Tours CNC Machines La précision d'usinage FANUC est principalement utilisée pour générer des nuances de produits, la précision d'usinage et le service d'usinage sont les termes utilisés pour évaluer les paramètres de la surface usinée. Cependant, les paramètres pratiques obtenus par toute méthode de traitement ne sont pas précis. Selon la fonction de la pièce, la précision d'usinage peut être garantie tant que l'erreur d'usinage est dans le cadre de la prestation requise par le dessin de la pièce. La précision d'usinage des machines-outils CNC fait référence aux paramètres pratiques (standard, forme et orientation) de la pièce à usiner.
Un, les compétences en programmation. La programmation de la commande numérique est une opération très basique du traitement de la commande numérique. La qualité du programme de traitement de la pièce traité par le tour CNC affecte directement la précision et la puissance de traitement derrière la machine-outil. La maîtrise de l'utilisation de ce programme machine peut réduire les défauts accumulés du système CNC. Et l'utilisation flexible du programme principal et des sous-programmes.
1. Utilisez activement le programme principal et les sous-programmes. Dans le traitement de moules complexes, des méthodes multi-moules sont généralement utilisées pour le traitement. En supposant qu'il existe plusieurs formes identiques sur le moule, la connexion entre le programme principal et le sous-programme doit être activement utilisée, et le sous-programme doit être appelé à plusieurs reprises dans le programme principal jusqu'à ce que le traitement soit terminé. Il peut non seulement assurer la cohérence des normes de traitement, mais également faire progresser la puissance de traitement.
2. Réduire les défauts accumulés du système CNC. Généralement, la programmation incrémentale est utilisée pour programmer la pièce. Il est référencé par le traitement précédent. De cette manière, l'exécution successive de programmes multi-segments entraînera inévitablement certains défauts cumulatifs. Par conséquent, lors de la programmation, essayez d'utiliser des modèles pour programmer, de sorte que chaque bloc soit une pièce. L'origine est utilisée comme référence, ce qui peut réduire les erreurs accumulées du système CNC et assurer la précision de l'usinage.
Deuxièmement, la sélection des outils et l'équipement correct. Qu'il s'agisse d'usinage CNC ou d'usinage général, les outils de coupe sont appliqués directement sur la pièce, de sorte que le choix de l'outil de coupe et de l'équipement sont des facteurs très importants pour la précision de l'usinage et la qualité de surface de la pièce. En particulier, la pièce est traitée dans le centre d'usinage CNC et les outils sont préenregistrés dans la bibliothèque d'outils. Après le traitement initial, il ne peut pas être remplacé à volonté. Par conséquent, les principes généraux de sélection d'outils pour les machines-outils CNC à cinq axes sont les suivants : réglage simple de l'équipement, bonne rigidité, utilisation à long terme et haute précision.
Troisièmement, sélectionnez la quantité de coupe de manière raisonnable. La détermination des paramètres de coupe est une partie importante du processus d'usinage CNC. La norme est un paramètre important du mouvement principal et du mouvement d'avance de la machine-outil. Il a une influence importante sur la précision d'usinage de la pièce et l'usure de l'outil. La sélection de la quantité de coupe comprend la vitesse de coupe, la quantité de rétraction et la quantité d'avance. Le principe fondamental de sélection est le suivant : L'usinage nécessite une plus grande profondeur de coupe pour réduire le nombre de passes et augmenter la productivité de la pièce ; pour la finition, une profondeur de coupe plus petite est généralement utilisée pour obtenir une meilleure qualité de surface. Ce qui précède est ce que j'ai partagé aujourd'hui, merci pour votre attention.
