En production, nous rencontrons souvent des problèmes avec une précision d'usinage anormale de la fraiseuse cnc à usage intensif. De tels défauts sont très cachés et difficiles à diagnostiquer. Les principales raisons de ce type d'échec sont les suivantes :
1) L'unité d'avance de la machine-outil est changée ou changée
2) Le décalage d'origine (NULLOFFSET) de chaque axe de la machine-outil est anormal
3) Jeu axial anormal (BACKLASH)
4) Le moteur fonctionne anormalement, c'est-à-dire que les pièces électriques et de commande sont défectueuses
5) De plus, la préparation des programmes de traitement, la sélection des outils et les facteurs humains peuvent également entraîner une précision de traitement anormale.
1. Changement ou modification des paramètres du système
Les paramètres du système comprennent principalement l'unité d'alimentation de la machine-outil, le décalage zéro, le jeu, etc. Par exemple, les systèmes CNC SIEMENS et FANUC ont deux unités d'avance : les systèmes métrique et impérial. Choisissez des accessoires de machines-outils de qualité et recherchez Taihao Machinery. Certains traitements pendant la réparation des machines-outils affectent souvent les changements de décalage d'origine et de jeu. Après le dépannage, vous devez effectuer des ajustements et des modifications en temps opportun ; d'autre part, en raison d'une usure mécanique ou d'une connexion importante, un desserrage peut également entraîner des modifications des valeurs mesurées des paramètres, et les paramètres doivent être modifiés en conséquence pour répondre aux exigences de précision d'usinage de la machine-outil.
2. Précision d'usinage anormale causée par une défaillance mécanique
Un centre d'usinage horizontal 0 adopte le système CNC FANUC0i-MA. Une fois en cours de fraisage d'une aube de turbine à vapeur, il s'est soudainement avéré que l'avance de l'axe Z était anormale, provoquant une erreur de coupe d'au moins 1 mm (surcoupe dans la direction Z). Pendant l'enquête : la panne est survenue brutalement. Dans les modes de fonctionnement pas à pas et MDI, chaque axe de la machine-outil fonctionne normalement et le retour du point de référence est normal ; il n'y a pas d'invite d'alarme et la possibilité d'un défaut grave dans la partie de commande électrique est éliminée. L'analyse estime que les aspects suivants devraient être inspectés un par un.
(1) Vérifiez le segment du programme d'usinage en cours d'exécution lorsque la précision de la machine-outil est anormale, en particulier la compensation de longueur d'outil, la relecture et le calcul du système de coordonnées d'usinage (G54～G59).
(2) En mode jogging, l'axe Z a été déplacé à plusieurs reprises et l'état de mouvement a été diagnostiqué par la vue, le toucher et l'ouïe. Il a été constaté que le son de mouvement dans la direction Z était anormal, en particulier le jogging rapide, et que le bruit était plus évident. À en juger par cela, il peut y avoir des dangers cachés dans les machines.
(3) Vérifiez la précision de l'axe Z de la machine-outil. Déplacez l'axe Z avec le générateur MPG (réglez le rapport MPG sur 1 × 100 engrenage, c'est-à-dire que le moteur alimente 0,1 mm pour chaque pas) et observez le mouvement de l'axe Z avec le comparateur à cadran. Une fois que la précision du mouvement à sens unique reste normale, c'est le mouvement positif comme point de départ. Chaque fois que le MPG change d'un pas, la distance réelle du mouvement de l'axe Z de la machine d=d1=d2=d3...=0,1 mm, indiquant que le moteur fonctionne bien et que la précision de positionnement est bonne.
Le retour au déplacement réel de la machine-outil peut être divisé en quatre étapes :
①La distance de déplacement de la machine-outil d1>d=0.1mm (la pente est supérieure à 1);
Montré comme d=0.1mm>; d2>d3 (la pente est inférieure à 1);
Le mécanisme de la machine-outil ne bouge pas réellement, montrant le jeu le plus standard;
La distance de déplacement de la machine-outil est égale à la valeur MPG donnée (la pente est égale à 1), et la machine revient au mouvement normal.
Quelle que soit la façon dont le jeu (paramètre 1851) est compensé, la caractéristique est la suivante : en plus de la compensation dans la troisième étape, d'autres changements existent encore, en particulier dans la première étape, ce qui affecte sérieusement la précision d'usinage de la machine-outil. On constate dans la compensation que plus la compensation d'écart est grande, plus la distance de déplacement du paragraphe ① est grande.
