais de moisissure de 80%. Gate-Le poème d'ingénierie du monde microscopique derrière chaque partie moulée par injection parfaite, il y a une porte soigneusement conçue. Il s'agit à la fois d'un canal physique et d'une incision artistique - écrivant la poésie mécanique du flux de matériaux à l'échelle du millimètre. Avec l'avènement de l'ère de la fabrication intelligente, la conception des portes passe de "axée sur l'expérience" à "axée sur les données", repoussant en continu les limites de la technologie de moulage en plastique. Expérience interactive: observez les produits en plastique autour de vous (comme les étuis de téléphone portable, les tasses à eau), essayez de trouver l'emplacement de la porte et déduisez sa logique de conception, laissez un message pour partager vos résultats!
