La découpe de pièces de plus en plus complexes nécessite une vitesse d'enlèvement de matière élevée, une qualité de surface élevée, une tolérance stricte et un processus d'usinage fiable, ce qui nécessite un système CNC plus intelligent et plus performant pour répondre aux exigences.
En tant que système CNC de classe mondiale, le système CNC allemand HEIDENHAIN possède des fonctions riches et de nombreuses options logicielles, qui peuvent pleinement répondre aux exigences exigeantes de l'industrie. Aujourd'hui, nous allons examiner les puissantes fonctions d'usinage d'axes 5-du système CNC HEIDENHAIN TNC.
01
Double digitale
La fonction de simulation réaliste améliore la fiabilité du processus de production
Sur la station de programmation, le jumeau numérique fournit une version numérique précise du modèle de la machine-outil, qui peut tirer pleinement parti des caractéristiques cinématiques réelles, des paramètres de la machine et des fonctions de la machine-outil dans la conception et la programmation frontales. Les utilisateurs peuvent utiliser en toute sécurité la station de programmation et la sortie du programme par CAM, et exécuter le programme NC en douceur dans le traitement réel.
Produisez rapidement et de manière fiable :
1) Vérifier et optimiser la trajectoire de l'outil ;
2) Éviter l'interruption du programme ;
3) éviter les collisions ;
4) Utiliser pleinement la zone de traitement ;
5) Testez le mouvement complexe de l'axe 5- ;
6) Vérifier et optimiser la position de serrage de la pièce.
02
MCD
Surveillance dynamique des collisions
Les mouvements d'usinage à cinq axes sont complexes et presque impossibles à prévoir. Pour minimiser les accidents de machine-outil et les blessures de l'opérateur de la machine, la surveillance dynamique des collisions (DCM) surveille l'ensemble de la zone d'usinage pour éviter les collisions entre les outils, les fixations et les composants de la machine. En mode test, les collisions sont détectées avant même l'exécution du programme, évitant ainsi les interruptions de programme et le rebridage.
Protection maximale des machines :
1) Afficher de manière réaliste les composants de la machine-outil ;
2) distance de retrait fiable ;
3) Affichage graphique intuitif et invites de dialogue auxiliaires ;
4) Surveiller les couteaux, les couteaux et les accessoires ;
5) Exploitez pleinement la zone de traitement.
03
CinématiqueOpt
Le cycle entièrement automatique améliore efficacement la 5-précision de l'axe
La fonction KinematicsOpt vérifie la précision d'un axe rotatif ou pivotant et compense les décalages de son centre de rotation. Les valeurs d'offset sont automatiquement envoyées au modèle cinématique et y sont prises en compte.
Maintien à long terme du traitement de haute précision :
1) Facile à effectuer un étalonnage secondaire et à maintenir une haute précision pendant une longue période ;
2) Sauvegarde des données pour faire face aux modifications du modèle de caractéristique de mouvement ;
3) Restaurez facilement la configuration déterminée ;
4) Fonction de journal de mesure pour répondre aux exigences de documentation strictes.
04
OCM
Usinage efficace et usure réduite de l'outil
Le cycle « Excellent Contour Milling » permet d'ébaucher et de finir efficacement et avec facilité les poches et les ergots de toutes formes. Le système CNC calcule automatiquement les mouvements de fraisage cycloïdaux complexes et le calculateur de paramètres de coupe intégré est pratique et facile à utiliser pour déterminer les paramètres de traitement idéaux.
Efficace et fiable, OCM est un raccourci pour augmenter la production :
1) Conditions de coupe constantes ;
2) paramètres de coupe plus élevés ;
3) Excellentes performances d'élimination des copeaux ;
4) Réduire le chauffage de l'outil ;
5) Réduire considérablement l'usure des outils ;
6) Le temps est plus court et le volume de coupe est plus grand.
05
Usinage 5 axes
Fonctions puissantes pour répondre aux exigences de traitement exigeantes
Lors de l'usinage d'axes 5-, les axes linéaires effectuent souvent des mouvements de compensation hautement dynamiques. Par conséquent, l'exigence de vitesses d'avance élevées et d'accélérations élevées peut entraîner des vibrations ou d'autres sources d'erreur. La puissante fonction de contrôle de mouvement de TNC peut optimiser efficacement le mouvement de compensation de chaque axe linéaire, offrant une solution idéale pour réduire les vibrations et obtenir des performances dynamiques élevées lors de la coupe.
Le système de commande TNC assure un mouvement fluide et de haute précision des axes rotatifs pour obtenir une qualité de surface idéale lors des changements rapides de direction entre l'outil et la pièce.
Fonctions pour une grande précision et une grande dynamique dans le mouvement de l'outil :
1) Haute précision dynamique : améliorez la précision de l'axe en mouvement dynamique élevé ;
2) TCPM : réglage simple et pratique, répondant aux exigences de chaque pièce et traitement indépendants ;
3) Cycle 32 : Obtenez une qualité de surface élevée, raccourcissez le temps d'usinage et respectez les exigences de tolérance strictes.
06
Boucle 444
Assurance qualité automatisable sur la machine
Le cycle 444 traite les données de points de mesure pour les géométries 3D afin de garantir une qualité élevée. Entrez simplement un point de relevé donné avec ses coordonnées et son vecteur normal. La TNC effectue automatiquement un palpage et détermine si le point mesuré se trouve dans la tolérance.
Mesurer l'erreur de contour dans l'espace 3D :
1) Optimisation entièrement automatique des processus ;
2) La sonde inclinée mesure la géométrie 3D ;
3) La fonction d'étalonnage 3D peut mesurer avec une grande précision ;
4) Utilisez les paramètres système pour interroger sous le contrôle du programme ;
5) Détecter le traitement de réparation nécessaire ;
6) Signaler l'interruption du programme et les informations d'erreur ;
7) Journaux de mesure au format HTML, faciles à lire.