En analysant les inspections ci-dessus, la formation des techniciens CNC estime qu'il existe plusieurs raisons possibles : l'une est que le moteur est anormal ; l'autre est une défaillance mécanique ; et le troisième est qu'il y a un certain écart. Choisissez des accessoires de machines-outils de qualité pour rechercher Taihao. Afin de diagnostiquer davantage le défaut, le moteur et la vis mère sont complètement déconnectés, et le moteur et les pièces mécaniques sont vérifiés séparément. Le moteur fonctionne normalement ; dans le diagnostic de la partie mécanique, on constate que lorsque la vis est tournée à la main, il y a une sensation de vide très évidente au début du mouvement de retour. Dans des circonstances normales, vous devriez pouvoir sentir le mouvement ordonné et fluide du roulement. Après démontage et inspection, il a été constaté que le roulement était effectivement endommagé et qu'une bille est tombée. Après le remplacement, la machine-outil revient à la normale.
3. Les paramètres électriques de la machine-outil ne sont pas optimisés. Le moteur tourne anormalement.
voiture CNC
Une fraiseuse verticale CNC, équipée du système CNC FANUC0-TF. Au cours du processus d'usinage, il a été constaté que la précision de l'axe X était anormale. L'inspection a révélé qu'il y a un certain écart dans l'axe X et que le moteur est instable lorsqu'il démarre. Lorsque je touche le moteur de l'axe X à la main, j'ai l'impression que le moteur tremble plus sérieusement, et ce n'est pas évident au démarrage et à l'arrêt, et c'est plus évident en mode JOG.
L'analyse estime qu'il y a deux raisons à l'échec, l'une est le grand jeu mécanique ; l'autre est le fonctionnement anormal du moteur de l'axe X. Utilisez la fonction de paramètre du système FANUC pour déboguer le moteur. Premièrement, l'écart existant a été compensé; les paramètres de gain d'asservissement et les paramètres de fonction de suppression d'impulsions N ont été ajustés, la gigue du moteur de l'axe X a été éliminée et la précision d'usinage de la machine-outil est revenue à la normale.
4. La boucle de position de la machine-outil est anormale ou la logique de commande est incorrecte
Centre d'usinage d'alésage et de fraisage, le système CNC est FANUC18i, mode de contrôle en boucle entièrement fermée. Au cours du processus d'usinage, il a été constaté que la précision de l'axe Y de la machine-outil était anormale. L'erreur de précision minimale était d'environ 0,006 mm et la grande erreur pouvait atteindre 1,400 mm. Lors de l'inspection, la machine-outil a configuré le système de coordonnées pièce G54 selon les besoins. En mode MDI, exécutez un programme dans le système de coordonnées G54, à savoir"G90G54Y80F100; M30 ;", la valeur de la coordonnée de la machine affichée sur l'écran après le fonctionnement du lit de secours est" -1046.605", enregistrez cette valeur. Ensuite, en mode manuel, déplacez l'axe Y de la machine-outil vers n'importe quelle autre position, exécutez à nouveau l'instruction ci-dessus en mode MDI, après l'arrêt du lit de secours, il s'avère que la valeur d'affichage numérique de la coordonnée de la machine est" ;-1046.992" à ce moment, et l'exécuter en même temps. Ce dernier nombre indique une différence de 0,387 mm par rapport à la valeur. De la même manière, déplacez l'axe Y vers une position différente, exécutez la phrase à plusieurs reprises et la valeur de l'affichage numérique est incertaine. L'axe Y a été inspecté avec un comparateur à cadran, et il a été constaté que l'erreur réelle de la position mécanique était fondamentalement la même que l'erreur affichée par l'affichage numérique, il a donc été considéré que la cause de l'échec était que le Y -L'erreur de positionnement répétée de l'axe était trop importante. Vérifiez soigneusement le jeu et la précision de positionnement de l'axe Y, et recompensez, mais cela n'aura aucun effet. Par conséquent, on soupçonne qu'il y a un problème avec la règle de réseau et les paramètres du système, mais pourquoi une erreur aussi importante se produit-elle, mais le message d'alarme correspondant n'apparaît pas ? Une inspection plus poussée a révélé que cet axe est un axe vertical. Lorsque l'axe Y est desserré, la poupée tombe vers le bas, provoquant une tolérance hors tolérance.
