Il existe trois conditions de base pour le perçage et la sélection des forets : le matériau, le revêtement et les caractéristiques géométriques.
Comment choisir le matériau du foret
Les matériaux peuvent être grossièrement divisés en trois types: acier à grande vitesse, acier à grande vitesse contenant du cobalt et carbure cémenté solide
Acier à grande vitesse (HSS):
Depuis 1910, l’acier à grande vitesse est utilisé comme outil de coupe depuis plus d’un siècle. C’est actuellement le matériau d’outil de coupe le plus utilisé et le moins cher. Les forets en acier à grande vitesse peuvent être utilisés sur des perceuses électriques ou dans un environnement plus stable tel que des perceuses. Une autre raison de l’endurance de l’acier à grande vitesse peut être que les outils en acier à grande vitesse peuvent être re-broyés. En raison de leur faible prix, ils sont non seulement utilisés pour meuler en forets, mais aussi largement utilisés dans les outils de tournage.
Acier à grande vitesse (HSSE) contenant du cobalt :
L’acier à grande vitesse contenant du cobalt a une meilleure dureté et dureté rouge que l’acier à grande vitesse, et l’augmentation de la dureté améliore également sa résistance à l’usure, mais en même temps, il sacrifie également une partie de sa ténacité. La même chose que l’acier à grande vitesse: ils peuvent tous être rebroyés pour augmenter le nombre d’utilisations.
Carbure (CARBURE):
Le carbure cémenté est un matériau composite à base de métal. Parmi eux, le carbure de tungstène est utilisé comme matrice, et certains matériaux d’autres matériaux sont utilisés comme liants pour être fabriqués par une série de processus compliqués tels que le frittage par pressage isostatique à chaud. Comparé à l’acier à grande vitesse en termes de dureté, de dureté rouge, de résistance à l’usure, etc., il présente une énorme amélioration. Cependant, le coût des outils en carbure cémenté est également beaucoup plus élevé que celui de l’acier à grande vitesse. Le carbure cémenté présente plus d’avantages que les matériaux d’outils précédents en termes de durée de vie de l’outil et de vitesse de traitement. Dans le meulage répété des outils, des outils de meulage professionnels sont nécessaires.
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Comment choisir le revêtement du foret
Le revêtement peut être grossièrement divisé en 5 types suivants en fonction du champ d’utilisation
Sans revêtement :
Les outils non revêtus sont les moins chers et sont généralement utilisés pour traiter certains matériaux plus mous tels que l’alliage d’aluminium et l’acier à faible teneur en carbone.
Revêtement d’oxyde noir:
Le revêtement d’oxydation peut fournir un meilleur pouvoir lubrifiant que les outils non revêtus, et est également meilleur en termes de résistance à l’oxydation et à la chaleur, et peut augmenter la durée de vie de plus de 50%.
Revêtement en nitrure de titane:
Le nitrure de titane est le matériau de revêtement le plus courant et ne convient pas aux matériaux ayant une dureté de traitement élevée et une température de traitement élevée.
Revêtement en carbonitride de titane:
Le carbonitride de titane est développé à partir de nitrure de titane et a une résistance à haute température et une résistance à l’usure plus élevées, généralement violet ou bleu. Il est utilisé pour traiter les pièces en fonte dans l’atelier Haas.
Nitrure d’aluminium Revêtement de titane:
Le nitrure d’aluminium et de titane est plus résistant aux températures élevées que tous les revêtements ci-dessus, il peut donc être utilisé dans des environnements de coupe plus élevés. Par exemple, le traitement d’alliages à haute température. Il en va de même pour le traitement de l’acier et de l’acier inoxydable, mais comme il contient des éléments en aluminium, des réactions chimiques se produiront lors du traitement de l’aluminium, évitez donc de traiter des matériaux contenant de l’aluminium.
D’une manière générale, un diamant contenant du cobalt plus un revêtement de carbonitride de titane ou un revêtement de nitrure de titane est une solution plus économique.
Caractéristiques géométriques du foret
Les caractéristiques géométriques peuvent être divisées en 3 parties suivantes
longueur
Le rapport longueur/diamètre est appelé diamètre multiple, et plus le diamètre multiple est petit, meilleure est la rigidité. Choisir une perceuse avec la longueur de l’arête de coupe juste pour l’enlèvement des copeaux et la longueur du porte-à-faux aussi courte que possible peut augmenter la rigidité pendant l’usinage, augmentant ainsi la durée de vie de l’outil. Une longueur de lame insuffisante est susceptible d’endommager la perceuse.
Angle de point
L’angle du point de forage de 118 ° est probablement le plus courant dans l’usinage et est généralement utilisé pour l’usinage de métaux mous tels que l’acier doux et l’aluminium. Ce type de conception d’angle n’a généralement pas la fonction d’autocentrage, ce qui signifie qu’il est inévitable d’usiner le trou de centrage en premier. L’angle de pointe de la perceuse de 135 ° a généralement une fonction d’autocentrage. Comme il n’est pas nécessaire de traiter un trou de centrage, il ne sera plus nécessaire de percer un trou de centrage séparément, ce qui permettra de gagner beaucoup de temps.
Angle d’hélice
L’angle d’hélice de 30° est un très bon choix pour la plupart des matériaux. Mais pour les environnements qui nécessitent une meilleure élimination des copeaux et une plus grande résistance des bords de coupe, une perceuse avec un angle d’hélice plus petit peut être sélectionnée. Pour les matériaux difficiles à traiter, tels que l’acier inoxydable, une conception avec un angle d’hélice plus grand peut être sélectionnée pour transmettre le couple.
