Déterminer le plan de traitement global de précision Vmc Cnc 11
Analysez la structure de la pièce, découvrez les pièces clés, les dimensions clés, etc. de la pièce, commencez par l'analyse du traitement de la partie principale de la pièce, établissez le processus de traitement de la pièce, puis intercalez le contenu du traitement d'autres pièces qu'il contient, et établissez d'abord l'itinéraire de processus de la pièce, puis organisez et modifiez, formez un plan global pour le traitement des pièces et triez la carte de processus de traitement des pièces.
Plan de traitement du centre d'usinage
1. Précautions à prendre par le centre d'usinage de précision pour établir le plan global de traitement des pièces
Lors de l'élaboration de l'itinéraire de traitement, en particulier lors de la sélection de la méthode de traitement et de l'organisation de la séquence de traitement, les points suivants doivent être pris en compte :
1. Formation de surface
Tout d'abord, le plan de référence que le centre d'usinage peut positionner avec précision, puis essayer de positionner et de traiter les surfaces restantes avec une référence de précision uniforme, et considérer divers
La méthode de traitement est la plus appropriée pour la structure de surface à traiter.
2. Garantir la qualité
Les aspects suivants doivent être pris en compte pour garantir la qualité.
1) Assurez-vous que la précision dimensionnelle, la précision de la forme et la précision de la position mutuelle de la surface répondent aux exigences de conception.
2) Divisez les étapes de traitement et séparez l'usinage grossier et la finition.
3) Assurez-vous que la pièce n'a pas de déformation par pincement.
4) Réduire la déformation thermique.
5) Utiliser un processus de traitement thermique pour améliorer les conditions de traitement, éliminer le stress et stabiliser la taille.
6) Réduire les erreurs.
7) Pour certaines surfaces qui nécessitent une précision de position mutuelle extrême, utilisez l'une l'autre comme base pour un traitement répété.
3. Réduire la consommation et réduire les coûts
Exploitez pleinement les avantages et le potentiel de l'usine, utilisez pleinement les conditions de production et les équipements existants, essayez de raccourcir le parcours et le temps de préparation du processus, et essayez d'éviter l'utilisation et la consommation de matériaux précieux et rares.
4. Augmenter la productivité
Lorsque l'on considère la technologie intelligente sur la base de l'équipement de centre d'usinage CNC existant, le contenu du processus doit être concentré pour améliorer l'efficacité de la production et garantir la qualité. La circulation des pièces dans et entre les ateliers doit être minimisée, et une technologie de processus avancée et efficace doit être envisagée si nécessaire.
5. Sélectionnez les machines-outils CNC et les équipements de traitement
Lors de la sélection des machines-outils et des équipements de traitement, le modèle, les spécifications et la précision des machines-outils à commande numérique doivent être compatibles avec la taille globale des pièces, les exigences de précision, les directives de production et les conditions spécifiques de l'usine. Évitez le gaspillage inutile d'équipement et d'outillage et les limitations techniques des opérateurs en raison de la soif d'exigences élevées, précises et de pointe.
6. Comparaison et optimisation des schémas technologiques de traitement
La conception de la technologie de traitement des pièces doit généralement être basée sur le principe de&"haute qualité, rendement élevé et faible consommation &". Afin de garantir la fiabilité de la qualité du traitement, une analyse technique et économique des différents plans de traitement des pièces doit être effectuée, la productivité et l'économie (c'est-à-dire le coût du processus et la période de retour sur investissement des différents plans) doivent être comparées, et les résultats doivent être être comparés de manière exhaustive pour déterminer le plan de traitement optimal.
Lors de la formulation des réglementations de processus, il existe généralement plusieurs voies de processus différentes qui peuvent répondre aux exigences de précision d'usinage et de qualité de surface des pièces traitées. Certains d'entre eux ont une productivité élevée, mais l'investissement dans l'équipement et l'équipement de traitement est important ; d'autres sont L'investissement peut être plus économique, mais l'efficacité de la production est plus faible. Par conséquent, différentes voies de traitement auront des effets économiques différents.
Afin de sélectionner le plan le plus économique et raisonnable dans des conditions de production données, l'analyse et l'évaluation technico-économiques doivent être effectuées sur au moins deux voies de traitement qui ont été établies, et celles avec une forte faisabilité, une bonne économie, des voies de traitement courtes , un fonctionnement pratique et une réalisation facile doivent être déterminés. Plan de traitement des pièces. Mettez en évidence la rationalité du processus de fabrication, les progrès technologiques, l'économie globale et la haute efficacité.
Deuxièmement, la vérification du plan de processus du centre d'usinage de précision
Après avoir terminé les différentes étapes du processus de formulation de la technologie de traitement du centre d'usinage vertical (cas d'utilisation du centre d'usinage vertical), l'ensemble du processus doit être examiné et vérifié de manière approfondie.
Tout d'abord, l'exactitude et la rationalité de l'itinéraire de traitement des pièces doivent être examinées en fonction des exigences de divers contenus de traitement, par exemple, si la sélection des références minimise l'erreur accumulée, si la sélection des méthodes de traitement est pratique et faisable , si les paramètres de traitement tels que la tolérance d'usinage et la quantité de coupe sont raisonnables, les dessins de processus et autres graphiques sont complets et précis.
En outre, il est nécessaire de vérifier si les documents de processus sont conformes aux dispositions de base des normes pertinentes.
Une fois l'examen du plan de traitement du centre d'usinage de précision terminé, le plan de traitement global de la pièce est généralement exprimé sous la forme d'une carte de processus de traitement de la pièce.
